BHP มหาวิทยาลัย Curtin ผนึกพลังสร้างสรรค์บัณฑิตที่พร้อมมีงานทำ

BHP (ASX, LON: BHP) บริษัทขุดแร่รายใหญ่ที่สุดของโลก ร่วมมือกับ Curtin University เพื่อทำงานในโครงการวิจัยและนวัตกรรมที่จะช่วยให้อุตสาหกรรมมีปฏิสัมพันธ์กับนักศึกษา นักวิจัย และนักวิชาการเพื่อผลิตบัณฑิตที่พร้อมมีงานทำ

ในการแถลงข่าว ยักษ์ใหญ่ด้านทรัพยากรกล่าวว่า พันธมิตรยังมีเป้าหมายเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงบวกอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมและภาคส่วนต่างๆ

โครงการแรกเริ่มเกี่ยวข้องกับการศึกษาวิจัยห้าครั้งซึ่งจะใช้ DNA สิ่งแวดล้อมหรือ eDNA เพื่อช่วยอนุรักษ์สายพันธุ์และการอนุรักษ์ลักษณะทางทะเลที่สำคัญ 

ตั้งชื่อตาม eDNA for Global Environment Studies (eDGES) โปรเจ็กต์นี้รวมถึงการวิจัยเพื่อปรับปรุงการตรวจสอบ Pilbara Olive Python ที่ใกล้สูญพันธุ์/หายาก และพื้นที่ชุ่มน้ำบนระดับความสูงที่มีความสำคัญระดับนานาชาติในชิลี และพัฒนาการทดสอบใหม่เพื่อตรวจหาชนิดพันธุ์ทางทะเลที่รุกรานซึ่งเกี่ยวข้องกับการปิดโครงสร้างพื้นฐาน ในสภาพแวดล้อมทางทะเล 

Deborah Terry รองอธิการบดีมหาวิทยาลัย Curtin กล่าวว่า "นักวิจัยของเรากำลังทำงานเพื่อหาแนวทางแก้ไขความท้าทายในโลกแห่งความเป็นจริง

“ผู้เชี่ยวชาญของเราในด้านวิทยาศาสตร์ วิศวกรรมศาสตร์ และวิทยาศาสตร์ข้อมูลอยู่ในระดับแนวหน้าของวัสดุใหม่ วิธีการผลิตแบบใหม่ และปัญญาประดิษฐ์ นี่คือความเชี่ยวชาญ ความคิดสร้างสรรค์ และวิสัยทัศน์สำหรับอนาคตที่ Curtin จะนำมาเป็นพันธมิตรของเรากับ BHP”

กระบวนการผลิตจานกราม 13 ตัน

ในปี 2551 H&G Machinery ได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าในสหรัฐอเมริกาซึ่งจำเป็นต้องผลิตซับกรามขนาดใหญ่ น้ำหนักประมาณ 13 ตัน ขนาด:4200 มม. * 2300 มม. * 400 มม. หน้าฟันทำงาน หน้าหลังเป็นหน้าติดตั้ง ต้องใช้เครื่องจักร วัสดุได้เลือกเหล็กโลหะผสม Mn18

การเลือกวัสดุ

องค์ประกอบของวัสดุพื้นฐานในแท็บต่อไปนี้:

เพื่อให้ต้านทานการสึกหรอได้ดี เราต้องเพิ่มองค์ประกอบ “Ni” และ “Mo”

กระบวนการผลิต

1. เราเลือกไม้มาทำเป็นลายจานกรามใหญ่
2. ทรายปั้นเป็นทรายแร่โครเมียมโซเดียมซิลิเกตและทรายชั้นที่สองคือทรายหินปูนโซเดียมซิลิเกตซึ่งเอื้อต่อการหดตัวหลังจากเท
3. ท่ออิฐทนไฟอลูมินาสูงใช้ในระบบประตูรั้วเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวไม่สัมผัสกับทรายปั้นในตัววิ่ง เพื่อลดการล้างทราย รูทราย รูอากาศ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ด้านแผ่นฟันที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ 12 ด้านใช้สำหรับรองชนะเลิศอันดับใน ตัวทำความร้อน 4 ตัวถูกจัดเรียงไว้ที่ด้านข้างของแผ่นฟันที่อยู่ตรงข้ามกับรางวิ่งด้านใน แม่พิมพ์ทรายมีเบาะสูง 20 ซม. ที่ด้านไรเซอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในไอเสียและปรับปรุงผลการป้อนของหัวฉีดไฟ ผงเพทายที่ใช้แอลกอฮอล์เป็นส่วนประกอบในการทาสี แปรง 2 ชั้น จุดไฟและเผาไหม้ในเวลาหลังจากการทาสีแต่ละครั้ง ตรวจสอบและยืนยันอย่างรอบคอบก่อนปิดกล่อง และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวหลังจากปิดกล่อง

การหลอมและการเท

1.  โลหะแผ่นรีดเย็นคุณภาพสูงไม่มีน้ำมันและสนิมถูกเลือกใช้เป็นเศษเหล็ก โลหะผสมทั้งหมดได้รับการทดสอบก่อน เฉพาะวัตถุดิบคุณภาพสูงที่มีองค์ประกอบที่แน่นอนเท่านั้นที่สามารถใส่ลงในเตาเผาได้
2. พื้นผิวของกระบวนการถลุงถูกปกคลุมด้วยตะกรันหินปูนเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการดูดซับอากาศของเหล็กหลอมเหลว ตัวอย่างเหล็กหลอมเหลวก่อนเตาหลอมสามารถระบายออกได้หลังจากผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมและการวัดอุณหภูมิ
3. ในระหว่างการกรีด ซิลิโคนแรร์เอิร์ธถูกดัดแปลงโดยวิธีการล้างด้วยทัพพีเพื่อปรับแต่งขนาดเกรน
4. อาร์กอนถูกเป่าลงในทัพพีเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและก๊าซ เมื่ออาร์กอนถูกเป่าลงในทัพพี ควรวัดอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการเทตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
5. อุณหภูมิการเทถูกควบคุมที่ 1410-1425 ℃ และนำการหล่อแบบไหลขนาดใหญ่มาใช้
6. หลังจากเทแล้ว ให้คลุมไรเซอร์ด้วยสารคายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าป้อนอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฉนวนกันความร้อนและการทำความสะอาด

1. หลังจากเททรายที่โคนของไรเซอร์ควรเขย่าออกทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวและรอยแตกของการหล่อ

2. หลังจากแกะกล่องแล้ว ไรเซอร์ควรคลุมด้วยทรายแห้งและปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆ

3. เมื่อตัดไรเซอร์ ให้ตัดออกอย่างรวดเร็ว แล้วปิดรอยตัดด้วยทรายแห้ง และทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง

ด้วยความร้อน

การบำบัดความร้อนใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำ กระบวนการบำบัดความร้อนแสดงในรูปด้านล่าง:

ผล

หลังจากเวลาในการผลิต 35 วัน จานกรามของลูกค้าขนาด 13 ตันก็เสร็จสิ้นและส่งไปยังลูกค้าในสหรัฐอเมริกา ประมาณ 6 เดือนต่อมา เราได้รับความคิดเห็นจากลูกค้าว่าจานกรามนี้ทำงานได้ดีมากและมีอายุการใช้งานมากกว่าชิ้นส่วนสึกหรอดั้งเดิม

@Nick Sun      [email protected]