Sambia CEC katkestab Konkola vasekaevanduste elektrivarustuse
Sambia Copperbelt Energy Corp (CEC) lõpetab esmaspäevast Vedanta kohaliku üksuse Konkola Copper Mines'i (KCM) elektri tarnimise, teatas ta pärast seda, kui kõnelused nende tarnelepingu pikendamise üle katkesid võlgade tõttu CEC-le.
Sambia energiaminister Mathew Nhkuwa ütles Reutersile, et KCM saab nüüd oma elektri otse riigile kuuluvalt kommunaalettevõttelt Zesco, kes on varem müünud elektrit CEC-le, et see KCM-ile edasi tarnida.
Nkhuwa ütles, et Zesco ja CEC vahelist hulgielektritarnelepingut, mis lõppes 31. märtsil, ei pikendata.
31. märtsil lõppes ka CEC ja KCM vaheline elektrivarustusleping ning seda pikendati vastastikusel kokkuleppel alles 31. maini, seisis CEC pühapäevases avalduses. KCM võlgneb energiaettevõttele 132 miljonit dollarit, teatas CEC.
"Läbirääkimised selle edasise pikendamise üle on katkenud, vaatamata CEC heas usus tehtud parimatele jõupingutustele uue lepingu sõlmimiseks," seisis avalduses.
KCM-i avalduses öeldi, et pärast CEC-ga sõlmitud lepingu lõppemist sõlmis ettevõte Zescoga uue lepingu, mis jõustub 1. juunil.
"Ootame sujuvat üleminekut toitevarustuses CEC-lt Zescole ja kõik häired või piirangud on sabotaažiakt," ütles KCM.
Püüdes uues lepingus kokku leppida, püüdis CEC lahendada KCM-i tasumata 132 miljoni dollari suuruse võla ja saada KCM-ilt kindla kohustuse tulevaste elektritasude õigeaegse maksmise kohta, teatas ta.
CEC teatas, et teatas KCM-ile, et selle tarnimine lõpetatakse, lisades, et see on ainuke võimalus pärast läbirääkimiste ebaõnnestumist.
"Oleme hoolitsetud selle eest, et tarnimise katkestamise protsess tagaks töötajate ja seadmete ohutuse ning säilitaks kaevanduse terviklikkuse," ütles CEC.
India Vedanta omab umbes 80% KCM-ist.
Kuigi Zesco transpordib nüüd elektrienergiat KCM-ile, liigub see endiselt CEC elektriliinide kaudu. Nkhuwa ütles, et CEC rikub seadust, kui keeldub võimu transportimast.
«Väljastasin reedel põhikirja, millega kuulutasin CEC liinid ühiseks vedajaks. Seetõttu on CEC kohustatud transportima elektri Zescost KCM-i tasu eest, ”ütles Nkhuwa.
Kuulveski vooderdise materjali valik
Erinevad purustatud materjalid, erinevad töötingimused vajavad sobivaks erinevast materjalist vooderdusi. Samuti vajavad jämejahvatuskamber ja peenjahvatuskamber erinevast materjalist vooderdusi.
H&G Machinery tarnib teie kuulveski vooderdise valamiseks järgmist materjali:
Mangaan teras
Kõrge mangaanisisaldusega terasest kuulveski vooderplaadi mangaanisisaldus on üldiselt 11–14% ja süsinikusisaldus on üldiselt 0,90–1,50%, millest enamik on üle 1,0%. Madala löögikoormuse korral võib kõvadus ulatuda HB300-400-ni. Suure löögikoormuse korral võib kõvadus ulatuda HB500-800-ni. Olenevalt löögikoormusest võib kivistunud kihi sügavus ulatuda 10-20mm-ni. Kõrge kõvadusega karastatud kiht talub lööke ja vähendab abrasiivset kulumist. Kõrge mangaanterasel on suurepärane kulumisvastane jõudlus tugeva löök-abrasiivse kulumise korral, seetõttu kasutatakse seda sageli kaevanduste, ehitusmaterjalide, soojusenergia ja muude mehaaniliste seadmete kulumiskindlates osades. Madala löögi tingimustes ei saa kõrge mangaanisisaldusega teras avaldada materjali omadusi, kuna kõvastusefekt ei ole ilmne.
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 veskivooder | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 veskivooder | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehaanilised omadused ja metallograafiline struktuur
| Nimi | Pinna kõvadus (HB) | Löögiväärtus Ak（J/cm2） | Mikrostruktuur |
| Mn14 veskivooder | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 veskivooder | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-karbiid | Karbiid A-Säilitatud austeniit | Austeniit | |||
Toote spetsifikatsioon
| Suurus | Ava läbimõõt (mm) | Voodri pikkus (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Tolerantsus | +20 | +30 | +20 | +3 |
Kroomi legeerteras
Kroomisulammalm jaguneb suure kroomi sulamiga malmiks (kroomisisaldus 8-26% süsinikusisaldusega 2,0-3,6%), keskmise kroomi sulamiga malmiks (kroomisisaldus 4-6%, süsinikusisaldus 2,0-3,2%), madala kroomisisaldusega malmiks. Kolme tüüpi legeermalm (kroomisisaldus 1-3%, süsinikusisaldus 2,1-3,6%). Selle tähelepanuväärne omadus on see, et M7C3 eutektilise karbiidi mikrokõvadus on HV1300-1800, mis on jaotatud katkendliku võrgu kujul ja isoleeritud martensiidi (metallmaatriksi kõige kõvem struktuur) maatriksil, vähendades maatriksi lõhustamisefekti. Seetõttu on kõrge kroomisisaldusega sulamist vooderdis kõrge tugevus, kuulveski sitkus ja kõrge kulumiskindlus ning selle jõudlus esindab praeguste metallide kulumiskindlate materjalide kõrgeimat taset.
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Kõrge kroomi sulamist vooder | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Keskmine kroomisulamist vooder | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Madala kroomisulami vooder | 2,1-3,6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehaanilised omadused ja metallograafiline struktuur
| Nimi | Pind (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur | ||||
| Kõrge kroomi sulamist vooder | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Keskmine kroomisulamist vooder | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Madala kroomisulami vooder | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensiit | C – karbiid | A-austeniit | P-perliit | |||
Toote spetsifikatsioon
| Suurus | Ava läbimõõt (mm) Voodri pikkus (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Tolerantsus | +20 | +30 | +20 | +3 |
Cr-Mo legeerteras
H&G Machinery kasutab kuulveski vooderdise valamiseks Cr-Mo legeerterast. See Austraalia standardil põhinev materjal (AS2074 standard L2B ja AS2074 standard L2C) tagab suurepärase löögi- ja kulumiskindluse kõigis poolautogeensetes freesimisrakendustes.
Keemiline koostis
| Kood | Keemilised elemendid (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Füüsiline omadus ja mikrostruktuur
| Kood | Kõvadus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensiit, C-karbiid, A-austeniit, P-perliit | |||
Ni-kõva teras
Ni-Hard on nikli ja kroomiga legeeritud valge malm, mis sobib madala löögijõu ja libiseva hõõrdumise jaoks nii märgade kui ka kuivade rakenduste jaoks. Ni-Hard on äärmiselt kulumiskindel materjal, mis on valatud vormidesse ja kujunditesse, mis sobivad ideaalselt kasutamiseks abrasiivsetes ja kulumiskeskkondades ning rakendustes.
Keemiline koostis
| Nimi | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Kõvadus |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valge rauast teras
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Valge rauast terasvooder | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Füüsiline omadus ja mikrostruktuur
| Nimi | HRC | Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur |
| Valge rauast terasvooder | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-martensiit C- karbiid A-austeniit | |||
Kui teil on eriline materjalipäring, võtke ühendust meie inseneriga, et teid teenindada!
Nick Sun [email protected]
Postitusaeg: 19. juuni 2020