CEC Zambia untuk menghentikan bekalan kuasa kepada Konkola Copper Mines
Copperbelt Energy Corp (CEC) Zambia akan berhenti membekalkan kuasa kepada unit tempatan Vedanta Konkola Copper Mines (KCM) mulai Isnin, katanya selepas rundingan lanjutan perjanjian pembekalan mereka gagal disebabkan hutang terhutang kepada CEC.
Menteri Tenaga Zambia Mathew Nhkuwa memberitahu Reuters bahawa KCM kini akan menerima kuasanya terus daripada utiliti milik kerajaan Zesco, yang sebelum ini telah menjual elektrik kepada CEC untuk bekalan seterusnya kepada KCM.
Nkhuwa berkata perjanjian bekalan elektrik pukal antara Zesco dan CEC, yang tamat tempoh pada 31 Mac, tidak akan diperbaharui.
Perjanjian bekalan kuasa antara CEC dan KCM juga telah berakhir pada 31 Mac dan dilanjutkan melalui persetujuan bersama hanya setakat 31 Mei, kata CEC dalam satu kenyataan pada Ahad. KCM berhutang kepada syarikat tenaga itu $132 juta, kata CEC.
“Rundingan untuk pelanjutan lanjutnya telah gagal, walaupun CEC telah melakukan usaha terbaik dengan niat baik ke arah mendapatkan kontrak baharu,” kata kenyataan itu.
Kenyataan kenyataan KCM berkata, selepas tamat kontrak dengan CEC, syarikat itu telah memeterai perjanjian lain dengan Zesco, berkuat kuasa 1 Jun.
"Kami menjangkakan peralihan yang lancar dalam bekalan kuasa daripada CEC kepada Zesco dan sebarang gangguan atau sekatan akan menjadi tindakan sabotaj," kata KCM.
Dalam cubaan untuk bersetuju dengan kontrak baharu itu, CEC berusaha untuk menyelesaikan hutang KCM berjumlah $132 juta dan juga mendapatkan komitmen kukuh daripada KCM mengenai pembayaran caj elektrik masa depan yang tepat pada masanya, katanya.
CEC berkata ia telah memaklumkan kepada KCM bahawa bekalannya akan dihentikan, sambil menambah bahawa ini adalah satu-satunya pilihan yang ada selepas rundingan yang gagal.
“Penjagaan sewajarnya telah diambil untuk memastikan bahawa proses menghentikan bekalan memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan serta memelihara integriti lombong,” kata CEC.
Vedanta India memiliki kira-kira 80% daripada KCM.
Walaupun Zesco kini akan mengangkut kuasa ke KCM, ia masih akan melalui talian kuasa CEC. Nkhuwa berkata bahawa CEC akan melanggar undang-undang jika ia enggan mengangkut kuasa.
“Saya mengeluarkan surat cara berkanun pada hari Jumaat, mengisytiharkan talian CEC sebagai pembawa biasa. Oleh itu CEC bertanggungjawab untuk mengangkut kuasa dari Zesco ke KCM dengan bayaran,” kata Nkhuwa.
Pemilihan Bahan Pelapik Kilang Bola
Bahan hancur yang berbeza, keadaan kerja yang berbeza memerlukan pelapik bahan yang berbeza untuk disesuaikan. Selain itu, petak pengisaran kasar dan petak pengisaran halus memerlukan pelapik bahan yang berbeza.
H&G Machinery membekalkan bahan berikut untuk membuang pelapik kilang bebola anda:
Keluli Mangan
Kandungan mangan plat lapisan kilang bola keluli mangan tinggi biasanya 11-14%, dan kandungan karbon secara amnya 0.90-1.50%, kebanyakannya melebihi 1.0%. Pada beban impak rendah, kekerasan boleh mencapai HB300-400. Pada beban impak tinggi, kekerasan boleh mencapai HB500-800. Bergantung pada beban impak, kedalaman lapisan yang mengeras boleh mencapai 10-20mm. Lapisan yang mengeras dengan kekerasan yang tinggi boleh menahan hentaman dan mengurangkan kehausan yang melelas. Keluli mangan tinggi mempunyai prestasi anti haus yang sangat baik di bawah keadaan haus pelelas hentaman yang kuat, jadi ia sering digunakan dalam bahagian perlombongan yang tahan haus, bahan binaan, kuasa terma, dan peralatan mekanikal lain. Di bawah keadaan keadaan hentaman rendah, keluli mangan tinggi tidak boleh menggunakan ciri-ciri bahan kerana kesan pengerasan kerja tidak jelas.
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Kilang Mn14 | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Kilang Mn18 | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Sifat mekanikal dan struktur metalografi
| nama | Kekerasan Permukaan（HB） | Nilai impak Ak（J/cm2） | Struktur mikro |
| Pelapik Kilang Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Pelapik Kilang Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Karbida | Karbida A-Tertahan austenit | Austenit | |||
Spesifikasi produk
| Saiz | Diameter Lubang.（mm） | Panjang Pelapik（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleransi | +20 | +30 | +2 | +3 |
Keluli Aloi Chrome
Besi tuang aloi kromium dibahagikan kepada besi tuang aloi kromium tinggi (kandungan kromium 8-26% kandungan karbon 2.0-3.6%), besi tuang aloi kromium sederhana (kandungan kromium 4-6%, kandungan karbon 2.0-3.2%), kromium rendah Tiga jenis besi tuang aloi (kandungan kromium 1-3%, kandungan karbon 2.1-3.6%). Ciri yang luar biasa ialah kekerasan mikro karbida eutektik M7C3 ialah HV1300-1800, yang diedarkan dalam bentuk rangkaian yang rosak dan diasingkan pada matriks martensit (struktur paling sukar dalam matriks logam), mengurangkan kesan belahan pada matriks. Oleh itu, pelapik aloi kromium tinggi mempunyai kekuatan tinggi, keliatan kilang bebola, dan rintangan haus yang tinggi, dan prestasinya mewakili tahap tertinggi bahan tahan haus logam semasa.
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Aloi Chrome Tinggi | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Aloi Chrome Tengah | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Aloi Chrome Rendah | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Sifat mekanikal dan struktur metalografi
| nama | Permukaan（HRC） Ak（J/cm2） | Struktur mikro | ||||
| Pelapik Aloi Chrome Tinggi | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| Pelapik Aloi Chrome Tengah | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Pelapik Aloi Chrome Rendah | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensit | C – Karbida | A-Austenit | P-Pearlite | |||
Spesifikasi produk
| Saiz | Diameter Lubang.（mm） Panjang Pelapik（mm） | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleransi | +20 | +30 | +2 | +3 |
Keluli Aloi Cr-Mo
Jentera H&G menggunakan keluli aloi Cr-Mo untuk melapik kilang bebola. Bahan ini berdasarkan piawaian Australia, (AS2074 Standard L2B, dan AS2074 Standard L2C) ia memberikan impak dan rintangan haus yang unggul dalam semua aplikasi pengilangan separa autogen.
Komposisi kimia
| Kod | Unsur Kimia（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Harta Fizikal & Struktur Mikro
| Kod | Kekerasan（HB） | Ak（J/cm2） | Struktur mikro |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit, C-Carbide, A-Austenit, P-Pearlite | |||
Keluli Ni-keras
Ni-Hard ialah besi tuang putih, dialoi dengan nikel dan kromium sesuai untuk kesan rendah, lelasan gelongsor untuk kedua-dua aplikasi basah dan kering. Ni-Hard ialah bahan yang sangat tahan haus, dalam bentuk dan bentuk yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran dan aplikasi yang melelas dan haus.
Komposisi kimia
| nama | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kekerasan |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Keluli Besi Putih
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Keluli Besi Putih | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Harta Fizikal & Struktur Mikro
| nama | HRC | Ak(J/cm2) | Struktur mikro |
| Pelapik Keluli Besi Putih | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensit C- Karbida A-Austenit | |||
Jika anda mempunyai pertanyaan bahan khas, sila hubungi jurutera kami untuk memberi perkhidmatan kepada anda!
Nick Sun [email protected]
Masa siaran: Jun-19-2020