BHP, Curtin University bundelen hun krachten om te innoveren en afgestudeerde afgestudeerden te produceren

BHP (ASX, LON: BHP), 's werelds grootste mijnwerker, werkte samen met Curtin University om te werken aan onderzoeks- en innovatieprojecten waarmee de industrie kan communiceren met studenten, onderzoekers en academici om afgestudeerden te produceren die klaar zijn voor een baan.

In een persbericht zei de hulpbronnengigant dat de alliantie ook gericht is op het bereiken van duurzame, positieve verandering in alle sectoren en sectoren.

Een van de eerste projecten omvat vijf onderzoeksstudies waarbij gebruik wordt gemaakt van milieu-DNA of eDNA voor het behoud van soorten en het behoud van belangrijke mariene kenmerken. 

De projecten, genaamd eDNA for Global Environment Studies (eDGES), omvatten onderzoek om de monitoring van de bedreigde/zeldzame Pilbara Olive Python en hooggelegen wetlands van internationaal belang in Chili te verbeteren en nieuwe tests te ontwikkelen om invasieve mariene soorten te detecteren die relevant zijn voor de sluiting van infrastructuur in het mariene milieu. 

"Onze onderzoekers werken al aan het vinden van oplossingen voor onze echte uitdagingen", zei de vice-kanselier van Curtin University, Deborah Terry, in de briefing.

“Onze experts op het gebied van wetenschap, techniek en datawetenschap lopen voorop als het gaat om nieuwe materialen, nieuwe productiemethoden en kunstmatige intelligentie. Het is deze expertise, innovatief denken en visie voor de toekomst die Curtin zal toevoegen aan onze alliantie met BHP.”

13 ton productieverwerking van kaakplaten

In het jaar 2008 kreeg H&G Machinery een bestelling van een klant uit de VS, die een grote kaakbrekervoering moest produceren. Gewicht ongeveer 13 ton, maten: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, het tandvlak is het werkvlak, de achterkant is het installatievlak, moet worden bewerkt, het materiaal had Mn18-gelegeerd staal gekozen.

Materiaalkeuze

De basismateriaalsamenstelling in het volgende tabblad:

Om een ​​goede slijtvastheid te krijgen, moeten we enkele "Ni" en "Mo" -elementen toevoegen.

Productieverwerking

1. We kiezen hout om het grote kaakplaatpatroon te vervaardigen.
2. Het vormzand is natriumsilicaatchroomertszand en het tweede laagzand is natriumsilicaatkalksteenzand, dat bevorderlijk is voor krimp na het gieten.
3. Hoge aluminiumoxide vuurvaste bakstenen pijp wordt gebruikt in poortsysteem om ervoor te zorgen dat gesmolten staal niet in contact komt met vormzand in de loper, om zandwassen, zandgat, luchtgat en andere defecten te verminderen; 12 gelijkmatig verdeelde tandplaatzijden worden gebruikt voor de binnenloper; Aan de zijde van de tandplaat tegenover de binnenrail zijn 4 verwarmingsbuizen aangebracht; zandvorm is 20 cm hoog opgevuld aan de zijde van de stijgbuis om de uitlaat te vergemakkelijken en het voedingseffect van het vuurmondstuk te verbeteren; op alcohol gebaseerde zirkoonpoeder wordt gebruikt als coating Verf, 2 lagen borstelen, ontsteken en op tijd verbranden na elke verfbeurt; controleer en bevestig zorgvuldig alvorens de doos te sluiten, en zet gelijk vast met bevestigingsbouten na het sluiten van de doos.

Smelten en gieten

1.  Voor schroot wordt gekozen voor hoogwaardig koudgewalst plaatstaal zonder olie en roest. Alle legeringen worden eerst getest. Alleen hoogwaardige grondstoffen met een vaste samenstelling mogen in de oven.
2. Het oppervlak van het smeltproces is bedekt met kalksteenslak om de oxidatie en luchtopname van gesmolten ijzer te verminderen. Het gesmolten staalmonster vóór de oven kan worden afgevoerd na het passeren van de spectrumanalyse en temperatuurmeting.
3. Tijdens het tappen werd het zeldzame aardsilicium gemodificeerd door de spoelmethode in de pollepel om de korrelgrootte te verfijnen.
4. Argon wordt in de pollepel geblazen om onzuiverheden en gassen te verwijderen. Wanneer argon in de pollepel wordt geblazen, moet de temperatuur worden gemeten om ervoor te zorgen dat de giettemperatuur voldoet aan de procesvereisten.
5. De giettemperatuur wordt geregeld op 1410-1425 ℃ en gieten met grote stroom wordt aangenomen.
6. Bedek de stijgbuis na het gieten met een exotherm middel om een ​​effectieve voeding te garanderen.

Isolatie en reiniging

1. Na het gieten moet het zand aan de wortel van de stijgbuis op tijd worden afgeschud om krimp en barsten van het gieten te voorkomen;

2. Na het uitpakken moet de stijgleiding worden afgedekt met droog zand en langzaam worden afgekoeld;

3. Wanneer u de stijgbuis snijdt, snijd deze dan snel af en bedek de snede met droog zand en koel deze af tot kamertemperatuur

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling keurt het blussen van waterkoeling goed. Het warmtebehandelingsproces wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding:

Resultaten

Na 35 dagen fabricagetijd waren de bekplaten van 13 ton van de klant klaar en verzonden naar de klant in de VS. Ongeveer 6 maanden later kregen we deze klantfeedback dat deze kaakplaat zeer goed werkt en een langere levensduur heeft dan originele slijtageonderdelen.

@Nick Sun      [email protected]