BHP, કર્ટિન યુનિવર્સિટી નવીનતા લાવવા, નોકરી માટે તૈયાર સ્નાતકોનું ઉત્પાદન કરવા દળોમાં જોડાય છે

BHP (ASX, LON: BHP), વિશ્વની સૌથી મોટી ખાણિયો, સંશોધન અને નવીનતા પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરવા માટે કર્ટિન યુનિવર્સિટી સાથે ભાગીદારી કરી છે જે ઉદ્યોગને નોકરી માટે તૈયાર સ્નાતકો પેદા કરવા વિદ્યાર્થીઓ, સંશોધકો અને શિક્ષણવિદો સાથે વાર્તાલાપ કરવાની મંજૂરી આપશે.

એક અખબારી યાદીમાં, રિસોર્સ જાયન્ટે જણાવ્યું હતું કે જોડાણનો હેતુ તમામ ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રોમાં ટકાઉ, સકારાત્મક પરિવર્તન હાંસલ કરવાનો છે.

પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટ્સમાંના એકમાં પાંચ સંશોધન અભ્યાસોનો સમાવેશ થાય છે જે પર્યાવરણીય DNA અથવા eDNA નો ઉપયોગ પ્રજાતિઓની જાળવણી અને મહત્વપૂર્ણ દરિયાઈ વિશેષતાઓના સંરક્ષણમાં મદદ કરશે. 

ઇડીએનએ ફોર ગ્લોબલ એન્વાયર્નમેન્ટ સ્ટડીઝ (ઇડીજીઇએસ) નામ આપવામાં આવ્યું છે, પ્રોજેક્ટ્સમાં ચિલીમાં ભયંકર/દુર્લભ પીલબારા ઓલિવ પાયથોન અને આંતરરાષ્ટ્રીય મહત્વની ઉચ્ચ-ઊંચાઇવાળા વેટલેન્ડ્સનું મોનિટરિંગ સુધારવા અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બંધ કરવા સંબંધિત આક્રમક દરિયાઇ પ્રજાતિઓને શોધવા માટે નવા પરીક્ષણો વિકસાવવા સંશોધનનો સમાવેશ થાય છે. દરિયાઈ વાતાવરણમાં. 

કર્ટીન યુનિવર્સિટીના વાઇસ ચાન્સેલર ડેબોરાહ ટેરીએ સંક્ષિપ્તમાં જણાવ્યું હતું કે, "અમારા સંશોધકો પહેલેથી જ અમારી વાસ્તવિક દુનિયાના પડકારોના ઉકેલો શોધવા માટે કામ કરી રહ્યા છે."

“વિજ્ઞાન, એન્જિનિયરિંગ અને ડેટા સાયન્સમાં અમારા નિષ્ણાતો નવી સામગ્રી, નવી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તામાં મોખરે છે. આ નિપુણતા, નવીન વિચારસરણી અને ભાવિ કર્ટિનની દ્રષ્ટિ જ BHP સાથે અમારું જોડાણ લાવશે.”

13 ટન જડબાની પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

2008ના વર્ષમાં, H&G મશીનરીએ યુએસએના એક ગ્રાહક પાસેથી ઓર્ડર મળ્યો હતો, જેમને એક મોટું જડબાના ક્રશર લાઇનરનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે. આશરે 13 ટન વજન, કદ: 4200mm*2300mm*400mm, દાંતનો ચહેરો કાર્યકારી ચહેરો છે, પાછળનો ચહેરો ઇન્સ્ટોલેશન ચહેરો છે, મશીનિંગની જરૂર છે, સામગ્રીએ Mn18 એલોય સ્ટીલ પસંદ કર્યું હતું.

સામગ્રીની પસંદગી

નીચેના ટેબમાં મૂળભૂત સામગ્રી રચના:

સારી વેઅર રેઝિસ્ટન્સ મેળવવા માટે, આપણે કેટલાક "ની" અને "મો" તત્વો ઉમેરવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. અમે મોટા જડબાની પ્લેટની પેટર્ન બનાવવા માટે લાકડું પસંદ કરીએ છીએ.
2. મોલ્ડિંગ રેતી સોડિયમ સિલિકેટ ક્રોમ ઓર રેતી છે, અને બીજા સ્તરની રેતી સોડિયમ સિલિકેટ ચૂનાના પત્થરની રેતી છે, જે રેડ્યા પછી સંકોચન માટે અનુકૂળ છે.
3. ઉચ્ચ એલ્યુમિના રીફ્રેક્ટરી ઈંટ પાઇપનો ઉપયોગ ગેટીંગ સિસ્ટમમાં થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પીગળેલું સ્ટીલ રનરમાં મોલ્ડિંગ રેતી સાથે સંપર્કમાં ન આવે, જેથી રેતી ધોવા, રેતીના છિદ્ર, હવાના છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ ઓછી થાય; 12 સમાનરૂપે વિતરિત દાંત પ્લેટ બાજુઓ આંતરિક રનર માટે વપરાય છે; 4 હીટિંગ રાઇઝર્સ દાંતાવાળી પ્લેટની બાજુ પર આંતરિક રનરની વિરુદ્ધ ગોઠવાયેલા છે; એક્ઝોસ્ટને સરળ બનાવવા અને ફાયર નોઝલની ફીડિંગ અસરમાં સુધારો કરવા માટે રેતીના ઘાટને રાઇઝરની બાજુએ 20 સેમી ઊંચો પેડ કરવામાં આવે છે; આલ્કોહોલ-આધારિત ઝિર્કોન પાવડરનો ઉપયોગ કોટિંગ પેઇન્ટ તરીકે થાય છે, 2 સ્તરોને બ્રશ કરો, દરેક પેઇન્ટિંગ પછી સમયસર સળગાવો અને બાળી નાખો; બૉક્સને બંધ કરતાં પહેલાં કાળજીપૂર્વક તપાસો અને ખાતરી કરો, અને બૉક્સને બંધ કર્યા પછી ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ સાથે સમાન રીતે જોડો.

ગલન અને રેડતા

1.  સ્ક્રેપ માટે તેલ અને રસ્ટ વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ મેટલ પસંદ કરવામાં આવે છે. બધા એલોય પ્રથમ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ રચના સાથે માત્ર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી જ ભઠ્ઠીમાં મૂકી શકાય છે.
2. પીગળેલા આયર્નના ઓક્સિડેશન અને હવાના શોષણને ઘટાડવા માટે ગલન પ્રક્રિયાની સપાટી ચૂનાના સ્લેગથી ઢંકાયેલી હોય છે. ભઠ્ઠી પહેલાં પીગળેલા સ્ટીલના નમૂનાને સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ અને તાપમાન માપન પસાર કર્યા પછી વિસર્જિત કરી શકાય છે.
3. ટેપીંગ દરમિયાન, રેર અર્થ સિલિકોનમાં અનાજના કદને શુદ્ધ કરવા માટે ઇન લેડલ ફ્લશિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ફેરફાર કરવામાં આવ્યો હતો.
4. અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓને દૂર કરવા માટે લાડુમાં આર્ગોન ફૂંકાય છે. જ્યારે આર્ગોનને લેડલમાં ફૂંકવામાં આવે છે, ત્યારે તાપમાન માપવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે રેડતા તાપમાન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
5. રેડતા તાપમાન 1410-1425 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે અને મોટા પ્રવાહ કાસ્ટિંગ અપનાવવામાં આવે છે.
6. રેડતા પછી, અસરકારક ખોરાક સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્ઝોથર્મિક એજન્ટ સાથે રાઇઝરને આવરી લો.

ઇન્સ્યુલેશન અને સફાઈ

1. રેડતા પછી, કાસ્ટિંગના સંકોચન અને ક્રેકને ટાળવા માટે રાઈઝરના મૂળ પરની રેતીને સમયસર હલાવવી જોઈએ;

2. અનપેક કર્યા પછી, રાઈઝરને સૂકી રેતીથી ઢાંકવું જોઈએ અને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જોઈએ;

3. રાઈઝરને કાપતી વખતે, તેને ઝડપથી કાપી નાખો અને પછી કટને સૂકી રેતીથી ઢાંકી દો અને તેને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ વોટર કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે:

પરિણામો

ઉત્પાદનના 35 દિવસના સમય પછી, ગ્રાહકની 13 ટન જડબાની પ્લેટો સમાપ્ત થઈ ગઈ અને યુએસએ ગ્રાહકને મોકલવામાં આવી. લગભગ 6 મહિના પછી, અમને આ ગ્રાહક પ્રતિસાદ મળ્યો કે આ જડબાની પ્લેટ ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરે છે અને મૂળ વસ્ત્રોના ભાગો કરતાં વધુ જીવન વિસ્તરે છે.

@Nick Sun      [email protected]