Zambia's CEC stopt met stroomtoevoer naar Konkola Copper Mines

 

Zambias-CEC-beëindigt-stroomvoorziening-naar-Konkola-Copper-Mines-na-gesprekken-mislukt

Zambia's Copperbelt Energy Corp (CEC) zal vanaf maandag stoppen met het leveren van stroom aan Vedanta's lokale eenheid Konkola Copper Mines (KCM), zei het nadat besprekingen over een verlenging van hun leveringsovereenkomst waren afgebroken vanwege schulden aan CEC.

Zambia's minister van Energie, Mathew Nhkuwa, vertelde Reuters dat KCM zijn stroom nu rechtstreeks zou ontvangen van het staatsbedrijf Zesco, dat eerder elektriciteit aan CEC had verkocht voor verdere levering aan KCM.

Nkhuwa zei dat de overeenkomst voor de levering van bulkelektriciteit tussen Zesco en CEC, die op 31 maart afliep, niet zou worden verlengd.

De stroomleveringsovereenkomst tussen CEC en KCM liep ook op 31 maart af en werd in onderling overleg slechts verlengd tot 31 mei, zei CEC zondag in een verklaring. KCM is het energiebedrijf $ 132 miljoen schuldig, zei CEC.

"De onderhandelingen over de verdere verlenging ervan zijn mislukt, ondanks de inspanningen van CEC om te goeder trouw een nieuw contract binnen te halen", aldus de verklaring.

In een verklaring van KCM stond dat het bedrijf na het verstrijken van het contract met CEC een nieuwe overeenkomst met Zesco had gesloten, met ingang van 1 juni.

"We verwachten een naadloze overgang in de stroomvoorziening van CEC naar Zesco en elke inmenging of beperking zal een daad van sabotage zijn", zei KCM.

In een poging om overeenstemming te bereiken over het nieuwe contract, probeerde CEC KCM's uitstaande schuld van $ 132 miljoen af ​​te lossen en ook een vaste toezegging van KCM te krijgen voor tijdige betaling van toekomstige elektriciteitskosten, zei het.

CEC zei dat het KCM had geïnformeerd dat de levering zal worden stopgezet, en voegde eraan toe dat dit de enige beschikbare optie was na de mislukte besprekingen.

"Er is de nodige zorg aan besteed om ervoor te zorgen dat het proces van stopzetting van de levering de veiligheid van personeel en uitrusting waarborgt en de integriteit van de mijn bewaart", zei CEC.

Het Indiase Vedanta bezit ongeveer 80% van KCM.

Hoewel Zesco nu stroom naar KCM zal transporteren, zal het nog steeds via CEC-hoogspanningslijnen reizen. Nkhuwa zei dat CEC de wet zou overtreden als het zou weigeren de stroom te vervoeren.

“Ik heb vrijdag een wettelijk instrument uitgegeven waarin ik de CEC-lijnen tot common carrier heb verklaard. CEC is daarom verplicht om de stroom tegen betaling van Zesco naar KCM te transporteren”, aldus Nkhuwa.

Selectie van materiaal voor kogelmolenvoering

Verschillende verpletterd materiaal, verschillende werkomstandigheden hebben verschillende materiaalvoeringen nodig. Ook hebben het grove maalcompartiment en het fijne maalcompartiment verschillende materiaalvoeringen nodig.

H&G Machinery levert het volgende materiaal om uw kogelmolenvoering te gieten:

 

Mangaan staal

Het mangaangehalte van de voeringplaat van de kogelmolen met hoog mangaanstaal is over het algemeen 11-14% en het koolstofgehalte is over het algemeen 0,90-1,50%, waarvan de meeste hoger zijn dan 1,0%. Bij lage stootbelastingen kan de hardheid HB300-400 bereiken. Bij hoge stootbelastingen kan de hardheid HB500-800 bereiken. Afhankelijk van de stootbelasting kan de diepte van de uitgeharde laag 10-20 mm bedragen. De geharde laag met hoge hardheid is bestand tegen schokken en vermindert abrasieve slijtage. Hoog mangaanstaal heeft uitstekende anti-slijtageprestaties onder de voorwaarde van sterke schurende slijtage, dus het wordt vaak gebruikt in slijtvaste delen van mijnbouw, bouwmaterialen, thermische energie en andere mechanische apparatuur. Onder omstandigheden met weinig impact kan staal met een hoog mangaangehalte de eigenschappen van het materiaal niet uitoefenen, omdat het werkverhardingseffect niet duidelijk is.

Chemische samenstelling
Naam Chemische samenstelling(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 molenvoering 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2.5 0-0.5 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.06
Mn18 Molenvoering 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2.5 0-0.5 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.06
 Mechanische eigenschappen en metallografische structuur
Naam Oppervlaktehardheid (HB) Impactwaarde Ak(J/cm2) microstructuur
Mn14 molenvoering ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Molenvoering ≤260 ≥150 A+C
C -carbide | Carbide A-vastgehouden austeniet | Austeniet
Productspecificatie
 Maat  Gat Dia. (mm)  Linerlengte (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
 Tolerantie +20 +30 +2 +3

 

Chroom gelegeerd staal

Chroomgelegeerd gietijzer is verdeeld in hoog chroomgelegeerd gietijzer (chroomgehalte 8-26% koolstofgehalte 2,0-3,6%), middelmatig chroomgelegeerd gietijzer (chroomgehalte 4-6%, koolstofgehalte 2,0-3,2%), laag chroomgehalte Drie soorten gelegeerd gietijzer (chroomgehalte 1-3%, koolstofgehalte 2,1-3,6%). Het opmerkelijke kenmerk is dat de microhardheid van M7C3 eutectisch carbide HV1300-1800 is, dat is verdeeld in de vorm van een gebroken netwerk en geïsoleerd op de martensietmatrix (de hardste structuur in de metalen matrix), waardoor het splitsingseffect op de matrix wordt verminderd. Daarom heeft de voering met een hoog chroomlegering een hoge sterkte, kogelmolentaaiheid en hoge slijtvastheid, en zijn prestaties vertegenwoordigen het hoogste niveau van de huidige slijtvaste metalen materialen.

Chemische samenstelling

Naam Chemische samenstelling(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Hoge voering van chroomlegering 2.0-3.6 0-1.0 0-2.0 8-26 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
Midden chroomlegering voering 2.0-3.3 0-1.2 0-2.0 4-8 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
Liner van lage chroomlegering 2.1-3.6 0-1.5 0-2.0 1-3 0-1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

Mechanische eigenschappen en metallografische structuur

Naam  Oppervlakte (HRC) Ak (J/cm2)  microstructuur
Hoge voering van chroomlegering ≥58 ≥3.5 M+C+A
Midden chroomlegering voering ≥48 ≥10 M+C
Liner van lage chroomlegering ≥45 ≥15 M+C+P
M- Martensiet C – Carbide A-austeniet P-Pearliet

Productspecificatie

Maat  Gat Dia. (mm) Linerlengte (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
Tolerantie +20 +30 +2 +3

 

Cr-Mo gelegeerd staal

H&G Machinery gebruikt Cr-Mo gelegeerd staal om de voering van de kogelmolen te gieten. Dit materiaal is gebaseerd op de Australische norm (AS2074 Standard L2B en AS2074 Standard L2C) en biedt superieure slag- en slijtvastheid bij alle semi-autogene freestoepassingen.

Chemische samenstelling

Code Chemische elementen(%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1.8-2.1 0.2-0.4 0,3-0,5 ≤0.04 ≤0.06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1,3-1.6 2.5-3.2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0.04 ≤0.06

Fysieke eigenschap en microstructuur

Code Hardheid (HB) Ak(J/cm2) microstructuur
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 m
M-martensiet, C-carbide, A-austeniet, P-perliet

 

Ni-hard staal

Ni-Hard is een wit gietijzer, gelegeerd met nikkel en chroom, geschikt voor lage impact, glijdende slijtage voor zowel natte als droge toepassingen. Ni-Hard is een extreem slijtvast materiaal, gegoten in vormen en vormen die ideaal zijn voor gebruik in abrasieve en slijtende omgevingen en toepassingen.

Chemische samenstelling

Naam C Si Mn Ni Cr S P Mo Hardheid
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0,3-0,8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3,0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0,3-0,8 0.2-0.8 3.0-5.0 1.5-3,0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 4.0-5.5 8.0-10.0 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.5 630-670HBN

 

Wit ijzer staal

Witte ijzeren voering wordt aanbevolen voor gebruik bij een lage impact, zoals:
 
1. Transportbandvoering voor de mijnbouw.
2. Cementfabriek kogelmolen.
3. Kogelmolen uit de chemische industrie.

Chemische samenstelling

Naam Chemische samenstelling(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Witte ijzeren stalen voering 2.0-3.3 0-0,8 ≤2.0 12-26 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

Fysieke eigenschap en microstructuur

Naam HRC  Ak (J/cm2) microstructuur
Witte ijzeren stalen voering ≥58 ≥3.5 M+C+A
M-martensiet C-carbide A-austeniet

 

Als u een speciale materiaalaanvraag heeft, neem dan contact op met onze technicus om u van dienst te zijn!

 

Nick Sun        [email protected]


Posttijd: 19-jun-2020