Sambian CEC lopettaa sähkönsyötön Konkola Copper Minesille

 

Sambia-CEC-keskeyttää-virransyötön-Konkolan-kuparikaivoksille-keskustelujen epäonnistumisen jälkeen

Sambian Copperbelt Energy Corp (CEC) lopettaa sähkön toimittamisen Vedantan paikalliselle yksikölle Konkola Copper Minesille (KCM) maanantaista alkaen, se ilmoitti sen jälkeen, kun neuvottelut heidän toimitussopimuksensa jatkamisesta katkesivat velkojen vuoksi CEC:lle.

Sambian energiaministeri Mathew Nhkuwa kertoi Reutersille, että KCM saa nyt sähkönsä suoraan valtion omistamalta Zescolta, joka on aiemmin myynyt sähköä CEC:lle toimitettavaksi edelleen KCM:lle.

Nkhuwa sanoi, että Zescon ja CEC:n välistä massasähkön toimitussopimusta, joka päättyi 31. maaliskuuta, ei uusita.

Myös CEC:n ja KCM:n välinen sähkönsyöttösopimus päättyi 31. maaliskuuta ja sitä jatkettiin yhteisellä sopimuksella vasta 31. toukokuuta asti, CEC sanoi sunnuntaina antamassaan lausunnossa. KCM on velkaa energiayhtiölle 132 miljoonaa dollaria, CEC sanoi.

"Neuvottelut sen jatkamisesta ovat katkenneet huolimatta siitä, että CEC on hyvässä uskossa pyrkinyt saamaan uuden sopimuksen", lausunnossa todettiin.

KCM:n lausunnossa todettiin, että CEC:n kanssa tehdyn sopimuksensa päätyttyä yhtiö oli solminut toisen sopimuksen Zescon kanssa 1.6.

"Odotamme saumattoman siirtymisen sähköntoimituksissa CEC:ltä Zescolle ja kaikki häiriöt tai rajoitukset ovat sabotaasi", KCM sanoi.

Yrittäessään sopia uudesta sopimuksesta CEC pyrki ratkaisemaan KCM:n maksamatta olevan 132 miljoonan dollarin velan ja myös saamaan KCM:ltä vankan sitoumuksen tulevien sähkömaksujen oikea-aikaisesta maksamisesta, se sanoi.

CEC sanoi ilmoittaneensa KCM:lle, että sen toimitus lopetetaan, ja lisäsi, että tämä oli ainoa vaihtoehto epäonnistuneiden neuvottelujen jälkeen.

"On huolehdittu siitä, että toimitusten keskeyttämisprosessi varmistaa henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden ja säilyttää kaivoksen eheyden", CEC sanoi.

Intialainen Vedanta omistaa noin 80 % KCM:stä.

Vaikka Zesco kuljettaa nyt sähköä KCM:lle, se kulkee edelleen CEC-voimalinjojen kautta. Nkhuwa sanoi, että CEC rikkoisi lakia, jos se kieltäytyisi siirtämästä voimaa.

”Annoin perjantaina lakisääteisen asiakirjan, jossa julistin CEC-linjat yhteiseksi liikenteenharjoittajaksi. CEC on siksi velvollinen kuljettamaan sähkön Zescosta KCM:lle maksua vastaan", Nkhuwa sanoi.

Ball Mill Liner materiaalin valinta

Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia ​​materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.

H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:

 

Mangaani Teräs

Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.

Kemiallinen koostumus
Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mill Liner 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Mn18 Mill Liner 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
 Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi Pinnan kovuus (HB) Iskuarvo Ak(J/cm2) Mikrorakenne
Mn14 Mill Liner ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Mill Liner ≤260 ≥150 A+C
C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti
Tuotteen erittely
 Koko  Reiän halkaisija (mm)  Vaipan pituus (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥ 250
 Toleranssi +20 +30 +20 +3

 

Kromiseosteräs

Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
High Chrome Alloy Liner 2,0-3,6 0-1,0 0-2,0 8-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus 2,0-3,3 0-1.2 0-2,0 4-8 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Matala kromiseoksinen vuoraus 2.1-3.6 0-1,5 0-2,0 1-3 0-1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne

Nimi  Pinta (HRC) Ak (J/cm2)  Mikrorakenne
High Chrome Alloy Liner ≥58 ≥3,5 M+C+A
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus ≥48 ≥10 M+C
Matala kromiseoksinen vuoraus ≥45 ≥15 M+C+P
M- Martensiitti C – Karbidi A-austeniitti P-Pearliitti

Tuotteen erittely

Koko  Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥ 250
Toleranssi +20 +30 +20 +3

 

Cr-Mo seosteräs

H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Koodi Kemialliset alkuaineet (%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1,8-2,1 0,2-0,4 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1,3-1,6 2,5-3,2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Koodi Kovuus (HB) Ak (J/cm2) Mikrorakenne
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

 

Ni-kovaa terästä

Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Nimi C Si Mn Ni Cr S P Mo Kovuus
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 550-600 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2,8-3,2 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 500-550 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1,5-2,2 0,2-0,8 4,0-5,5 8,0-10,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 630-670HBN

 

Valkoinen rautateräs

Valkoista rautavuorausta suositellaan käytettäväksi alhaisissa iskuissa, kuten:
 
1. Hihnakuljettimen vuoraus kaivosteollisuudelle.
2. Sementtitehtaan kuulamylly.
3. Kemianteollisuuden kuulamylly.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Valkoinen rautateräsvuori 2,0-3,3 0-0,8 ≤2,0 12-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Nimi HRC  Ak(J/cm2) Mikrorakenne
Valkoinen rautateräsvuori ≥58 ≥3,5 M+C+A
M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti

 

Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!

 

Nick Sun        [email protected]


Postitusaika: 19.6.2020