Sambias CEC stellt die Stromversorgung der Kupferminen von Konkola ein
Sambias Copperbelt Energy Corp (CEC) wird ab Montag die Stromlieferung an Vedantas lokale Einheit Konkola Copper Mines (KCM) einstellen, hieß es, nachdem die Gespräche über eine Verlängerung ihres Liefervertrags wegen Schulden gegenüber CEC gescheitert waren.
Sambias Energieminister Mathew Nhkuwa teilte Reuters mit, dass KCM seinen Strom nun direkt vom staatlichen Energieversorger Zesco beziehen würde, der zuvor Strom an CEC zur Weiterleitung an KCM verkauft habe.
Nkhuwa sagte, dass der am 31. März ausgelaufene Stromlieferungsvertrag zwischen Zesco und CEC nicht verlängert werde.
Der Stromliefervertrag zwischen CEC und KCM lief ebenfalls am 31. März aus und wurde einvernehmlich nur bis zum 31. Mai verlängert, teilte CEC in einer Erklärung am Sonntag mit. KCM schuldet dem Energieunternehmen 132 Millionen Dollar, sagte CEC.
„Die Verhandlungen über eine weitere Verlängerung sind gescheitert, trotz der Bemühungen von CEC in gutem Glauben, einen neuen Vertrag abzuschließen“, heißt es in der Erklärung.
In einer Erklärung von KCM heißt es, dass das Unternehmen nach Ablauf seines Vertrags mit CEC eine weitere Vereinbarung mit Zesco mit Wirkung zum 1. Juni getroffen habe.
„Wir erwarten einen nahtlosen Übergang der Stromversorgung von CEC zu Zesco, und jede Störung oder Einschränkung wird ein Sabotageakt sein“, sagte KCM.
Bei dem Versuch, den neuen Vertrag zu vereinbaren, habe CEC versucht, die ausstehenden Schulden von KCM in Höhe von 132 Millionen US-Dollar zu begleichen und auch eine feste Zusage von KCM zur rechtzeitigen Zahlung künftiger Stromkosten zu erhalten, hieß es.
CEC sagte, es habe KCM darüber informiert, dass seine Lieferungen eingestellt werden, und fügte hinzu, dass dies die einzige verfügbare Option nach den gescheiterten Gesprächen sei.
„Es wurde gebührende Sorgfalt darauf verwendet, sicherzustellen, dass der Prozess der Einstellung der Versorgung die Sicherheit von Personal und Ausrüstung gewährleistet und die Integrität der Mine bewahrt“, sagte CEC.
Indiens Vedanta besitzt etwa 80 % von KCM.
Während Zesco jetzt Strom zu KCM transportieren wird, wird er immer noch durch CEC-Stromleitungen fließen. Nkhuwa sagte, dass CEC gegen das Gesetz verstoßen würde, wenn es sich weigere, den Strom zu transportieren.
„Ich habe am Freitag ein gesetzliches Instrument erlassen, mit dem ich die CEC-Linien zu einer gemeinsamen Fluggesellschaft erklärt habe. CEC ist daher verpflichtet, den Strom gegen eine Gebühr von Zesco zu KCM zu transportieren“, sagte Nkhuwa.
Materialauswahl für Kugelmühlenauskleidungen
Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Außerdem benötigen das Grobmahlfach und das Feinmahlfach Auskleidungen aus unterschiedlichem Material.
H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer Kugelmühlenauskleidung:
Manganstahl
Der Mangangehalt der Auskleidungsplatte aus Stahl mit hohem Mangangehalt beträgt im Allgemeinen 11–14 % und der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen 0,90–1,50 %, wobei die meisten davon über 1,0 % liegen. Bei geringer Stoßbelastung kann die Härte HB300-400 erreichen. Bei hohen Stoßbelastungen kann die Härte HB500-800 erreichen. Je nach Schlagbelastung kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10-20 mm erreichen. Die gehärtete Schicht mit hoher Härte kann Stößen widerstehen und den abrasiven Verschleiß reduzieren. Hochmanganstahl hat eine hervorragende Verschleißschutzleistung unter der Bedingung von starkem abrasivem Schlagverschleiß, weshalb er häufig in verschleißfesten Teilen des Bergbaus, Baumaterialien, Wärmekraft und anderen mechanischen Geräten verwendet wird. Unter den Bedingungen geringer Stoßbelastung kann Hochmanganstahl die Eigenschaften des Materials nicht entfalten, da der Kaltverfestigungseffekt nicht offensichtlich ist.
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mühlenauskleidung | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mühlenauskleidung | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
| Name | Oberflächenhärte (HB) | Schlagwert Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
| Mn14 Mühlenauskleidung | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mühlenauskleidung | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-Karbid | Hartmetall A-Restaustenit | Austenit | |||
Produktspezifikation
| Größe | Lochdurchmesser (mm) | Auskleidungslänge (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chromlegierter Stahl
Gusseisen mit Chromlegierung wird unterteilt in Gusseisen mit hoher Chromlegierung (Chromgehalt 8–26 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,6 %), Gusseisen mit mittlerer Chromlegierung (Chromgehalt 4–6 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,2 %), niedriges Chrom Drei Arten von legiertem Gusseisen (Chromgehalt 1–3 %, Kohlenstoffgehalt 2,1–3,6 %). Sein bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Mikrohärte des eutektischen Karbids M7C3 HV1300-1800 beträgt, das in Form eines unterbrochenen Netzwerks verteilt und auf der Martensitmatrix (der härtesten Struktur in der Metallmatrix) isoliert ist, wodurch der Spalteffekt auf die Matrix verringert wird. Daher hat die Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt eine hohe Festigkeit, Kugelmühlenzähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit, und ihre Leistung repräsentiert das höchste Niveau der derzeitigen verschleißfesten Metallmaterialien.
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Liner aus hochverchromter Legierung | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mittlerer Chromlegierungs-Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Liner aus niedriger Chromlegierung | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
| Name | Oberfläche (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktur | ||||
| Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Mittlerer Chromlegierungs-Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Liner aus niedriger Chromlegierung | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensit | C – Karbid | A-Austenit | P-Perlit | |||
Produktspezifikation
| Größe | Lochdurchmesser (mm) Linerlänge (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo-legierter Stahl
H&G Machinery verwendet legierten Cr-Mo-Stahl zum Gießen von Auskleidungen für Kugelmühlen. Dieses Material basiert auf dem australischen Standard (AS2074 Standard L2B und AS2074 Standard L2C) und bietet eine hervorragende Stoß- und Verschleißfestigkeit bei allen halbautogenen Fräsanwendungen.
Chemische Zusammensetzung
| Code | Chemische Elemente(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
| Code | Härte (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | m |
| M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit | |||
Ni-harter Stahl
Ni-Hard ist ein weißes Gusseisen, das mit Nickel und Chrom legiert ist und sich für stoßarmen, gleitenden Abrieb sowohl für Nass- als auch für Trockenanwendungen eignet. Ni-Hard ist ein extrem verschleißfestes Material, das in Formen gegossen wird, die ideal für den Einsatz in abrasiven und verschleißenden Umgebungen und Anwendungen sind.
Chemische Zusammensetzung
| Name | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Härte |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Weißer Eisenstahl
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Auskleidung aus weißem Eisenstahl | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
| Name | HRK | Ak(J/cm2) | Mikrostruktur |
| Auskleidung aus weißem Eisenstahl | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensit C-Karbid A-Austenit | |||
Wenn Sie eine spezielle Materialanfrage haben, wenden Sie sich bitte an unseren Ingenieur, um Sie zu bedienen!
Nick Sun [email protected]
Postzeit: 19. Juni 2020