BHP et Curtin University unissent leurs forces pour innover et produire des diplômés prêts à l'emploi

BHP (ASX, LON : BHP), le plus grand mineur du monde, s'est associé à l'Université Curtin pour travailler sur des projets de recherche et d'innovation qui permettront à l'industrie d'interagir avec les étudiants, les chercheurs et les universitaires pour produire des diplômés prêts à l'emploi.

Dans un communiqué de presse, le géant des ressources a déclaré que l'alliance vise également à réaliser un changement durable et positif dans les industries et les secteurs.

L'un des projets initiaux comprend cinq études de recherche qui utiliseront l'ADN environnemental ou l'ADNe pour aider à la préservation des espèces et à la conservation des caractéristiques marines importantes. 

Nommés eDNA pour les études sur l'environnement mondial (eDGES), les projets comprennent des recherches pour améliorer la surveillance du python olive de Pilbara en voie de disparition / rare et des zones humides de haute altitude d'importance internationale au Chili et développer de nouveaux tests pour détecter les espèces marines envahissantes pertinentes pour la fermeture de l'infrastructure dans le milieu marin. 

"Nos chercheurs travaillent déjà pour trouver des solutions à nos défis du monde réel", a déclaré la vice-chancelière de l'Université Curtin, Deborah Terry, dans le mémoire.

« Nos experts en science, ingénierie et science des données sont à la pointe des nouveaux matériaux, des nouvelles méthodes de fabrication et de l'intelligence artificielle. C'est cette expertise, cette pensée novatrice et cette vision de l'avenir que Curtin apportera à notre alliance avec BHP.

13 tonnes de traitement de production de plaques à mâchoires

Au cours de l'année 2008, H&G Machinery a reçu une commande d'un client américain, qui devait produire une grande doublure de concasseur à mâchoires. Poids d'environ 13 tonnes, tailles : 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la face de la dent est la face de travail, la face arrière est la face d'installation, nécessite un usinage, le matériau a choisi l'acier allié Mn18.

Sélection des matériaux

La composition du matériau de base dans l'onglet suivant :

Afin d'obtenir une bonne résistance à l'usure, nous devons ajouter des éléments "Ni" et "Mo".

Traitement de la production

1. Nous choisissons le bois pour fabriquer le modèle de plaque à grande mâchoire.
2. Le sable de moulage est du sable de minerai de chrome de silicate de sodium et le sable de la deuxième couche est du sable de calcaire de silicate de sodium, qui favorise le rétrécissement après le coulage.
3. Le tuyau de brique réfractaire à haute teneur en alumine est utilisé dans le système de porte pour garantir que l'acier fondu n'entre pas en contact avec le sable de moulage dans le canal, afin de réduire le lavage du sable, le trou de sable, le trou d'air et d'autres défauts ; 12 côtés de plaque à dents uniformément répartis sont utilisés pour la glissière intérieure ; 4 colonnes montantes chauffantes sont disposées du côté du plateau denté opposé à la glissière intérieure ; le moule en sable est rembourré de 20 cm de haut sur le côté de la colonne montante pour faciliter l'échappement et améliorer l'effet d'alimentation de la buse d'incendie ; la poudre de zircon à base d'alcool est utilisée comme revêtement Peinture, brosser 2 couches, s'enflammer et brûler dans le temps après chaque peinture ; vérifiez et confirmez soigneusement avant de fermer la boîte, et fixez uniformément avec des boulons de fixation après avoir fermé la boîte.

Faire fondre et verser

1.  La tôle laminée à froid de haute qualité sans huile ni rouille est sélectionnée pour la ferraille. Tous les alliages sont testés en premier. Seules des matières premières de haute qualité avec une composition définie peuvent être mises dans le four.
2. La surface du processus de fusion est recouverte de laitier calcaire pour réduire l'oxydation et l'absorption d'air du fer en fusion. L'échantillon d'acier fondu avant le four peut être déchargé après avoir passé l'analyse du spectre et la mesure de la température.
3. Lors du coulage, le silicium de terre rare a été modifié par la méthode de rinçage en poche pour affiner la granulométrie.
4. L'argon est insufflé dans la poche pour éliminer les impuretés et les gaz. Lorsque l'argon est insufflé dans la poche, la température doit être mesurée pour s'assurer que la température de coulée répond aux exigences du procédé.
5. La température de coulée est contrôlée à 1410-1425 ℃ et une coulée à grand débit est adoptée.
6. Après coulage, recouvrir la colonne montante d'un agent exothermique pour assurer une alimentation efficace.

Isolation Et Nettoyage

1. Après le versement, le sable à la racine de la colonne montante doit être secoué à temps pour éviter le rétrécissement et la fissure de la coulée.

2. Après le déballage, la colonne montante doit être recouverte de sable sec et refroidie lentement ;

3. Lorsque vous coupez la contremarche, coupez-la rapidement, puis couvrez la coupe avec du sable sec et laissez-la refroidir à température ambiante.

Traitement thermique

Le traitement thermique adopte une trempe de refroidissement à l'eau. Le processus de traitement thermique est illustré dans la figure ci-dessous :

Résultats

Après 35 jours de temps de fabrication, les plaques à mâchoires de 13 tonnes du client étaient terminées et envoyées au client américain. Environ 6 mois plus tard, nous avons reçu ce commentaire de client selon lequel cette plaque de mâchoire fonctionne très bien et dure plus longtemps que les pièces d'usure d'origine.

@Nick Sun      [email protected]