La CEC de la Zambie va interrompre l'alimentation électrique des mines de cuivre de Konkola
La société zambienne Copperbelt Energy Corp (CEC) cessera de fournir de l'électricité à l'unité locale de Vedanta Konkola Copper Mines (KCM) à partir de lundi, a-t-il déclaré après que les discussions sur une prolongation de leur accord d'approvisionnement ont rompu la dette due à la CEC.
Le ministre zambien de l'Énergie, Mathew Nhkuwa, a déclaré à Reuters que KCM recevrait désormais son électricité directement du service public Zesco, qui avait auparavant vendu de l'électricité à la CEC pour la fourniture ultérieure à KCM.
Nkhuwa a déclaré que l'accord de fourniture d'électricité en vrac entre Zesco et CEC, qui a expiré le 31 mars, ne serait pas renouvelé.
L'accord d'alimentation électrique entre la CEC et KCM a également pris fin le 31 mars et n'a été prolongé d'un commun accord que jusqu'au 31 mai, a indiqué la CEC dans un communiqué dimanche. KCM doit 132 millions de dollars à la société d'énergie, a indiqué la CEC.
"Les négociations pour son prolongation ont échoué, malgré les meilleurs efforts de la CCE de bonne foi pour obtenir un nouveau contrat", indique le communiqué.
Un communiqué de KCM a déclaré qu'après l'expiration de son contrat avec CEC, la société avait conclu un autre accord avec Zesco, avec effet au 1er juin.
"Nous nous attendons à une transition sans heurt dans l'approvisionnement en électricité de CEC à Zesco et toute interférence ou restriction sera un acte de sabotage", a déclaré KCM.
En essayant de convenir du nouveau contrat, la CEC a cherché à résoudre la dette de 132 millions de dollars de KCM et à obtenir un engagement ferme de KCM sur le paiement en temps opportun des futurs frais d'électricité, a-t-il déclaré.
La CCE a déclaré avoir informé KCM que son approvisionnement sera interrompu, ajoutant que c'était la seule option disponible après l'échec des pourparlers.
«Des précautions ont été prises pour s'assurer que le processus d'interruption de l'approvisionnement assure la sécurité du personnel et de l'équipement et préserve l'intégrité de la mine», a déclaré la CEC.
L'Inde Vedanta détient environ 80% de KCM.
Bien que Zesco achemine désormais l'électricité vers KCM, il continuera de circuler sur les lignes électriques CEC. Nkhuwa a déclaré que la CEC enfreindrait la loi si elle refusait de transporter l'électricité.
«J'ai publié un instrument statutaire vendredi, déclarant que les lignes CEC sont un transporteur public. La CEC est donc obligée de transporter l'électricité de Zesco à KCM moyennant des frais », a déclaré Nkhuwa.
Sélection du matériau de revêtement de broyeur à boulets
Différents matériaux broyés, différentes conditions de travail nécessitent des revêtements de matériaux différents pour s'adapter. De plus, le compartiment de broyage grossier et le compartiment de broyage fin nécessitent des revêtements de matériaux différents.
H&G Machinery fournit le matériel suivant pour couler votre revêtement de broyeur à boulets :
Acier au manganèse
La teneur en manganèse de la plaque de revêtement du broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse est généralement de 11 à 14 %, et la teneur en carbone est généralement de 0,90 à 1,50 %, dont la plupart sont supérieures à 1,0 %. À de faibles charges d'impact, la dureté peut atteindre HB300-400. À des charges d'impact élevées, la dureté peut atteindre HB500-800. Selon la charge d'impact, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20 mm. La couche durcie à haute dureté peut résister aux chocs et réduire l'usure par abrasion. L'acier à haute teneur en manganèse a d'excellentes performances anti-usure dans des conditions d'usure abrasive à fort impact, il est donc souvent utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des mines, des matériaux de construction, de l'énergie thermique et d'autres équipements mécaniques. Dans des conditions de faible impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exercer les caractéristiques du matériau car l'effet d'écrouissage n'est pas évident.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure de broyeur Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure de broyeur Mn18 | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Dureté de surface (HB) | Valeur d'impact Ak（J/cm2） | Microstructure Revêtement en |
| Doublure de broyeur Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
| Doublure de broyeur Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
| C-Carbure | Carbure A-Austénite rémanente | Austénite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) | Longueur de la doublure (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acier allié au chrome
La fonte en alliage de chrome est divisée en fonte en alliage à haute teneur en chrome (teneur en chrome 8-26%, teneur en carbone 2,0-3,6%), fonte en alliage à chrome moyen (teneur en chrome 4-6%, teneur en carbone 2,0-3,2%), faible teneur en chrome Trois types de fonte alliée (teneur en chrome 1-3%, teneur en carbone 2,1-3,6%). Sa caractéristique remarquable est que la microdureté du carbure eutectique M7C3 est HV1300-1800, qui est distribuée sous la forme d'un réseau brisé et isolée sur la matrice de martensite (la structure la plus dure de la matrice métallique), réduisant l'effet de clivage sur la matrice. Par conséquent, le revêtement en alliage à haute teneur en chrome a une résistance élevée, une ténacité élevée au broyeur à boulets et une résistance élevée à l'usure, et ses performances représentent le plus haut niveau de matériaux métalliques résistants à l'usure actuels.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en alliage à haute teneur en chrome | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage de chrome moyen | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Surface（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure | ||||
| alliage à haute teneur en chrome | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
| Doublure en alliage de chrome moyen | ≥48 | ≥10 M+ | M + C | |||
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbure | A- | Austénite P-Pearlite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) Longueur de la doublure (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acier allié Cr-Mo
H&G Machinery utilise de l'acier allié Cr-Mo pour couler le revêtement du broyeur à boulets. Ce matériau basé sur la norme australienne (AS2074 Standard L2B et AS2074 Standard L2C) offre une résistance supérieure aux chocs et à l'usure dans toutes les applications de fraisage semi-autogène.
Composition chimique
| Code | Éléments chimiques(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Code | Dureté (HB) | Ak （J / cm2） | Microstructure Revêtement en |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbure, A-Austénite, P-Pearlite | |||
Acier Ni-dur
Ni-Hard est une fonte blanche, alliée au nickel et au chrome, adaptée à l'abrasion par glissement à faible impact pour les applications humides et sèches. Ni-Hard est un matériau extrêmement résistant à l'usure, coulé dans des formes et des formes idéales pour une utilisation dans des environnements et applications abrasifs et d'usure.
Composition chimique
| Nom | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | mois | Dureté |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Fer Blanc Acier
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en acier de fer blanc | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Nom | CRH | Ak (J / cm2) | Microstructure Revêtement en |
| Doublure en acier de fer blanc | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
| M-Martensite C- Carbure A-Austénite | |||
Si vous avez une demande de matériel spécial, veuillez contacter notre ingénieur pour vous servir!
Nick Sun [email protected]
Heure du Message: 19 juin 2020