Impact Crusher Rezervni deli Blow Bar za drobljenje in kamnolome
Kratek opis:
Opis izdelka
UDARNI DROBILNIK BLOW BAR je kritičen del, ko gre za drobljenje z vodoravnimi udarniki. Kovinska sestava kladiv je zelo pomembna; če izberete napačno palico za vašo aplikacijo, lahko zmanjšate proizvodnjo in povečate stroške popravil/zamenjave. Kladiva so lahko izdelana iz hibridne zlitine, mangana, nizkokromirane, visoko kromirane in visokokromirane keramike. Spodaj so najbolj primerne aplikacije na material kladiva:
Visok krom: asfalt, visoko abrazivni materiali, manjša velikost podajanja
Srednji krom: večina onesnaževalcev jekla, nekaj asfalta, večja velikost podajanja
Nizka vsebnost kroma: beton, rušenje, agregati, težki kontaminanti iz jekla, zelo velika velikost podajanja
Mangan: abrazivni materiali, asfalt, beton, lahki agregati, nekaj onesnaževal iz jekla ali armature, večja velikost podajanja
Vertical Shaft Impactors (VSI) so sestavljeni iz dovodnega lijaka, dovodne cevi, rotorja in bodisi stacionarnih nakoval ali polic za skale. V bistvu dovodni material pada skozi dovodno cev v rotor, ki s centrifugalno silo vrže material proti nepremičnim nakovalom, sestavljenim iz kompozitnih kovinskih zlitin ali kamnitih polic. Ko skala udari v nakovala ali kamnite police, se razbije vzdolž naravnih napetostnih linij in ustvari enoten kockast izdelek. Ta metoda je hkrati ekonomična in enostavna za uporabo. VSI ima najboljšo stopnjo proizvodnje manjših velikosti (- ½”), saj je edini drobilnik, ki ne zapre izpustne strani za izdelavo manjšega izdelka. Vendar pa so tudi glede velikosti krme omejene s konfiguracijo dovodne cevi in mize.
Impact Crushers proizvajajo najbolj enotno kubično obliko za končne izdelke zaradi svoje dosledne sposobnosti, da enakomerno razbije agregate z udarjanjem. Udarjanje se lahko izvede s hitro premikajočimi se kladivi, kot je prikazano na udarnem udarcu z vodoravno gredjo, ali pa ga vržete ob nakovalo ali skalno steno, kot je prikazano na udarnem udarcu z vertikalno gredjo. Stroji za udarni drobilnik so na voljo kot stacionarne, tirne ali mobilne enote in se lahko uporabljajo na primarni, sekundarni ali terciarni poziciji v liniji proizvajalca. Udarni drobilniki so lahko izpostavljeni visoki obrabi in obratovalnim stroškom ter visoki proizvodnji drobnih odpadkov.
GLAVNE PODPORE ZNAMKAM:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, MINYU LIM, in druge znane blagovne znamke.
Paket izdelkov
Jeklena paleta. In prilagojeno glede na posebne zahteve za pakiranje
Aplikacija
Industrija agregatov (cement, pripravljeni betoni, asfalt, drobljen kamen, pesek in gramoz) želi predelati kamnino, pesek in gramoz v prodajni izdelek čim bolj učinkovito in poceni. Eden takšnih načinov za obdelavo teh materialov je pošiljanje gramoza, kamnin in peska skozi udarni drobilnik, ki razbije material tako, da ga udari s hitro premikajočim se udarnim drogom ali ga vrže v nepremično nakovalo, kjer se ob udarcu zlomi.
Udarni drobilniki se lahko uporabljajo kot primarni, sekundarni ali terciarni drobilniki, odvisno od potreb proizvajalca glede velikosti končnega izdelka. Impact Crushers so na voljo v stacionarnih, tirnih in prenosnih konfiguracijah, ki ustrezajo vsem povpraševanju v kateri koli od teh industrij. Čeprav imajo udarni drobilniki na splošno višje obratovalne stroške kot drugi drobilniki, ponavadi proizvajajo bolj enotno obliko delcev (kockasto), kar je zaželeno, in proizvajajo več globe za proizvajalce vročega asfalta. Pogoste vrste udarnih drobilnikov so udarni udarci z vodoravno gredjo (HSI) in navpični udarni udarci (VSI). Medtem ko je končna zasnova vsake vrste udarne glave drobljenje kamnin, se njihove metodologije razlikujejo.
Horizontalni udarni udarci (HSI) so sestavljeni iz lijaka, dveh ali treh predpasnikov (zavese), rotorja in kladiv (puhala). V bistvu se veliki izdelki dovajajo v lijak, kjer pridejo v stik s kladivi na vrtečem se rotorju, ki drobi material na manjše koščke. Ko kladiva udarijo na večji material, pride v stik z vsakim predpasnikom in ga odbije nazaj v vrteča se kladiva za še en krog udarca, dokler se ne izprazni iz HSI.
Gradacija HSI je nadzorovana s hitrostjo rotorja, večja kot je hitrost, boljši je izhod; nastavitve razmika predpasnika, manjša kot je vrzel, bolj je gradacija; število kladiv, odvisno od hitrosti drobilnika. Konstrukcija rotorja je lahko odprta ali trdna, lita ali izdelana iz keramike. Če se udarna glava uporablja v primarnem položaju, priporočamo masivni trdni rotor zaradi njegove visoke vztrajnosti za optimalno zmogljivost drobljenja in trdne podpore za kladiva, kar ima za posledico dolgo življenjsko dobo in nižje stroške. Če je udarna glava v sekundarnem ali terciarnem položaju, bodo učinkoviti odprti rotorji in težki gravitacijski obešeni predpasniki zagotavljali dosledno delovanje pri drobljenju agregatov ali recikliranih asfaltnih izdelkov.
