ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಂದಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಗಳ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ/ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್: ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ
ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಕೆಲವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ
ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮ್: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಡೆಮಾಲಿಷನ್, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಭಾರೀ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್: ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬೆಳಕಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಕೆಲವು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ರಿಬಾರ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ
ವರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು (VSI) ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್, ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಕ್ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ರೋಟರ್‌ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮೂಲಕ, ಸಂಯುಕ್ತ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ರಾಕ್ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಥಾಯಿ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ. ಬಂಡೆಯು ಅಂವಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಕಪಾಟಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿದಾಗ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಡೆದು ಏಕರೂಪದ, ಘನಾಕೃತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ. VSI ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ (- ½”) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚದ ಏಕೈಕ ಕ್ರೂಷರ್ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಘನಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಸ್ಥಿರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲಂಬ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಅಂವಿಲ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಾಯಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಮೊಬೈಲ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಥವಾ ತೃತೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ದಂಡದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
ಮುಖ್ಯ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಬೆಂಬಲ:
ಮೆಟ್ಸೊ, ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್, ಬಾರ್ಮಾಕ್, ಸ್ವೆಡಾಲಾ, ಓಮ್ನಿಕೋನ್, EXTEC, ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್, ಕೀಸ್ಟ್ರಾಕ್, ಸೈಮನ್ಸ್, ಹ್ಯಾಝೆಮ್ಯಾಗ್, ಸೆಡಾರಾಪಿಡ್ಸ್, ಟೆಲ್ಸ್ಮಿತ್, ಮೆಕ್‌ಕ್ಲೋಸ್ಕಿ, ಟ್ರಿಯೊ, ಪವರ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಕ್ಲೀಮನ್, ಟೆರೆಕ್ಸ್, ಪೆಗ್ಸನ್, ಕ್ಯೂ ಕೆನ್, ಪಾರ್ಕರ್, ಶಾನ್‌ಬಾಯ್, ಎಸ್‌ಬಿ, ಲೈಮ್, ಝಿಂಗೊ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್. ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಒಟ್ಟು ಉದ್ಯಮವು (ಸಿಮೆಂಟ್, ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಡಾಂಬರು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು), ಕಲ್ಲು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಂತಹ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಜಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂವಿಲ್‌ಗೆ ಎಸೆಯುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನ-ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಥವಾ ತೃತೀಯ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾಯಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಆಕಾರವನ್ನು (ಘನಾಕಾರದ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಡಾಂಬರು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಂಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ (HSI) ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ (VSI). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಅವುಗಳ ವಿಧಾನಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು (HSI) ಹಾಪರ್, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಪ್ರಾನ್‌ಗಳು (ಪರದೆಗಳು), ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು (ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಸುತ್ತುವ ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ ಅದು ಪ್ರತಿ ಏಪ್ರನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತಿರುಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು HSI ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವವರೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
HSI ಹಂತವನ್ನು ರೋಟರ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್; ಏಪ್ರನ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಂತರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೇಡೇಶನ್; ಸುತ್ತಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕ್ರೂಷರ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಘನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಘನ ಬೆಂಬಲ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಘನ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಲಹೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಥವಾ ತೃತೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ದಕ್ಷ ತೆರೆದ ಶೈಲಿಯ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನೇತಾಡುವ ಅಪ್ರಾನ್‌ಗಳು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
