Ang CEC ng Zambia upang ihinto ang supply ng kuryente sa Konkola Copper Mines
Ang Copperbelt Energy Corp (CEC) ng Zambia ay titigil sa pagbibigay ng kuryente sa lokal na yunit ng Vedanta na Konkola Copper Mines (KCM) mula Lunes, sinabi nito matapos maputol ang mga pag-uusap sa pagpapalawig sa kanilang kasunduan sa supply dahil sa utang na dapat bayaran sa CEC.
Sinabi ng Ministro ng Enerhiya ng Zambia na si Mathew Nhkuwa sa Reuters na matatanggap na ngayon ng KCM ang kapangyarihan nito nang direkta mula sa utility na pagmamay-ari ng estado na Zesco, na dati ay nagbebenta ng kuryente sa CEC para sa patuloy na supply sa KCM.
Sinabi ni Nkhuwa na hindi na mare-renew ang bulk electricity supply agreement sa pagitan ng Zesco at CEC, na nag-expire noong Marso 31.
Ang kasunduan sa supply ng kuryente sa pagitan ng CEC at KCM ay natapos din noong Marso 31 at pinalawig sa pamamagitan ng mutual agreement hanggang Mayo 31, sinabi ng CEC sa isang pahayag noong Linggo. Ang KCM ay may utang sa kumpanya ng enerhiya ng $132 milyon, sabi ng CEC.
"Ang mga negosasyon para sa karagdagang pagpapalawig nito ay nasira, sa kabila ng pinakamahusay na pagsisikap ng CEC sa mabuting pananampalataya patungo sa pag-secure ng isang bagong kontrata," sabi ng pahayag.
Ang pahayag ng pahayag ng KCM ay nagsabi na, pagkatapos ng pag-expire ng kontrata nito sa CEC, ang kumpanya ay pumasok sa isa pang kasunduan sa Zesco, simula Hunyo 1.
"Inaasahan namin ang isang tuluy-tuloy na paglipat sa supply ng kapangyarihan mula sa CEC patungo sa Zesco at anumang panghihimasok o paghihigpit ay magiging isang aksyon ng sabotahe," sabi ni KCM.
Sa pagsisikap na sumang-ayon sa bagong kontrata, hinangad ng CEC na lutasin ang natitirang $132 milyon na utang ng KCM at makakuha din ng matatag na pangako mula sa KCM sa napapanahong pagbabayad ng mga singil sa kuryente sa hinaharap, sinabi nito.
Sinabi ng CEC na ipinaalam nito sa KCM na ang supply nito ay ihihinto, at idinagdag na ito ang tanging opsyon na magagamit pagkatapos ng mga nabigong pag-uusap.
"Ang nararapat na pag-iingat ay ginawa upang tiyakin na ang proseso ng paghinto ng supply ay nagsisiguro sa kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan at pinapanatili ang integridad ng minahan," sabi ng CEC.
Ang Vedanta ng India ay nagmamay-ari ng halos 80% ng KCM.
Habang idadala na ngayon ni Zesco ang kuryente sa KCM, dadaan pa rin ito sa mga linya ng kuryente ng CEC. Sinabi ni Nkhuwa na lalabagin ng CEC ang batas kung tatanggi itong dalhin ang kapangyarihan.
"Naglabas ako ng isang statutory instrument noong Biyernes, na nagdedeklara sa mga linya ng CEC bilang isang karaniwang carrier. Samakatuwid, obligado ang CEC na dalhin ang kuryente mula Zesco patungo sa KCM sa isang bayad, "sabi ni Nkhuwa.
Pagpili ng Materyal ng Ball Mill Liner
Iba't ibang mga durog na materyal, iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay nangangailangan ng iba't ibang mga materyal na liner upang umangkop. Gayundin, ang coarse grinding compartment at fine grinding compartment ay nangangailangan ng iba't ibang materyal na liner.
H&G Machinery ang sumusunod na materyal para i-cast ang iyong ball mill liner:
Manganese Steel
Ang mangganeso na nilalaman ng mataas na manganese steel ball mill lining plate ay karaniwang 11-14%, at ang carbon content sa pangkalahatan ay 0.90-1.50%, karamihan sa mga ito ay higit sa 1.0%. Sa mababang impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB300-400. Sa high impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB500-800. Depende sa pag-load ng epekto, ang lalim ng pinatigas na layer ay maaaring umabot sa 10-20mm. Ang matigas na layer na may mataas na tigas ay maaaring lumaban sa epekto at mabawasan ang nakasasakit na pagkasuot. Ang mataas na manganese steel ay may mahusay na pagganap laban sa pagsusuot sa ilalim ng kondisyon ng malakas na epekto na abrasive wear, kaya madalas itong ginagamit sa mga bahagi ng pagmimina, construction materials, thermal power, at iba pang mekanikal na kagamitan na lumalaban sa pagsusuot. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang epekto, ang mataas na manganese steel ay hindi maaaring gamitin ang mga katangian ng materyal dahil ang epekto ng hardening ng trabaho ay hindi halata.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mn18 Mill Liner | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Katigasan ng Ibabaw（HB） | Halaga ng epekto Ak（J/cm2） | Microstructure |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide | Carbide A-Retained austenite | Austenite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） | Haba ng Liner（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chrome Alloy Steel
Ang Chromium alloy cast iron ay nahahati sa mataas na chromium alloy cast iron (chromium content 8-26% carbon content 2.0-3.6%), medium chromium alloy cast iron (chromium content 4-6%, carbon content 2.0-3.2%), low chromium Tatlong uri ng haluang metal na cast iron (chromium content 1-3%, carbon content 2.1-3.6%). Ang kapansin-pansin na tampok nito ay ang microhardness ng M7C3 eutectic carbide ay HV1300-1800, na ipinamamahagi sa anyo ng isang sirang network at nakahiwalay sa martensite (ang pinakamahirap na istraktura sa metal matrix) matrix, na binabawasan ang epekto ng cleavage sa matrix. Samakatuwid, ang high-chromium alloy liner ay may mataas na lakas, ball mill toughness, at mataas na wear resistance, at ang pagganap nito ay kumakatawan sa pinakamataas na antas ng kasalukuyang metal wear-resistant na materyales.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mataas na Chrome Alloy Liner | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Gitnang Chrome Alloy Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mababang Chrome Alloy Liner | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Ibabaw（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure | ||||
| Mataas na Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| Gitnang Chrome Alloy Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Mababang Chrome Alloy Liner | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbide | A-Austenite | P-Pearlite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） Liner Haba（mm） | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alloy Steel
Gumagamit ang H&G Machinery ng Cr-Mo alloy steel para mag-cast ng ball mill liner. Ang materyal na ito ay batay sa pamantayan ng Australia, (AS2074 Standard L2B, at AS2074 Standard L2C) nagbibigay ito ng higit na mahusay na epekto at resistensya sa pagsusuot sa lahat ng semi-autogenous na mga aplikasyon ng paggiling.
Komposisyong kemikal
| Code | Mga Elemento ng Kemikal（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Code | Katigasan（HB） | Ak（J/cm2） | Microstructure |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite | |||
Ni-hard Steel
Ang Ni-Hard ay isang puting cast iron, na pinaghalo ng nickel at chromium na angkop para sa mababang epekto, sliding abrasion para sa parehong basa at tuyo na mga aplikasyon. Ang Ni-Hard ay isang napaka-wear-resistant na materyal, cast sa mga anyo at mga hugis na perpekto para sa paggamit sa abrasive at wear kapaligiran at mga application.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Katigasan |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Puting Bakal na Bakal
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Pangalan | HRC | Ak(J/cm2) | Microstructure |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensite C- Carbide A-Austenite | |||
Kung mayroon kang espesyal na pagtatanong sa materyal, mangyaring makipag-ugnayan sa aming engineer upang serbisyohan ka!
Nick Sun [email protected]
Oras ng post: Hun-19-2020