BHP, Curtin University spojí svoje sily, aby inovovali, produkovali absolventov pripravených na prácu

BHP (ASX, LON: BHP), najväčší svetový ťažiar, sa spojil s Curtin University v spolupráci na výskumných a inovačných projektoch, ktoré umožnia odvetviu spolupracovať so študentmi, výskumníkmi a akademikmi a produkovať absolventov pripravených na prácu.

V tlačovej správe zdrojový gigant uviedol, že aliancia je tiež zameraná na dosiahnutie trvalo udržateľných, pozitívnych zmien naprieč odvetviami a sektormi.

Jeden z počiatočných projektov zahŕňa päť výskumných štúdií, ktoré budú využívať environmentálnu DNA alebo eDNA na pomoc pri ochrane druhov a zachovaní dôležitých morských prvkov. 

Projekty s názvom eDNA for Global Environment Studies (eDGES) zahŕňajú výskum na zlepšenie monitorovania ohrozeného/vzácneho pytóna olivového Pilbara a vysokohorských mokradí medzinárodného významu v Čile a vývoj nových testov na detekciu inváznych morských druhov dôležitých pre uzavretie infraštruktúry. v morskom prostredí. 

„Naši výskumníci už pracujú na hľadaní riešení pre naše výzvy v reálnom svete,“ povedala v krátkosti vicekancelárka Curtin University Deborah Terry.

„Naši odborníci v oblasti vedy, inžinierstva a dátovej vedy sú v popredí nových materiálov, nových výrobných metód a umelej inteligencie. Práve túto odbornosť, inovatívne myslenie a víziu budúcnosti prinesie Curtin do našej aliancie s BHP.“

Spracovanie výroby 13 ton čeľusťových dosiek

V roku 2008 dostala spoločnosť H&G Machinery s mnohými výrobcami drvičov v Číne. objednávku od zákazníka z USA, ktorý potreboval vyrobiť vložku drviča s veľkými čeľusťami. Hmotnosť okolo 13 ton, veľkosti: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, čelná plocha zuba je pracovná plocha, zadná strana je inštalačná plocha, je potrebné opracovanie, materiál si vybral legovanú oceľ Mn18.

Výber materiálu

Základné materiálové zloženie v nasledujúcej záložke:

Aby sme dosiahli dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, musíme pridať niektoré prvky „Ni“ a „Mo“.

Výrobné spracovanie

1. Na výrobu vzoru veľkých čeľustí vyberáme drevo.
2. Formovacím pieskom je piesok z chrómovej rudy kremičitanu sodného a pieskom druhej vrstvy je vápencový piesok kremičitanu sodného, ​​ktorý po naliatí prispieva k zmršťovaniu.
3. Rúrka zo žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa používa v vtokovom systéme, aby sa zabezpečilo, že roztavená oceľ nebude v kontakte s formovacím pieskom v bežci, aby sa znížilo umývanie piesku, pieskový otvor, vzduchový otvor a iné chyby; 12 rovnomerne rozložených strán zubovej dosky je použitých pre vnútorný bežec; 4 vyhrievacie stúpačky sú usporiadané na strane ozubenej dosky protiľahlej k vnútornej koľajnici; piesková forma je čalúnená vo výške 20 cm na stúpacej strane, aby sa uľahčilo odsávanie a zlepšil sa efekt podávania požiarnej dýzy; zirkónový prášok na báze alkoholu sa používa ako náter Farba, štetec 2 vrstvy, po každom nátere sa včas zapáli a zhorí; pred zatvorením krabice dôkladne skontrolujte a potvrďte a po zatvorení krabice rovnomerne upevnite upevňovacími skrutkami.

Tavenie a nalievanie

1.  Do šrotu sa vyberá kvalitný za studena valcovaný plech bez oleja a hrdze. Všetky zliatiny sa najskôr testujú. Do pece možno vkladať iba kvalitné suroviny s určitým zložením.
2. Povrch taviaceho procesu je pokrytý vápencovou troskou, aby sa znížila oxidácia a absorpcia vzduchu roztaveného železa. Vzorka roztavenej ocele pred pecou môže byť vypustená po absolvovaní spektrálnej analýzy a merania teploty.
3. Počas odpichu bol kremík vzácnych zemín upravený metódou preplachovania v panve, aby sa zjemnila veľkosť zrna.
4. Do panvy sa vháňa argón, aby sa odstránili nečistoty a plyny. Keď sa do panvy vháňa argón, mala by sa merať teplota, aby sa zabezpečilo, že teplota liatia spĺňa požiadavky procesu.
5. Teplota liatia sa reguluje na 1410-1425 ℃ a používa sa odlievanie s veľkým prietokom.
6. Po naliatí zakryte stúpačku exotermickým činidlom, aby sa zabezpečilo účinné kŕmenie.

Izolácia a čistenie

1. Po naliatí by sa mal piesok na koreni stúpačky včas striasť, aby sa predišlo zmršťovaniu a praskaniu odlievania;

2. Po vybalení by mala byť stúpačka pokrytá suchým pieskom a pomaly ochladzovaná;

3. Pri rezaní stúpačku rýchlo odrežte a potom rez zasypte suchým pieskom a ochlaďte na izbovú teplotu

Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie využíva chladenie vodou. Proces tepelného spracovania je znázornený na obrázku nižšie:

Výsledky

Po 35 dňoch výroby boli 13-tonové čeľuste zákazníka hotové a odoslané zákazníkovi v USA. Asi o 6 mesiacov neskôr sme dostali spätnú väzbu od zákazníkov, že táto čeľusťová doska funguje veľmi dobre a má dlhšiu životnosť ako originálne opotrebiteľné diely.

@Nick Sun      [email protected]