BHP, Curtin University, bündeln ihre Kräfte, um Innovationen hervorzubringen und arbeitsfähige Absolventen hervorzubringen

BHP (ASX, LON: BHP), das weltweit größte Bergbauunternehmen, hat sich mit der Curtin University zusammengetan, um an Forschungs- und Innovationsprojekten zu arbeiten, die es der Industrie ermöglichen, mit Studenten, Forschern und Akademikern zusammenzuarbeiten, um berufsbereite Absolventen hervorzubringen.

In einer Pressemitteilung sagte der Rohstoffriese, die Allianz ziele auch darauf ab, branchen- und sektorübergreifend einen nachhaltigen, positiven Wandel zu erreichen.

Eines der ersten Projekte umfasst fünf Forschungsstudien, die Umwelt-DNA oder eDNA verwenden, um zur Erhaltung von Arten und wichtigen Meeresmerkmalen beizutragen. 

Die Projekte mit dem Namen eDNA for Global Environment Studies (eDGES) umfassen Forschung zur Verbesserung der Überwachung des gefährdeten/seltenen Pilbara-Olivenpythons und hochgelegener Feuchtgebiete von internationaler Bedeutung in Chile und die Entwicklung neuer Tests zum Nachweis invasiver Meeresarten, die für die Schließung von Infrastrukturen relevant sind in der Meeresumwelt. 

„Unsere Forscher arbeiten bereits daran, Lösungen für unsere realen Herausforderungen zu finden“, sagte die Vizekanzlerin der Curtin University, Deborah Terry, in dem Brief.

„Unsere Experten in Wissenschaft, Technik und Datenwissenschaft sind führend bei neuen Materialien, neuen Herstellungsmethoden und künstlicher Intelligenz. Es ist dieses Fachwissen, innovative Denken und diese Vision für die Zukunft, die Curtin in unsere Allianz mit BHP einbringen wird.“

13 Tonnen Backenplattenproduktionsverarbeitung

Im Jahr 2008 erhielt H&G Machinery einen Auftrag von einem Kunden aus den USA, der eine große Backenbrecherauskleidung herstellen muss. Gewicht ca. 13 Tonnen, Größen: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, die Zahnfläche ist Arbeitsfläche, die Rückseite ist Installationsfläche, muss bearbeitet werden, das Material hatte Mn18-Legierungsstahl gewählt.

Materialauswahl

Die grundlegende Materialzusammensetzung in der folgenden Registerkarte:

Um eine gute Verschleißfestigkeit zu erreichen, müssen wir einige „Ni“- und „Mo“-Elemente hinzufügen.

Produktionsabwicklung

1. Wir wählen Holz, um das große Backenplattenmuster herzustellen.
2. Der Formsand ist Natriumsilikat-Chromerzsand, und der Sand der zweiten Schicht ist Natriumsilikat-Kalksteinsand, der das Schrumpfen nach dem Gießen fördert.
3. Feuerfeste Ziegelrohre mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden im Angusssystem verwendet, um sicherzustellen, dass geschmolzener Stahl nicht mit Formsand im Angusskanal in Kontakt kommt, um Sandwaschungen, Sandlöcher, Luftlöcher und andere Defekte zu reduzieren. Für den Innenläufer werden 12 gleichmäßig verteilte Zahnplattenseiten verwendet; Auf der dem Innenläufer gegenüberliegenden Seite der Zahnplatte sind 4 Heizsteigrohre angeordnet; Die Sandform ist auf der Riser-Seite 20 cm hoch gepolstert, um die Absaugung zu erleichtern und die Zufuhrwirkung der Feuerdüse zu verbessern; Zirkonpulver auf Alkoholbasis wird als Beschichtung verwendet. Malen, 2 Schichten streichen, entzünden und nach jedem Malen rechtzeitig einbrennen; Überprüfen und bestätigen Sie sorgfältig, bevor Sie die Box schließen, und befestigen Sie sie gleichmäßig mit den Befestigungsschrauben, nachdem Sie die Box geschlossen haben.

Schmelzen und gießen

1.  Als Schrott wird hochwertiges kaltgewalztes Blech ohne Öl und Rost ausgewählt. Alle Legierungen werden zuerst getestet. Nur hochwertige Rohstoffe mit definierter Zusammensetzung können in den Ofen gegeben werden.
2. Die Oberfläche des Schmelzprozesses wird mit Kalksteinschlacke bedeckt, um die Oxidation und Luftaufnahme von geschmolzenem Eisen zu reduzieren. Die geschmolzene Stahlprobe vor dem Ofen kann entladen werden, nachdem sie die Spektralanalyse und Temperaturmessung bestanden hat.
3. Während des Abstichs wurde das Seltenerd-Silizium durch das Pfannenspülverfahren modifiziert, um die Korngröße zu verfeinern.
4. Argon wird in die Pfanne geblasen, um Verunreinigungen und Gase zu entfernen. Wenn Argon in die Pfanne geblasen wird, sollte die Temperatur gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Gießtemperatur den Prozessanforderungen entspricht.
5. Die Gießtemperatur wird auf 1410-1425 ℃ geregelt und es wird ein Gießen mit großem Durchfluss angenommen.
6. Decken Sie nach dem Gießen das Steigrohr mit einem exothermen Mittel ab, um eine effektive Fütterung zu gewährleisten.

Isolierung und Reinigung

1. Nach dem Gießen sollte der Sand an der Wurzel des Risers rechtzeitig abgeschüttelt werden, um Schrumpfung und Risse beim Gießen zu vermeiden.

2. Nach dem Auspacken sollte der Riser mit trockenem Sand bedeckt und langsam abgekühlt werden;

3. Schneiden Sie den Riser beim Schneiden schnell ab und bedecken Sie den Schnitt mit trockenem Sand und kühlen Sie ihn auf Raumtemperatur ab

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung nimmt Wasserkühlungsabschrecken an. Der Wärmebehandlungsprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Ergebnisse

Nach 35 Tagen Fertigungszeit waren die 13 Tonnen schweren Backenplatten des Kunden fertig und wurden an den Kunden in den USA verschickt. Etwa 6 Monate später bekamen wir diese Kundenrückmeldung, dass diese Backenplatte sehr gut funktioniert und länger hält als Original-Verschleißteile.

@Nick Sun      [email protected]