1 નવો સંદેશ

પિલાણ અને ખાણ માટે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર સ્પેર પાર્ટ્સ બ્લો બાર

ટૂંકું વર્ણન:

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સ્પેર પાર્ટ્સ ઉચ્ચ ક્રોમ સફેદ આયર્ન સ્ટીલ Cr20, Cr26, Cr28, Cr30 અથવા ખાસ એલોય સાથે ઉચ્ચ ક્રોમ સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, જે બાહ્ય શુદ્ધિકરણ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને હાનિકારક તત્ત્વો, અશુદ્ધિ, ઓક્સિજન અને હાઇડ્રોજન નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે. અને સ્ટીલની અસર કઠિનતા.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વર્ણન

જ્યારે હોરીઝોન્ટલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર્સ સાથે કચડી નાખવાની વાત આવે છે ત્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર બ્લો બાર એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. હેમર્સની ધાતુની રચના ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે; તમારી અરજી માટે ખોટો બાર પસંદ કરવાથી ઉત્પાદન ઘટી શકે છે અને રિપેર/રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ વધી શકે છે. હેમર હાઇબ્રિડ એલોય, મેંગેનીઝ, લો ક્રોમ, હાઇ ક્રોમ અને હાઇ ક્રોમ સિરામિકમાંથી બનાવી શકાય છે. નીચે હેમર સામગ્રી દીઠ શ્રેષ્ઠ-ઉપયોગી એપ્લિકેશનો છે:

ઉચ્ચ ક્રોમ: ડામર, અત્યંત ઘર્ષક સામગ્રી, નાનું ફીડ કદ

મધ્યમ ક્રોમ: મોટાભાગના સ્ટીલ દૂષકો, કેટલાક ડામર, મોટા ફીડ કદ

લો ક્રોમ: કોંક્રિટ, ડિમોલિશન, એકંદર, ભારે સ્ટીલના દૂષણો, ખૂબ મોટા ફીડ કદ

મેંગેનીઝ: ઘર્ષક સામગ્રી, ડામર, કોંક્રિટ, પ્રકાશ એકંદર, કેટલાક સ્ટીલ અથવા રીબાર દૂષકો, મોટા ફીડ કદ

વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર્સ (VSI)માં ફીડ હોપર, ફીડ ટ્યુબ, રોટર અને ક્યાં તો સ્થિર એરણ અથવા રોક શેલ્ફનો સમાવેશ થાય છે. અનિવાર્યપણે, ફીડ સામગ્રી ફીડ ટ્યુબ દ્વારા રોટરમાં જાય છે, જે કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા, સામગ્રીને સંયુક્ત ધાતુના મિશ્ર ધાતુઓ અથવા રોક છાજલીઓથી બનેલી સ્થિર એરણની સામે ફેંકી દે છે. જ્યારે ખડક એરણ અથવા ખડકના છાજલીઓને અસર કરે છે, ત્યારે તે કુદરતી તાણ રેખાઓ સાથે વિખેરાઈ જાય છે, એક સમાન, ઘન ઉત્પાદન બનાવે છે. આ પદ્ધતિ બંને આર્થિક અને ચલાવવા માટે સરળ છે. VSI પાસે નાના કદના ઉત્પાદનનો શ્રેષ્ઠ દર (- ½”) છે કારણ કે તે એકમાત્ર કોલું છે જે નાનું ઉત્પાદન બનાવવા માટે ડિસ્ચાર્જ બાજુને બંધ કરતું નથી. પરંતુ ફીડ ટ્યુબ અને ટેબલ રૂપરેખાંકનો દ્વારા ફીડના કદમાં પણ મર્યાદિત છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે સૌથી સમાન ક્યુબિકલ આકારનું ઉત્પાદન કરે છે, કારણ કે સ્ટ્રાઇકિંગ દ્વારા એકંદરને એકસરખી રીતે તોડવાની તેની સતત ક્ષમતાને કારણે. હોરીઝોન્ટલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર પર જોવા મળતાં અથવા વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર પર દેખાય છે તેમ એરણ અથવા ખડકની દીવાલ સામે ફેંકવામાં આવતાં ઝડપી ગતિશીલ હથોડા વડે પ્રહારો કરી શકાય છે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર મશીનો સ્થિર, ટ્રેક અથવા મોબાઇલ એકમો તરીકે ઉપલબ્ધ છે અને તેનો ઉપયોગ નિર્માતાની લાઇન અપમાં પ્રાથમિક, ગૌણ અથવા તૃતીય સ્થિતિમાં થઈ શકે છે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ઉચ્ચ વસ્ત્રો અને સંચાલન ખર્ચ અને દંડના ઊંચા ઉત્પાદનને આધિન હોઈ શકે છે.

 

મુખ્ય બ્રાન્ડ્સ સપોર્ટ:

Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, LIMINU, LIMING અને અન્ય પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ્સ.

 

ઉત્પાદન પેકેજ

સ્ટીલ પેલેટ. અને ખાસ પેકિંગ જરૂરિયાત અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ

板锤装车
0805

અરજી

એકંદર ઉદ્યોગ (સિમેન્ટ, રેડી-મિક્સ કોંક્રીટ, ડામર, કચડી પથ્થર, રેતી અને કાંકરી), શક્ય તેટલી અસરકારક અને સસ્તી રીતે વેચાણપાત્ર ઉત્પાદનમાં રોક, રેતી અને કાંકરીની પ્રક્રિયા કરવા માંગે છે. આ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની એક એવી રીત છે કે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા કાંકરી, ખડક અને રેતી મોકલવી, જે સામગ્રીને કાં તો ઝડપથી ચાલતા બ્લો બાર વડે પ્રહાર કરીને અથવા તેને સ્થિર એરણમાં ફેંકીને તોડી નાખે છે જ્યાં તે અસર પર તૂટી જાય છે.

નિર્માતાની અંતિમ-ઉત્પાદન-કદની જરૂરિયાતોને આધારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ પ્રાથમિક, ગૌણ અથવા તૃતીય ક્રશર તરીકે થઈ શકે છે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ સ્થિર, ટ્રેક અને પોર્ટેબલ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે જે આમાંના કોઈપણ ઉદ્યોગોની કોઈપણ માંગને સંતોષે છે. જો કે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સનો સામાન્ય રીતે અન્ય ક્રશર્સ કરતાં વધુ ઓપરેટિંગ ખર્ચ હોય છે, તેઓ વધુ સમાન કણ આકાર (ક્યુબિકલ) ઉત્પન્ન કરે છે જે ઇચ્છનીય છે અને ગરમ ડામર ઉત્પાદકો માટે વધુ દંડ પેદા કરે છે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના સામાન્ય પ્રકારો હોરિઝોન્ટલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર (HSI) અને વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર (VSI) છે. જ્યારે દરેક પ્રકારના અસરકર્તાની અંતિમ ડિઝાઇન ખડકોને કચડી નાખવાની હોય છે, તેમની પદ્ધતિઓ અલગ-અલગ હોય છે.

હોરિઝોન્ટલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર્સ (HSI) માં હોપર, બે કે ત્રણ એપ્રોન (પડદા), રોટર અને હેમર (બ્લો બાર)નો સમાવેશ થાય છે. આવશ્યકપણે, મોટા ઉત્પાદનોને હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે જ્યાં તેઓ સ્પિનિંગ રોટર પર હથોડાના સંપર્કમાં આવે છે જે સામગ્રીને નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખે છે. જેમ જેમ મોટી સામગ્રી હથોડીઓ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે તેમ તે દરેક એપ્રોનના સંપર્કમાં આવે છે અને તેને HSI માંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યાં સુધી અસરના બીજા રાઉન્ડ માટે તેને ફરી ફરતા હથોડા પર પાછું ફેરવે છે.

એચએસઆઈ ગ્રેડેશન રોટર સ્પીડ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, આઉટપુટ જેટલી વધુ ઝડપ વધારે છે; એપ્રોન ગેપ સેટિંગ્સ, ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલું ગ્રેડેશન વધુ સારું રહેશે; હેમર્સની સંખ્યા, કોલું ઝડપ પર આધાર રાખે છે. રોટરનું બાંધકામ ખુલ્લું અથવા નક્કર, કાસ્ટ અથવા ફેબ્રિકેટેડ સિરામિક હોઈ શકે છે. જો ઈમ્પેક્ટરનો ઉપયોગ પ્રાથમિક સ્થિતિમાં કરવામાં આવે તો, શ્રેષ્ઠ ક્રશિંગ પરફોર્મન્સ માટે તેની ઊંચી જડતાને કારણે અને હથોડા માટે નક્કર બેકિંગ સપોર્ટને કારણે એક વિશાળ ઘન રોટરની સલાહ આપવામાં આવે છે જેના પરિણામે આયુષ્ય અને ઓછા ખર્ચ થાય છે. જો અસરકર્તા ગૌણ અથવા તૃતીય સ્થિતિમાં હોય, તો કાર્યક્ષમ ઓપન સ્ટાઇલ રોટર્સ અને ભારે ગુરુત્વાકર્ષણ હંગ એપ્રોન એગ્રિગેટ્સ અથવા રિસાયકલ કરેલા ડામર ઉત્પાદનોને ક્રશ કરતી વખતે સુસંગત કામગીરી પ્રદાન કરશે.

0806

  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો