BHP, Curtin University bergabung untuk berinovasi, menghasilkan lulusan yang siap kerja

BHP (ASX, LON: BHP), penambang terbesar di dunia, bermitra dengan Universitas Curtin untuk mengerjakan proyek penelitian dan inovasi yang memungkinkan industri berinteraksi dengan mahasiswa, peneliti, dan akademisi untuk menghasilkan lulusan yang siap kerja.

Dalam siaran pers, raksasa sumber daya itu mengatakan aliansi itu juga bertujuan untuk mencapai perubahan positif yang berkelanjutan di seluruh industri dan sektor.

Salah satu proyek awal melibatkan lima studi penelitian yang akan menggunakan DNA lingkungan atau eDNA untuk membantu pelestarian spesies dan konservasi fitur laut yang penting. 

Dinamakan eDNA untuk Studi Lingkungan Global (eDGES), proyek tersebut mencakup penelitian untuk meningkatkan pemantauan Pilbara Olive Python yang terancam punah/langka dan lahan basah dataran tinggi yang penting secara internasional di Chili dan mengembangkan tes baru untuk mendeteksi spesies laut invasif yang relevan dengan penutupan infrastruktur di lingkungan laut. 

“Para peneliti kami sudah bekerja untuk menemukan solusi untuk tantangan dunia nyata kami,” kata wakil rektor Universitas Curtin, Deborah Terry, dalam singkatnya.

“Para ahli kami dalam sains, teknik, dan ilmu data berada di garis depan dalam materi baru, metode manufaktur baru, dan kecerdasan buatan. Keahlian, pemikiran inovatif, dan visi untuk masa depan inilah yang akan dibawa Curtin ke dalam aliansi kami dengan BHP.”

13 Ton Pengolahan Produksi Pelat Rahang

Pada tahun 2008, H&G Machinery mendapat pesanan dari pelanggan USA yang ingin memproduksi jaw crusher liner berukuran besar. Berat sekitar 13 ton, ukuran: 4200mm * 2300mm * 400mm, permukaan gigi berfungsi, permukaan belakang adalah wajah pemasangan, perlu pemesinan, material telah memilih baja paduan Mn18.

Pemilihan Bahan

Komposisi bahan dasar di tab berikut:

Untuk mendapatkan ketahanan aus yang baik, kita perlu menambahkan beberapa elemen “Ni” dan “Mo”.

Pemrosesan Produksi

1. Kami memilih kayu untuk membuat pola pelat rahang besar.
2. Pasir cetakan adalah pasir bijih krom natrium silikat, dan pasir lapisan kedua adalah pasir batu kapur natrium silikat, yang kondusif untuk penyusutan setelah dituang.
3. Pipa bata tahan api alumina tinggi digunakan dalam sistem gating untuk memastikan bahwa baja cair tidak bersentuhan dengan pasir cetak di pelari, sehingga mengurangi pencucian pasir, lubang pasir, lubang udara, dan cacat lainnya; 12 sisi pelat gigi yang didistribusikan secara merata digunakan untuk pelari bagian dalam; 4 riser pemanas diatur di sisi pelat bergigi yang berlawanan dengan runner bagian dalam; cetakan pasir berlapis 20cm tinggi di sisi riser untuk memfasilitasi pembuangan dan meningkatkan efek makan dari nosel api; bubuk zirkon berbasis alkohol digunakan sebagai pelapis Cat, sikat 2 lapis, nyalakan dan bakar tepat waktu setelah setiap pengecatan; periksa dan konfirmasi dengan cermat sebelum menutup kotak, dan kencangkan secara merata dengan baut pengikat setelah menutup kotak.

Mencair dan menuangkan

1.  Lembaran logam canai dingin berkualitas tinggi tanpa minyak dan karat dipilih untuk skrap. Semua paduan diuji terlebih dahulu. Hanya bahan baku berkualitas tinggi dengan komposisi tertentu yang dapat dimasukkan ke dalam tungku.
2. Permukaan proses peleburan dilapisi dengan batugamping terak untuk mengurangi oksidasi dan penyerapan udara dari besi cair. Sampel baja cair sebelum tungku dapat dibuang setelah melewati analisis spektrum dan pengukuran suhu.
3. Selama penyadapan, silikon tanah jarang dimodifikasi dengan metode pembilasan dalam sendok untuk memperbaiki ukuran butir.
4. Argon ditiup ke dalam sendok untuk menghilangkan kotoran dan gas. Ketika argon ditiup ke dalam ladle, suhu harus diukur untuk memastikan bahwa suhu penuangan memenuhi persyaratan proses.
5. Suhu penuangan dikontrol pada 1410-1425 dan pengecoran aliran besar diadopsi.
6. Setelah dituang, tutupi riser dengan bahan eksotermik untuk memastikan pemberian makan yang efektif.

Isolasi Dan Pembersihan

1. Setelah dituang, pasir di akar riser harus dikocok tepat waktu untuk menghindari penyusutan dan retakan pada pengecoran;

2. Setelah membongkar, riser harus ditutup dengan pasir kering dan didinginkan perlahan;

3. Saat memotong riser, potong dengan cepat lalu tutup potongan dengan pasir kering dan dinginkan hingga suhu kamar

Perawatan panas

Perlakuan panas mengadopsi pendinginan air pendinginan. Proses perlakuan panas ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Hasil

Setelah 35 hari waktu pembuatan, pelat rahang 13 ton pelanggan telah selesai dan dikirim ke pelanggan AS. Sekitar 6 bulan kemudian, kami mendapat umpan balik dari pelanggan bahwa pelat rahang ini bekerja dengan sangat baik dan lebih tahan lama daripada suku cadang asli.

@Nick Sun      [email protected]