Zambiako CECk Konkola Copper Mines-en elektrizitate hornidura etengo du
Zambiako Copperbelt Energy Corp-ek (CEC) Vedantako Konkola Copper Mines (KCM) tokiko unitateari energia hornitzeari utziko dio astelehenetik aurrera, bere hornidura-hitzarmenaren luzapenari buruzko elkarrizketak hautsi ostean CECrekin zuten zorrengatik esan zuen.
Mathew Nhkuwa Zambiako Energia ministroak esan zion Reuters-i KCM-k zuzenean jasoko zuela bere potentzia Zesco enpresa publikoarengandik, lehenago CEC-i elektrizitatea saldu zion KCM-ri hornitzeko.
Nkhuwa-k esan zuen martxoaren 31n iraungi zen Zesco eta CECen arteko elektrizitate-hornikuntzarako akordioa ez zela berrituko.
CEC eta KCMren arteko elektrizitate-hornidura-akordioa ere martxoaren 31n amaitu zen eta elkarrekiko akordioaren bidez luzatu zen maiatzaren 31ra arte, CECek igandeko ohar batean esan zuenez. KCM energia konpainiari 132 milioi dolar zor dizkio, CECek esan duenez.
"Bere luzapen gehiagorako negoziazioak hautsi egin dira, CECek kontratu berri bat lortzeko fede onez egin duen ahaleginik onena izan arren", adierazi du oharrak.
KCMren oharrean esan zuen, CECrekin zuen kontratua amaitu ondoren, konpainiak beste akordio bat egin zuela Zescorekin, ekainaren 1ean indarrean.
"CEC-tik Zesco-rako energia hornikuntzan trantsizio ezin hobea espero dugu eta edozein interferentzia edo murrizketa sabotaje ekintza bat izango da", esan du KCM-k.
Kontratu berria adostu nahian, CEC-k KCMren 132 milioi dolarreko zorra konpondu nahi izan zuen eta KCMren konpromiso irmoa lortu nahi zuen etorkizuneko elektrizitate-kargak garaiz ordaintzeko, esan zuen.
CECek esan zuen KCMri bere hornidura eten egingo zela jakinarazi ziola, eta porrot egin zuten elkarrizketen ostean aukera bakarra zela gaineratu zuen.
"Kontuz ibili da hornidura eteteko prozesuak langileen eta ekipoen segurtasuna bermatzen duela eta meategiaren osotasuna zaintzen duela", esan du CECek.
Indiako Vedanta KCMren %80 ingururen jabe da.
Orain Zescok energia KCMra garraiatuko duen arren, CEC linea elektrikoetatik joango da oraindik. Nkhuwa-k esan zuen CECk legea hautsiko zuela boterea garraiatzeari uko egingo balu.
"Ostiralean lege-tresna bat eman nuen, CEC lineak garraiolari arrunt gisa deklaratuz. Hortaz, CEC behartuta dago energia Zescotik KCMra ordaintzera garraiatzera ", esan zuen Nkhuwa-k.
Bola Errota Liner Material Hautaketa
Birrindutako material ezberdinek, lan-baldintza ezberdinek material desberdinak behar dituzte egokitzeko. Gainera, artezteko konpartimentu lodiak eta artezteko konpartimentu finak material desberdinak behar dituzte.
H&G Makineria honako material hau hornitzen du zure bol-errota-estalkia botatzeko:
Manganeso altzairua
Manganeso handiko altzairuzko bola-errota-plakaren manganeso-edukia %11-14koa da oro har, eta karbono-edukia, oro har, %0,90-1,50ekoa da, gehienak %1,0tik gorakoak. Inpaktu baxuko kargarekin, gogortasuna HB300-400era irits daiteke. Inpaktu karga handietan, gogortasuna HB500-800era irits daiteke. Inpaktu-kargaren arabera, geruza gogortuaren sakonera 10-20 mm-ra irits daiteke. Gogortasun handiko geruza gogortuak inpaktua jasan dezake eta higadura urratzailea murrizten du. Manganeso handiko altzairuak higaduraren aurkako errendimendu bikaina du eragin handiko higadura urratzailearen baldintzapean, beraz, sarritan erabiltzen da higadura-erresistenteak diren meatzaritzako, eraikuntzako materialen, energia termikoko eta beste ekipamendu mekaniko batzuetan. Inpaktu baxuko baldintzen baldintzetan, manganeso altzairu altuak ezin ditu materialaren ezaugarriak gauzatu, lanaren gogortze efektua nabaria ez delako.
Konposizio Kimikoa
| Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Errota Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Errota Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa
| Izena | Gainazalaren gogortasuna (HB) | Eraginaren balioa Ak (J/cm2) | Mikroegitura |
| Mn14 Errota Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Errota Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide | Karburoa A-Eutsitako austenita | Austenita | |||
Produktuaren zehaztapena
| Tamaina | Zuloaren diametroa (mm) | Forruaren luzera (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | Perdoia | |
| Tolerantzia | +20 | +30 | +2 | +30 |
Chrome aleazio altzairua
Kromo aleazioko burdinurtua kromo aleazio handiko burdinurtu (kromo edukia % 8-26 karbono edukia % 2,0-3,6), kromo aleazio ertaineko burdinurtu (kromo edukia % 4-6, karbono edukia % 2,0-3,2), kromo baxua. Hiru aleazio burdinurtu mota (kromo edukia % 1-3, karbono edukia % 2,1-3,6). Bere ezaugarri aipagarria da M7C3 karburo eutektikoaren mikrogogortasuna HV1300-1800 dela, sare hautsi moduan banatuta eta martensita (matrize metalikoko egitura gogorrena) matrizean isolatuta dagoena, matrizearen ebaketa-efektua murriztuz. Hori dela eta, kromo handiko aleazioko estalkiak indar handia, bola-errota gogortasuna eta higadura-erresistentzia handia ditu, eta bere errendimenduak egungo metal higadura-erresistenteen materialen maila altuena adierazten du.
Konposizio Kimikoa
| Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Kromo handiko aleaziozko forrua | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Erdiko Chrome Aleazio Forrua | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Chrome aleazio baxuko forrua | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa
| Izena | Azalera（HRC） Ak（J/cm2） | Mikroegitura | ||||
| Goi-Kromozko Aleazio Forrua | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Erdiko Chrome Aleazio Forrua | ≥48 ≥10 | M | +C | |||
| Chrome aleazio baxuko forrua | ≥45 ≥15 | M | +C+P | |||
| M- Martensita | C – Karburoa | A-Austenita | P-Perlita | |||
Produktuaren zehaztapena
| Tamaina | Zuloaren Dia. (mm) Forruaren Luzera (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | Perdoia | |
| Tolerantzia | +20 | +30 | +2 | +30 |
Cr-Mo aleazio altzairua
H&G Makineriak Cr-Mo aleazio-altzairua erabiltzen du bola errota forrua igortzeko. Australiako estandarrean oinarritutako material honek (AS2074 Standard L2B eta AS2074 Standard L2C) inpaktu eta higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen du fresatzeko aplikazio erdi-autogeno guztietan.
Konposizio Kimikoa
| Kodea | Elementu kimikoak (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Jabetza fisikoa eta mikroegitura
| Kodea | Gogortasuna (HB) | Ak（J/cm2） | Mikroegitura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensita, C-karburoa, A-austenita, P-perlita | |||
Altzairu Ni-gogorra
Ni-Hard burdinurtu zuria da, nikelarekin eta kromoarekin aleatuta, inpaktu baxurako egokia den urradura irristakorra aplikazio hezeetarako zein lehorretarako. Ni-Hard oso higadura erresistentea den materiala da, urratzaile eta higadura-inguruneetan eta aplikazioetan erabiltzeko aproposa den forma eta formatan.
Konposizio Kimikoa
| Izena | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Gogortasuna |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Burdin Altzairu Zuria
Konposizio Kimikoa
| Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Burdina Altzairuzko Forru Zuria | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Jabetza fisikoa eta mikroegitura
| Izena | HRC | Ak(J/cm2) | Mikroegitura |
| Burdina Altzairuzko Forru Zuria | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensite C- Karburoa A-Austenita | |||
Materialen kontsulta bereziren bat baduzu, jarri harremanetan gure ingeniariarekin zerbitzua emateko!
Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-06-19