Ударна трошачка за резервни части за раздуване за трошене и добив
Кратко описание:
Описание на продукта
УДАРНАТА ТРОСКА ЗА УДАРЯВАНЕ са критична част, когато става въпрос за трошене с хоризонтални ударни валове. Металният състав на чуковете има голямо значение; изборът на грешен бар за вашето приложение може да намали производството и да увеличи разходите за ремонт/подмяна. Чуковете могат да бъдат направени от хибридна сплав, манган, ниско хром, високо хром и високохромирана керамика. По-долу са най-подходящите приложения за материал на чук:
Висок хром: асфалт, силно абразивни материали, по-малък размер на подаването
Среден хром: повечето замърсители от стомана, малко асфалт, по-голям размер на захранването
Нисък хром: бетон, разрушаване, инертни материали, тежки стоманени замърсители, много голям размер на подаването
Манган: абразивни материали, асфалт, бетон, леки инертни материали, някои замърсители от стомана или арматура, по-голям размер на захранването
Вертикалните удрящи валове (VSI) се състоят от захранващ бункер, захранваща тръба, ротор и стационарни наковални или скални рафтове. По същество захранващият материал пада през захранващата тръба в ротора, който чрез центробежна сила хвърля материала срещу неподвижни наковални, съставени от композитни метални сплави или скални рафтове. Когато скалата се удари в наковалните или скалните рафтове, тя се разбива по естествените линии на напрежение, създавайки еднороден, кубичен продукт. Този метод е едновременно икономичен и лесен за работа. VSI има най-добрата скорост на производство при по-малки размери (- ½”), тъй като е единствената трошачка, която не затваря изпускателната страна, за да направи по-малък продукт. Но също така са ограничени по размер на захранването както от захранващата тръба, така и от конфигурацията на масата.
Ударните трошачки произвеждат най-равномерната кубична форма за крайните продукти, поради постоянната си способност да раздробява равномерно инертните материали чрез удряне. Удрянето може да се извърши с бързо движещи се чукове, както се вижда на удрящия механизъм с хоризонтален вал, или с хвърляне срещу наковалня или скална стена, както се вижда на ударния механизъм с вертикален вал. Ударните трошачки се предлагат като стационарни, релсови или мобилни единици и могат да се използват на първична, вторична или третична позиция в линията на производителя. Ударните трошачки могат да бъдат подложени на високо износване и експлоатационни разходи и високо производство на фини частици.
ОСНОВНА ПОДДРЪЖКА НА МАРКИ:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, MINYU, и други известни марки.
Продуктов пакет
Стоманен палет. И персонализирани според специалните изисквания за опаковане
Приложение
Индустрията на инертни материали (цимент, готови смеси от бетон, асфалт, натрошен камък, пясък и чакъл) иска да обработва скали, пясък и чакъл в продаваем продукт възможно най-ефективно и евтино. Един такъв начин за обработка на тези материали е изпращането на чакъл, скала и пясък през ударна трошачка, която разбива материала, като го удря с бързо движеща се ударна лента или като го хвърля в неподвижна наковалня, където се счупва при удар.
Ударните трошачки могат да се използват като първични, вторични или третични трошачки в зависимост от нуждите на производителя от размера на крайния продукт. Impact Crushers се предлагат в стационарни, релсови и преносими конфигурации, отговарящи на всяко търсене за всяка от тези индустрии. Въпреки че ударните трошачки обикновено имат по-високи експлоатационни разходи от другите трошачки, те са склонни да произвеждат по-равномерна форма на частиците (кубична), което е желателно и произвеждат повече фини частици за производителите на горещ асфалт. Често срещаните типове ударни трошачки са ударни машини с хоризонтален вал (HSI) и вертикални ударни трошачки (VSI). Въпреки че крайният дизайн на всеки тип удрящ елемент е да раздробява скала, техните методологии се различават.
Ударите с хоризонтален вал (HSI) се състоят от бункер, две или три престилки (завеси), ротор и чукове (ударни пръти). По същество големите продукти се подават в бункера, където влизат в контакт с чукове на въртящ се ротор, който раздробява материала на по-малки парчета. Тъй като по-големият материал се удря от чуковете, той влиза в контакт с всяка престилка, отблъсквайки го обратно към въртящите се чукове за още един кръг от удари, докато не бъде изхвърлен от HSI.
HSI градацията се контролира от скоростта на ротора, колкото по-голяма е скоростта, толкова по-фин е изходът; настройки на процепа на престилка, колкото по-малка е разликата, толкова по-фина е градацията; броят на чуковете зависи от скоростта на трошачката. Конструкцията на ротора може да бъде отворена или масивна, отлята или изработена от керамика. Ако удрящият елемент се използва в основна позиция, се препоръчва масивен твърд ротор поради високата му инерция за оптимална производителност на смачкване и солидна опорна опора за чуковете, което води до дълготрайност и по-ниски разходи. Ако удрящият елемент е във вторична или третична позиция, тогава ефективните ротори с отворен тип и тежките гравитационни окачени престилки ще осигурят постоянна производителност при раздробяване на инертни материали или рециклирани асфалтови продукти.
