BHP, Curtin University uneixen forces per innovar, produir graduats preparats per treballar

BHP (ASX, LON: BHP), la minera més gran del món, es va associar amb la Universitat de Curtin per treballar en projectes d'investigació i innovació que permetran a la indústria interactuar amb estudiants, investigadors i acadèmics per produir graduats preparats per a la feina.

En un comunicat de premsa, el gegant dels recursos va dir que l'aliança també té com a objectiu aconseguir un canvi sostenible i positiu entre les indústries i els sectors.

Un dels projectes inicials inclou cinc estudis de recerca que utilitzaran l'ADN ambiental o l'eDNA per ajudar a la preservació d'espècies i conservació de característiques marines importants. 

Anomenat eDNA for Global Environment Studies (eDGES), els projectes inclouen investigacions per millorar el seguiment del pitó de l'olivera de Pilbara, en perill d'extinció/rar, i els aiguamolls d'altitud d'importància internacional a Xile i desenvolupar noves proves per detectar espècies marines invasores rellevants per al tancament d'infraestructures. en el medi marí. 

"Els nostres investigadors ja estan treballant per trobar solucions als nostres reptes del món real", va dir la vicerectora de la Universitat de Curtin, Deborah Terry, en el document.

"Els nostres experts en ciència, enginyeria i ciència de dades estan a l'avantguarda de nous materials, nous mètodes de fabricació i intel·ligència artificial. Aquesta experiència, el pensament innovador i la visió del futur que Curtin aportarà a la nostra aliança amb BHP".

Processament de producció de plaques de 13 tones

L'any 2008, H&G Machinery va rebre una comanda d'un client dels EUA, que necessitava produir un revestiment de trituradora de mandíbules gran. Pes al voltant de 13 tones, mides: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la cara de la dent és cara de treball, la cara posterior és la cara d'instal·lació, necessita mecanitzat, el material havia escollit l'acer d'aliatge Mn18.

Selecció de material

La composició bàsica del material a la pestanya següent:

Per obtenir una bona resistència al desgast, hem d'afegir alguns elements "Ni" i "Mo".

Processament de producció

1. Escollim fusta per fabricar el patró de placa de mandíbula gran.
2. La sorra d'emmotllament és sorra de mineral de crom de silicat de sodi, i la segona capa de sorra és de sorra calcària de silicat de sodi, que és favorable a la contracció després de l'abocament.
3. La canonada de maó refractari d'alúmina alta s'utilitza en el sistema de tancament per garantir que l'acer fos no entri en contacte amb la sorra d'emmotllament al corredor, per tal de reduir el rentat de sorra, el forat de sorra, el forat d'aire i altres defectes; S'utilitzen 12 costats de placa de dents uniformement distribuïts per al corredor interior; 4 escalfadors es disposen al costat de la placa dentada oposat al corredor interior; El motlle de sorra està encoixinat a 20 cm d'alçada al costat de l'elevador per facilitar l'escapament i millorar l'efecte d'alimentació del broquet de foc; La pols de zircó a base d'alcohol s'utilitza com a recobriment Pintura, raspallar 2 capes, encendre i cremar a temps després de cada pintura; Comproveu i confirmeu acuradament abans de tancar la caixa i subjecteu-la de manera uniforme amb els cargols de fixació després de tancar la caixa.

Fondre i abocar

1.  Per a la ferralla es selecciona xapa laminat en fred d'alta qualitat sense oli i òxid. Tots els aliatges es posen a prova primer. Només es poden introduir al forn matèries primeres d'alta qualitat amb una composició definida.
2. La superfície del procés de fosa es cobreix amb escòries de pedra calcària per reduir l'oxidació i l'absorció d'aire del ferro fos. La mostra d'acer fos abans del forn es pot descarregar després de passar l'anàlisi de l'espectre i la mesura de la temperatura.
3. Durant l'aixeta, el silici de terres rares es va modificar mitjançant el mètode de rentat de cullerot per refinar la mida del gra.
4. L'argó es bufa a la cullera per eliminar les impureses i els gasos. Quan es bufa argó a la cullera, s'ha de mesurar la temperatura per assegurar-se que la temperatura d'abocament compleix els requisits del procés.
5. La temperatura d'abocament es controla a 1410-1425 ℃ i s'adopta una colada de gran flux.
6. Després d'abocar-lo, cobreixi el tub amb un agent exotèrmic per garantir una alimentació eficaç.

Aïllament I Neteja

1. Després d'abocar, la sorra a l'arrel de l'alça s'ha de treure a temps per evitar la contracció i l'esquerda de la fosa;

2. Després de desembalar, l'elevador s'ha de cobrir amb sorra seca i refredar-lo lentament;

3. Quan talleu l'elevador, talleu-lo ràpidament i després cobriu el tall amb sorra seca i refredeu-lo a temperatura ambient.

Tractament tèrmic

El tractament tèrmic adopta un refredament per aigua. El procés de tractament tèrmic es mostra a la figura següent:

Resultats

Després de 35 dies de temps de fabricació, les plaques de mandíbula de 13 tones del client s'havien acabat i enviades al client dels EUA. Al voltant de 6 mesos després, vam rebre aquest comentari del client que aquesta placa de mandíbula funciona molt bé i dura més que les peces de desgast originals.

@Nick Sun      [email protected]