BHP, សាកលវិទ្យាល័យ Curtin ចូលរួមជាមួយកម្លាំងដើម្បីច្នៃប្រឌិត ផលិតនិស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សាដែលត្រៀមរួចជាស្រេច

ក្រុមហ៊ុន BHP (ASX, LON: BHP) ដែលជាក្រុមហ៊ុនរុករករ៉ែដ៏ធំបំផុតរបស់ពិភពលោក បានចាប់ដៃគូជាមួយសាកលវិទ្យាល័យ Curtin ដើម្បីធ្វើការលើគម្រោងស្រាវជ្រាវ និងការបង្កើតថ្មី ដែលនឹងអនុញ្ញាតឱ្យឧស្សាហកម្មនេះធ្វើអន្តរកម្មជាមួយនិស្សិត អ្នកស្រាវជ្រាវ និងអ្នកសិក្សា ដើម្បីផលិតនិស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សាដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការងារ។

នៅក្នុងសេចក្តីប្រកាសព័ត៌មានមួយ ធនធានយក្សបាននិយាយថា សម្ព័ន្ធភាពនេះក៏មានគោលបំណងដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្លាស់ប្តូរប្រកបដោយនិរន្តរភាព ការផ្លាស់ប្តូរជាវិជ្ជមាននៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម និងវិស័យនានា។

គម្រោងដំបូងមួយក្នុងចំណោមគម្រោងដំបូងពាក់ព័ន្ធនឹងការសិក្សាស្រាវជ្រាវចំនួនប្រាំដែលនឹងប្រើប្រាស់ DNA បរិស្ថាន ឬ eDNA ដើម្បីជួយដល់ការអភិរក្សប្រភេទសត្វ និងការអភិរក្សលក្ខណៈសំខាន់ៗនៃសមុទ្រ។ 

បានដាក់ឈ្មោះថា eDNA សម្រាប់ការសិក្សាបរិស្ថានសកល (eDGES) គម្រោងរួមមានការស្រាវជ្រាវដើម្បីកែលម្អការត្រួតពិនិត្យនៃ Pilbara Olive Python ដែលជិតផុតពូជ/កម្រ និងតំបន់ដីសើមកម្ពស់ខ្ពស់ដែលមានសារៈសំខាន់ជាអន្តរជាតិនៅក្នុងប្រទេសឈីលី និងបង្កើតការធ្វើតេស្តថ្មីដើម្បីស្វែងរកប្រភេទសត្វសមុទ្រឈ្លានពានដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបិទហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅក្នុងបរិស្ថានសមុទ្រ។ 

លោក Deborah Terry អនុប្រធានសាកលវិទ្យាល័យ Curtin បានមានប្រសាសន៍ថា "អ្នកស្រាវជ្រាវរបស់យើងកំពុងធ្វើការដើម្បីស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាប្រឈមក្នុងពិភពពិតរបស់យើង" ។

“អ្នកជំនាញរបស់យើងក្នុងផ្នែកវិទ្យាសាស្ត្រ វិស្វកម្ម និងវិទ្យាសាស្ត្រទិន្នន័យ គឺនៅជួរមុខនៃសម្ភារៈថ្មី វិធីសាស្រ្តផលិតថ្មី និងបញ្ញាសិប្បនិម្មិត។ វាជាជំនាញនេះ ការគិតប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងចក្ខុវិស័យសម្រាប់អនាគត Curtin នឹងនាំយកមកនូវសម្ព័ន្ធភាពរបស់យើងជាមួយ BHP ។

ដំណើរការផលិតចានចង្កឹះ ១៣តោន

នៅក្នុងឆ្នាំ 2008 ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ក្រុមហ៊ុន H&G Machinery បានទទួលការបញ្ជាទិញពីអតិថិជននៅសហរដ្ឋអាមេរិក ដែលត្រូវការផលិតម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមដ៏ធំមួយ។ ទំងន់ប្រហែល 13 តោន, ទំហំ: 4200mm * 2300mm * 400mm, មុខធ្មេញកំពុងធ្វើការ, មុខខាងក្រោយគឺជាមុខដំឡើង, ត្រូវការម៉ាស៊ីន, សម្ភារៈបានជ្រើសរើស Mn18 alloy ដែក។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

សមាសភាពសម្ភារៈមូលដ្ឋាននៅក្នុងផ្ទាំងខាងក្រោម៖

ដើម្បីទទួលបានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ យើងត្រូវបន្ថែមធាតុ "Ni" និង "Mo" មួយចំនួន។

ដំណើរការផលិតកម្ម

1. យើងជ្រើសរើសឈើដើម្បីផលិតគំរូចានថ្គាមធំ។
2. ខ្សាច់ផ្សិតគឺជាខ្សាច់រ៉ែសូដ្យូមស៊ីលីតក្រូម ហើយខ្សាច់ស្រទាប់ទីពីរគឺជាខ្សាច់ថ្មកំបោរសូដ្យូមស៊ីលីត ដែលអំណោយផលដល់ការរួញបន្ទាប់ពីចាក់។
3. បំពង់ឥដ្ឋដែលមានសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រកទ្វារដើម្បីធានាថាដែករលាយមិនទាក់ទងជាមួយខ្សាច់ផ្សិតនៅក្នុងឧបករណ៍រត់ ដូច្នេះដើម្បីកាត់បន្ថយការលាងខ្សាច់ រន្ធខ្សាច់ រន្ធខ្យល់ និងពិការភាពផ្សេងទៀត; បន្ទះធ្មេញដែលចែកចាយស្មើៗគ្នាចំនួន 12 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្នករត់ខាងក្នុង។ ឧបករណ៍កំដៅចំនួន 4 ត្រូវបានរៀបចំនៅផ្នែកម្ខាងនៃចានធ្មេញទល់មុខអ្នករត់ខាងក្នុង។ ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវបានដាក់ទ្រនាប់ខ្ពស់ 20cm នៅផ្នែកខាង riser ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការហត់នឿយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបៅនៃក្បាលភ្លើង។ ម្សៅ zircon ដែលមានជាតិអាល់កុល ត្រូវបានគេប្រើជាថ្នាំលាប ជក់ 2 ស្រទាប់ បញ្ឆេះ និងឆេះទាន់ពេលវេលា បន្ទាប់ពីគំនូរនីមួយៗ។ ពិនិត្យ និងបញ្ជាក់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុននឹងបិទប្រអប់ ហើយតោងឱ្យស្មើៗគ្នាជាមួយនឹងប៊ូឡុងតោងបន្ទាប់ពីបិទប្រអប់។

រលាយនិងចាក់

1.  សន្លឹកដែករមូរត្រជាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានប្រេងនិងច្រែះត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់សំណល់អេតចាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងអស់ត្រូវបានសាកល្បងជាមុនសិន។ មានតែវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានសមាសភាពច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចដាក់ចូលទៅក្នុងឡ។
2. ផ្ទៃនៃដំណើរការរលាយត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយ slag ថ្មកំបោរដើម្បីកាត់បន្ថយការកត់សុី និងការស្រូបយកខ្យល់នៃជាតិដែករលាយ។ គំរូដែករលាយមុនពេលឡអាចរំសាយចេញបានបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការវិភាគវិសាលគម និងការវាស់សីតុណ្ហភាព។
3. កំឡុងពេលប៉ះ ស៊ីលីកុនដ៏កម្រត្រូវបានកែប្រែដោយវិធីលាងជណ្ដើរ ដើម្បីកែលម្អទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។
4. Argon ត្រូវ​បាន​ផ្លុំ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​បន្ទះ​ដើម្បី​យក​សារធាតុ​មិន​បរិសុទ្ធ និង​ឧស្ម័ន។ នៅពេលដែល argon ត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុង ladle សីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានវាស់ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពចាក់បំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ។
5. សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 1410-1425 ℃ ហើយការបញ្ចេញលំហូរធំត្រូវបានអនុម័ត។
6. បនា្ទាប់ពីចាក់រួចគ្របលើ riser ជាមួយភ្នាក់ងារកំដៅដើម្បីធានាការបំបៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

អ៊ីសូឡង់និងសម្អាត

1. បនា្ទាប់ពីចាក់ដីខ្សាច់នៅឫសរបស់ riser គួរតែត្រូវបានរង្គោះរង្គើទាន់ពេលវេលាដើម្បីជៀសវាងការរួញតូចនិងការប្រេះស្រាំ។

2. បនា្ទាប់ពីវេចខ្ចប់រួច ប្រដាប់ប្រដារគួរត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សាច់ស្ងួត ហើយត្រជាក់យឺតៗ។

3. នៅពេលកាត់ riser កាត់វាចេញយ៉ាងលឿន ហើយបន្ទាប់មកគ្របដណ្តប់ការកាត់ជាមួយខ្សាច់ស្ងួត ហើយត្រជាក់វាទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់

ការព្យាបាលកំដៅ

ការព្យាបាលកំដៅទទួលយកការពន្លត់ទឹកត្រជាក់។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម៖

លទ្ធផល

បន្ទាប់ពីរយៈពេល 35 ថ្ងៃនៃការផលិតចានថ្គាមចំនួន 13 តោនរបស់អតិថិជនបានបញ្ចប់ហើយបានបញ្ជូនទៅអតិថិជននៅសហរដ្ឋអាមេរិក។ ប្រហែល 6 ខែក្រោយមក យើងទទួលបានមតិរបស់អតិថិជននេះថា ចានថ្គាមនេះដំណើរការល្អណាស់ និងមានអាយុវែងជាងផ្នែកពាក់ដើម។

@Nick Sun      [email protected]