BHP, Curtini ülikool ühendab jõud uuenduste tegemiseks ja töövalmis lõpetajate loomiseks

Maailma suurim kaevandaja BHP (ASX, LON: BHP) tegi koostööd Curtini ülikooliga, et töötada teadus- ja innovatsiooniprojektide kallal, mis võimaldavad tööstusel suhelda üliõpilaste, teadlaste ja akadeemikutega, et toota töövalmis lõpetajaid.

Ressursihiiglane ütles pressiteates, et alliansi eesmärk on ka jätkusuutlike positiivsete muutuste saavutamine tööstusharudes ja sektorites.

Üks esialgsetest projektidest hõlmab viit uurimistööd, mis kasutavad keskkonna DNA-d või eDNA-d, et aidata säilitada liike ja säilitada olulisi mereomadusi. 

Nimetatud eDNA for Global Environment Studies (eDGES) projektid hõlmavad teadusuuringuid ohustatud/haruldase Pilbara Olive Pythoni ja rahvusvahelise tähtsusega Tšiili kõrgmäestiku märgalade seire parandamiseks ning uute testide väljatöötamist, et tuvastada infrastruktuuri sulgemisega seotud invasiivseid mereliike. merekeskkonnas. 

"Meie teadlased töötavad juba selle nimel, et leida lahendusi meie reaalsetele väljakutsetele," ütles Curtini ülikooli prorektor Deborah Terry lühikokkuvõttes.

„Meie teaduse, tehnika ja andmeteaduse eksperdid on uute materjalide, uute tootmismeetodite ja tehisintellekti alal esirinnas. Just need teadmised, uuenduslik mõtlemine ja tulevikuvisioon toovad Curtin meie liitu BHP-ga.

13 tonni lõuaplaadi tootmist

2008. aastal sai H&G Machinery tellimuse USA kliendilt, kellel on vaja toota suurt lõualuu purusti vooderdust. Kaal umbes 13 tonni, suurused: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, hamba nägu on tööpind, tagakülg on paigalduspind, vajab töötlemist, materjaliks oli valitud Mn18 legeerteras.

Materjali valik

Põhimaterjali koostis järgmisel vahekaardil:

Hea kulumiskindluse saavutamiseks peame lisama mõned "Ni" ja "Mo" elemendid.

Tootmise töötlemine

1. Suure lõuaplaadi mustri valmistamiseks valime puidu.
2. Vormiliiv on naatriumsilikaatkroomimaagi liiv ja teise kihi liiv naatriumsilikaatlubjakiviliiv, mis soodustab peale valamist kokkutõmbumist.
3. Suure alumiiniumoksiidiga tulekindlast tellistest toru kasutatakse väravasüsteemis tagamaks, et sulateras ei puutuks kokku jooksuris oleva vormiliivaga, et vähendada liiva pesemist, liivaava, õhuava ja muid defekte; Sisejooksu jaoks kasutatakse 12 ühtlaselt jaotatud hambaplaadi külge; 4 küttetõusutoru on paigutatud hammasplaadi sisemise jooksuri vastasküljele; Liivvorm on 20 cm kõrguse tõusutoru poolel polsterdatud, et hõlbustada väljalaskevõimet ja parandada tuletõrjeotsiku toiteefekti; kattekihina kasutatakse alkoholipõhist tsirkoonpulbrit Värvige, pintseldage 2 kihti, süütage ja põletage õigeaegselt pärast iga värvimist; enne kasti sulgemist kontrollige ja kinnitage hoolikalt ning pärast kasti sulgemist kinnitage ühtlaselt kinnituspoltidega.

Sulamine ja valamine

1.  Vanarauaks valitakse kvaliteetne külmvaltsplekk ilma õli ja roosteta. Kõiki sulameid testitakse kõigepealt. Ahju võib panna ainult kvaliteetset kindla koostisega toorainet.
2. Sulatusprotsessi pind kaetakse lubjakiviräbuga, et vähendada sularaua oksüdatsiooni ja õhu imendumist. Sula teraseproovi enne ahju saab pärast spektrianalüüsi ja temperatuuri mõõtmist tühjendada.
3. Koputamise ajal muudeti haruldast muldmetallist räni vahukulbiga loputamise meetodil, et täpsustada tera suurust.
4. Lisandite ja gaaside eemaldamiseks puhutakse kulbisse argooni. Kui vahukulpi puhutakse argooni, tuleb temperatuuri mõõta tagamaks, et valamistemperatuur vastab protsessi nõuetele.
5. Valamistemperatuuri reguleeritakse 1410-1425 ℃ ja kasutatakse suure vooluga valamist.
6. Pärast valamist katke tõusutoru eksotermilise ainega, et tagada efektiivne toitmine.

Isolatsioon ja puhastamine

1. Pärast valamist tuleks tõusutoru juures olev liiv õigeaegselt maha raputada, et vältida valu kokkutõmbumist ja pragusid;

2. Pärast lahtipakkimist tuleb tõusutoru katta kuiva liivaga ja aeglaselt jahutada;

3. Tõusutoru lõikamisel lõika see kiiresti ära ning seejärel kata lõikekoht kuiva liivaga ja jahuta toatemperatuurini

kuumtöötlus

Kuumtöötlus kasutab vesijahutusega kustutamist. Kuumtöötlusprotsess on näidatud alloleval joonisel:

Tulemused

Pärast 35-päevast tootmisaega olid kliendi 13-tonnised lõuaplaadid valmis ja saadetud USA kliendile. Umbes 6 kuud hiljem saime kliendilt tagasisidet, et see lõualuuplaat töötab väga hästi ja kestab kauem kui originaalsed kuluvad osad.

@Nick Sun      [email protected]