CEC ของแซมเบียจะหยุดจ่ายไฟให้กับเหมืองทองแดง Konkola
Copperbelt Energy Corp (CEC) ของแซมเบียจะหยุดจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับหน่วยเหมือง Konkola Copper Mines (KCM) ในพื้นที่ของ Vedanta ตั้งแต่วันจันทร์นี้ หลังจากการเจรจาเรื่องการขยายข้อตกลงการจัดหาสินค้าของพวกเขาพังทลายจากหนี้ที่เป็นหนี้ CEC
Mathew Nhkuwa รัฐมนตรีกระทรวงพลังงานของแซมเบียบอกกับสำนักข่าวรอยเตอร์ว่าขณะนี้ KCM จะได้รับพลังงานโดยตรงจาก Zesco ซึ่งเป็นบริษัทสาธารณูปโภคของรัฐ ซึ่งเคยขายไฟฟ้าให้กับ CEC เพื่อจ่ายไฟให้กับ KCM แล้ว
Nkhuwa กล่าวว่าข้อตกลงการจัดหาไฟฟ้าจำนวนมากระหว่าง Zesco และ CEC ซึ่งหมดอายุในวันที่ 31 มีนาคมจะไม่ได้รับการต่ออายุ
ข้อตกลงด้านแหล่งจ่ายไฟระหว่าง CEC และ KCM ก็สิ้นสุดลงในวันที่ 31 มีนาคมและขยายผ่านข้อตกลงร่วมกันจนถึงวันที่ 31 พฤษภาคมเท่านั้น CEC กล่าวในแถลงการณ์เมื่อวันอาทิตย์ KCM เป็นหนี้ บริษัท พลังงาน 132 ล้านดอลลาร์ CEC กล่าว
“การเจรจาเพื่อขยายเวลาต่อไปได้พังทลายลง แม้ว่า CEC จะพยายามอย่างดีที่สุดด้วยความสุจริตใจในการทำสัญญาใหม่” แถลงการณ์ระบุ
คำแถลงของ KCM กล่าวว่าหลังจากสิ้นสุดสัญญากับ CEC บริษัทได้ทำสัญญากับ Zesco ฉบับอื่นซึ่งมีผลตั้งแต่วันที่ 1 มิถุนายน
“เราคาดว่าการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นในการจัดหาพลังงานจาก CEC เป็น Zesco และการแทรกแซงหรือข้อจำกัดใดๆ จะเป็นการก่อวินาศกรรม” KCM กล่าว
ในการพยายามที่จะยอมรับสัญญาใหม่ CEC ได้พยายามแก้ไขหนี้คงค้างของ KCM จำนวน 132 ล้านดอลลาร์ และยังได้รับคำมั่นสัญญาที่แน่วแน่จาก KCM ในการชำระค่าไฟฟ้าในอนาคตอย่างทันท่วงที
CEC กล่าวว่าได้แจ้ง KCM แล้วว่าการจัดหาของบริษัทจะถูกยกเลิก โดยเสริมว่านี่เป็นทางเลือกเดียวที่มีให้หลังจากการเจรจาล้มเหลว
“มีการใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหยุดการจัดหาทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ และรักษาความสมบูรณ์ของเหมือง” CEC กล่าว
พระเวทของอินเดียถือครอง KCM ประมาณ 80%
ในขณะที่ Zesco จะส่งพลังงานไปยัง KCM แต่จะยังคงเดินทางผ่านสายไฟ CEC Nkhuwa กล่าวว่า CEC จะละเมิดกฎหมายหากปฏิเสธที่จะขนส่งอำนาจ
“ ฉันได้ออกตราสารทางกฎหมายเมื่อวันศุกร์โดยประกาศว่าสาย CEC เป็นผู้ให้บริการทั่วไป ดังนั้น CEC จึงจำเป็นต้องขนส่งพลังงานจาก Zesco ไปยัง KCM โดยมีค่าธรรมเนียม” Nkhuwa กล่าว
การเลือกวัสดุ Liner Ball Mill
วัสดุที่บดต่างกัน สภาพการทำงานที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุบุผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะสม นอกจากนี้ ช่องเจียรหยาบและช่องเจียรละเอียดยังต้องการวัสดุบุผิวที่แตกต่างกัน
H&G Machinery จัดหาวัสดุดังต่อไปนี้เพื่อหล่อซับในโรงสีลูกของคุณ:
เหล็กแมงกานีส
ปริมาณแมงกานีสของแผ่นซับในโรงสีลูกเหล็กแมงกานีสสูงโดยทั่วไปคือ 11-14% และปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปคือ 0.90-1.50% ซึ่งส่วนใหญ่อยู่เหนือ 1.0% ที่แรงกระแทกต่ำ ความแข็งสามารถเข้าถึง HB300-400 ที่แรงกระแทกสูง ความแข็งสามารถเข้าถึง HB500-800 ความลึกของชั้นชุบแข็งสามารถเข้าถึง 10-20 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแรงกระแทก ชั้นชุบแข็งที่มีความแข็งสูงสามารถต้านทานแรงกระแทกและลดการสึกหรอจากการเสียดสี เหล็กกล้าแมงกานีสสูงมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอได้ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะการสึกหรอจากการเสียดสีที่มีแรงกระแทกสูง ดังนั้นจึงมักใช้ในชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของเหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง พลังงานความร้อน และอุปกรณ์ทางกลอื่นๆ ภายใต้สภาวะที่มีแรงกระแทกต่ำ เหล็กแมงกานีสสูงไม่สามารถออกแรงลักษณะของวัสดุได้เนื่องจากผลกระทบจากการชุบแข็งของงานไม่ชัดเจน
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| Mn14 มิลล์ไลเนอร์ | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mn18 มิลล์ไลเนอร์ | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา
| ชื่อ | ความแข็งผิว (HB) | ค่าแรงกระแทก Ak(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| Mn14 มิลล์ไลเนอร์ | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 มิลล์ไลเนอร์ | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -คาร์ไบด์ | คาร์ไบด์ A-Retained austenite | ออสเทนไนต์ | |||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
| ขนาด | รู Dia. (มม.) | ความยาวซับ (มม.) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| ความอดทน | +20 | +30 | +2 | +3 |
เหล็กโลหะผสมโครเมียม
เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมแบ่งออกเป็นเหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง (ปริมาณโครเมียม 8-26% ปริมาณคาร์บอน 2.0-3.6%) เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมปานกลาง (ปริมาณโครเมียม 4-6% ปริมาณคาร์บอน 2.0-3.2%) โครเมียมต่ำ เหล็กหล่อโลหะผสมสามประเภท (ปริมาณโครเมียม 1-3%, ปริมาณคาร์บอน 2.1-3.6%) ลักษณะเด่นของมันคือความแข็งระดับไมโครของยูเทคติกคาร์ไบด์ M7C3 คือ HV1300-1800 ซึ่งกระจายอยู่ในรูปแบบของเครือข่ายที่แตกหักและถูกแยกออกจากเมทริกซ์มาร์เทนไซต์ (โครงสร้างที่แข็งที่สุดในเมทริกซ์โลหะ) ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการแตกแยกบนเมทริกซ์ ดังนั้น ซับในโลหะผสมโครเมียมสูงจึงมีความแข็งแรงสูง ความเหนียวของดอกสว่าน และความต้านทานการสึกหรอสูง และประสิทธิภาพแสดงถึงระดับสูงสุดของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของโลหะในปัจจุบัน
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมสูง | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมกลาง | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมต่ำ | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา
| ชื่อ | พื้นผิว (HRC) Ak (J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค | ||||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมสูง | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมกลาง | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมต่ำ | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – คาร์ไบด์ | A-Austenite | พี-เพิร์ลไลท์ | |||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
| ขนาด | รู Dia. (มม.) ความยาวซับ (มม.) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| ความอดทน | +20 | +30 | +2 | +3 |
เหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo
เครื่องจักรของ H&G ใช้เหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo เพื่อหล่อซับในโรงสีลูก วัสดุนี้เป็นไปตามมาตรฐานออสเตรเลีย (AS2074 Standard L2B และ AS2074 Standard L2C) ซึ่งให้การกระแทกและการสึกหรอที่เหนือกว่าในการใช้งานกัดกึ่งอัตโนมัติทั้งหมด
องค์ประกอบทางเคมี
| รหัส | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
| รหัส | ความแข็ง (HB) | เอก(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| L2B | 325-375 | ≥50 | พี |
| L2C | 350-400 | ≥75 | เอ็ม |
| M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite | |||
เหล็กไน-ฮาร์ด
Ni-Hard เป็นเหล็กหล่อสีขาว ผสมด้วยนิกเกิลและโครเมียม เหมาะสำหรับการเสียดสีจากการกระแทกต่ำ การเสียดสีแบบเลื่อนสำหรับการใช้งานทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง Ni-Hard เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างยิ่ง โดยหล่อในรูปทรงและรูปทรงซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมและการใช้งานที่กัดกร่อนและสึกหรอ
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | ค | ซิ | มิน | นิ | Cr | ส | พี | โม | ความแข็ง |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
เหล็กขาว
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| ซับเหล็กเหล็กสีขาว | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
| ชื่อ | HRC | เอก(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| ซับเหล็กเหล็กสีขาว | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensite C- คาร์ไบด์ A-Austenite | |||
หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับวัสดุพิเศษ โปรดติดต่อวิศวกรของเราเพื่อให้บริการคุณ!
Nick Sun [email protected]
โพสต์เวลา: Jun-19-2020