ЦВК Замбіі спыняе падачу электраэнергіі на медныя шахты Конкола
Copperbelt Energy Corp (CEC) Замбіі спыняе пастаўку электраэнергіі мясцоваму падраздзяленню Vedanta Konkola Copper Mines (KCM) з панядзелка, гаворыцца ў паведамленні пасля таго, як перамовы аб падаўжэнні пагаднення аб пастаўках сарваліся з-за доўгу перад CEC.
Міністр энергетыкі Замбіі Мэцью Нкува паведаміў Reuters, што цяпер KCM будзе атрымліваць электраэнергію непасрэдна ад дзяржаўнай кампаніі Zesco, якая раней прадавала электраэнергію CEC для далейшай пастаўкі ў KCM.
Нкхува сказаў, што пагадненне аб масавых пастаўках электраэнергіі паміж Zesco і CEC, тэрмін дзеяння якога скончыўся 31 сакавіка, не будзе працягнуты.
Пагадненне аб электразабеспячэнні паміж ЦВК і КЦМ таксама завяршылася 31 сакавіка і было падоўжана па ўзаемнай дамоўленасці толькі да 31 мая, гаворыцца ў заяве ЦВК у нядзелю. KCM вінаваты энергетычнай кампаніі 132 мільёны долараў, паведамілі ў ЦВК.
«Перамовы аб яго далейшым падаўжэнні сарваліся, нягледзячы на тое, што ЦВК добрасумленна прыкладае новы кантракт», — гаворыцца ў паведамленні.
У заяве KCM гаворыцца, што пасля заканчэння кантракту з CEC кампанія заключыла яшчэ адно пагадненне з Zesco, якое дзейнічае з 1 чэрвеня.
«Мы чакаем бесперабойнага пераходу ў пастаўку электраэнергіі ад CEC да Zesco, і любое ўмяшанне або абмежаванне будзе актам сабатажу», - заявілі ў KCM.
Спрабуючы ўзгадніць новы кантракт, ЦВК імкнулася вырашыць непагашаную запазычанасць KCM у 132 мільёны долараў, а таксама атрымаць цвёрдае абавязацельства ад KCM па своечасовай аплаце будучых плацяжоў за электраэнергію, гаворыцца ў паведамленні.
ЦВК заявіла, што праінфармавала KCM, што яе пастаўкі будуць спыненыя, дадаўшы, што гэта адзіны варыянт пасля няўдалых перамоваў.
«Было прыкладзена належная ўвага да таго, каб працэс спынення паставак забяспечваў бяспеку персаналу і абсталявання і захавала цэласнасць шахты», - адзначылі ў ЦВК.
Індыйскай Vedanta належыць каля 80% KCM.
У той час як Zesco зараз будзе транспартаваць электраэнергію ў KCM, яна па-ранейшаму будзе перамяшчацца па лініях электраперадачы CEC. Нкхува сказаў, што ЦВК будзе парушаць закон, калі адмовіцца перадаваць энергію.
«У пятніцу я выдаў статутны дакумент, які абвясціў лініі ЦВК агульным перавозчыкам. Такім чынам, ЦВК абавязана транспартаваць электраэнергію ад Zesco да KCM за плату», - сказаў Нкхува.
Выбар матэрыялу ўкладыша шаравой млыны
Розны здробнены матэрыял, розныя ўмовы працы патрэбныя розныя ўкладышы матэрыялу, каб задаволіць. Акрамя таго, аддзяленне для грубага памолу і аддзяленне тонкага памолу маюць патрэбу ў розных матэрыяльных ўкладках.
H&G Machinery пастаўляе наступны матэрыял для адлівання футляра шаравой млыны:
Марганцавая сталь
Утрыманне марганца ў пласціне шаравой млыны з высокім утрыманнем марганца звычайна складае 11-14%, а ўтрыманне вугляроду звычайна складае 0,90-1,50%, большасць з якіх вышэй за 1,0%. Пры малых ударных нагрузках цвёрдасць можа дасягаць HB300-400. Пры вялікіх ударных нагрузках цвёрдасць можа дасягаць HB500-800. У залежнасці ад ударнай нагрузкі глыбіня загартаванага пласта можа дасягаць 10-20 мм. Загартаваны пласт з высокай цвёрдасцю можа супрацьстаяць ударам і паменшыць абразіўны знос. Сталь з высокім утрыманнем марганца мае выдатныя супрацьзносныя характарыстыкі ва ўмовах моцнага ўдарнага абразіўнага зносу, таму часта выкарыстоўваецца ў зносаўстойлівых дэталях горназдабыўной прамысловасці, будаўнічых матэрыялаў, цеплавой энергіі і іншага механічнага абсталявання. Ва ўмовах нізкага ўздзеяння сталь з высокім утрыманнем марганца не можа аказваць характарыстыкі матэрыялу, таму што эфект загартоўкі не відавочны.
Хімічны склад
| Імя | Хімічны склад (%) | |||||||
| С | Si | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Укладыш для млына Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Мн18 Млын-лайнер | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічныя ўласцівасці і металаграфічная структура
| Імя | Цвёрдасць паверхні (HB) | Значэнне ўдару Ak (Дж/см2) | Мікраструктура |
| Укладыш для млына Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Мн18 Млын-лайнер | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -цвёрды сплав | Карбід A-затрыманы аустенит | Аўстэніт | |||
Спецыфікацыя прадукту
| Памер | Дыяметр адтуліны (мм) | Даўжыня ўкладыша (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Талерантнасць | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромаваная легаваная сталь
Чыгун з хромавым сплавам дзеліцца на чыгун з высокім утрыманнем хрому (утрыманне хрому 8-26% вугляроду 2,0-3,6%), сярэднехромавы чыгун (утрыманне хрому 4-6%, утрыманне вугляроду 2,0-3,2%), з нізкім утрыманнем хрому Тры тыпу легаванага чыгуну (утрыманне хрому 1-3%, вугляроду 2,1-3,6%). Яго характэрнай асаблівасцю з'яўляецца тое, што мікрацвёрдасць эўтэктычнага карбіду М7С3 складае HV1300-1800, які размяркоўваецца ў выглядзе разарванай сеткі і ізалюецца на мартэнсітнай (самай цвёрдай структуры ў металічнай матрыцы) матрыцы, памяншаючы эфект спайнасці на матрыцы. Такім чынам, укладыш з сплаву з высокім утрыманнем хрому валодае высокай трываласцю, трываласцю ў шаравых млынах і высокай зносаўстойлівасцю, а яго характарыстыкі ўяўляюць сабой самы высокі ўзровень сучасных металічных зносаўстойлівых матэрыялаў.
Хімічны склад
| Імя | Хімічны склад (%) | |||||||
| С | Si | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Укладыш з высокага хромавага сплаву | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Сярэдні ўкладыш з хромаванага сплаву | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Укладыш з нізкім утрыманнем хрому | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічныя ўласцівасці і металаграфічная структура
| Імя | Паверхня (HRC) Ak (Дж/см2) | Мікраструктура | ||||
| Укладыш з высокага хромавага сплаву | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Сярэдні ўкладыш з хромаванага сплаву | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Укладыш з нізкім утрыманнем хрому | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартэнсіт | C – карбід | А-аўстэніт | П-перліт | |||
Спецыфікацыя прадукту
| Памер | Дыяметр адтуліны (мм) Даўжыня ўкладыша (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Талерантнасць | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легаваная сталь
H&G Machinery выкарыстоўвае легіраваную сталь Cr-Mo для адліўкі футляра шаравой млыны. Гэты матэрыял на аснове стандарту Аўстраліі (AS2074 Standard L2B і AS2074 Standard L2C) забяспечвае выдатную ўдарную і зносаўстойлівасць ва ўсіх прылажэннях напаўаўтагеннага фрэзеравання.
Хімічны склад
| Код | Хімічныя элементы (%) | |||||||
| С | Si | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Фізічныя ўласцівасці і мікраструктура
| Код | Цвёрдасць (HB) | Ak (Дж/см2) | Мікраструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартэнсіт, С-карбід, А-аўстэніт, П-перліт | |||
Ni-цвёрдая сталь
Ni-Hard - гэта белы чыгун, легіраваны нікелем і хромам, прыдатны для нізкага ўдару, слізгальнага ізаляцыі як для вільготных, так і для сухіх работ. Ni-Hard з'яўляецца надзвычай зносаўстойлівым матэрыялам, які адліваецца ў формах і формах, якія ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў абразіўных і зносаўстойлівых асяроддзях і прыкладаннях.
Хімічны склад
| Імя | С | Si | Мн | Ні | Кр | С | П | Мо | Цвёрдасць |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Белая жалезная сталь
Хімічны склад
| Імя | Хімічны склад (%) | |||||||
| С | Si | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Укладыш з белага жалеза | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Фізічныя ўласцівасці і мікраструктура
| Імя | СПЧ | Ak(Дж/см2) | Мікраструктура |
| Укладыш з белага жалеза | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-мартэнсіт C- карбід A-аўстеніт | |||
Калі ў вас ёсць спецыяльны запыт матэрыялу, калі ласка, звяжыцеся з нашым інжынерам, каб абслугоўваць вас!
Nick Sun [email protected]
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2020 г