BHP, Curtin විශ්ව විද්‍යාලය නව්‍යකරණයට, රැකියා සඳහා සූදානම් උපාධිධාරීන් බිහි කිරීමට එකතු වේ

BHP (ASX, LON: BHP), ලොව විශාලතම පතල් කම්කරුවන්, Curtin විශ්ව විද්‍යාලය සමඟ හවුල් වී පර්යේෂණ සහ නවෝත්පාදන ව්‍යාපෘතිවල වැඩ කිරීමට කර්මාන්තයට සිසුන්, පර්යේෂකයන් සහ විද්වතුන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මාධ්‍ය නිවේදනයක් නිකුත් කරමින් සම්පත් දැවැන්තයා පැවසුවේ කර්මාන්ත සහ අංශ හරහා තිරසාර, ධනාත්මක වෙනසක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම ද සන්ධානයේ අරමුණ බවයි.

මූලික ව්‍යාපෘතිවලින් එකකට පර්යේෂණ අධ්‍යයන පහක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විශේෂ සංරක්ෂණයට සහ වැදගත් සාගර ලක්ෂණ සංරක්ෂණයට උපකාර කිරීම සඳහා පාරිසරික DNA හෝ eDNA භාවිතා කරයි. 

Global Environment Studies (eDGES) සඳහා eDNA ලෙස නම් කර ඇති මෙම ව්‍යාපෘතිවලට වඳවීමේ තර්ජනයට ලක්ව ඇති/දුර්ලභ Pilbara Olive Python සහ චිලියේ ජාත්‍යන්තර වැදගත්කමක් ඇති ඉහළ උන්නතාංශ තෙත්බිම් අධීක්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පර්යේෂණ සහ යටිතල පහසුකම් වැසීමට අදාළ ආක්‍රමණශීලී සාගර විශේෂ හඳුනාගැනීම සඳහා නව පරීක්ෂණ සංවර්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. සාගර පරිසරය තුළ. 

"අපගේ සැබෑ ලෝකයේ අභියෝගවලට විසඳුම් සෙවීමට අපගේ පර්යේෂකයන් දැනටමත් කටයුතු කරමින් සිටිනවා" යැයි Curtin විශ්වවිද්‍යාලයේ උපකුලපති, Deborah Terry, කෙටියෙන් පැවසීය.

“අපගේ විද්‍යාව, ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ දත්ත විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥයින් නව ද්‍රව්‍ය, නව නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ කෘතිම බුද්ධිය අතින් ඉදිරියෙන්ම සිටී. මෙම විශේෂඥභාවය, නව්‍ය චින්තනය සහ අනාගතය සඳහා වූ දැක්ම කර්ටින් විසින් BHP සමඟ අපගේ සන්ධානයට ගෙන එනු ඇත.

ටොන් 13 හකු තහඩු නිෂ්පාදන සැකසුම්

2008 වර්ෂයේදී, H&G Machinery හට USA පාරිභෝගිකයෙකුගෙන් ඇණවුමක් ලැබුණි, ඔහුට විශාල හකු කුඩු ලයිනර් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය විය. ටොන් 13 ක් පමණ බර, ප්‍රමාණ: 4200mm*2300mm*400mm, දත් මුහුණ වැඩ කරන මුහුණයි, පිටුපස මුහුණත ස්ථාපන මුහුණතයි, යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යයි, ද්‍රව්‍ය Mn18 මිශ්‍ර වානේ තෝරාගෙන ඇත.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම

පහත පටිත්තෙහි මූලික ද්රව්ය සංයුතිය:

හොඳ Wear ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි "Ni" සහ "Mo" මූලද්රව්ය කිහිපයක් එකතු කළ යුතුය.

නිෂ්පාදන සැකසුම්

1. විශාල හකු තහඩු රටාව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි ලී තෝරා ගනිමු.
2. අච්චු වැලි සෝඩියම් සිලිකේට් ක්‍රෝම් ලෝපස් වැලි වන අතර දෙවන ස්ථරය වැලි සෝඩියම් සිලිකේට් හුණුගල් වැලි වන අතර එය වත් කිරීමෙන් පසු හැකිලීමට හිතකර වේ.
3. වැලි සේදීම, වැලි සිදුර, වායු කුහරය සහ අනෙකුත් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා, උණු කළ වානේ ධාවකයේ අච්චු වැලි සමඟ සම්බන්ධ නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක ගඩොල් පයිප්ප ගේට්ටු පද්ධතියේ භාවිතා වේ; අභ්යන්තර ධාවකය සඳහා ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද දත් තහඩු පැති 12 ක් භාවිතා වේ; තාපන රයිසර් 4 ක් අභ්යන්තර ධාවකයට විරුද්ධ දත් තහඩුවේ පැත්තේ සකස් කර ඇත; පිටාර ගැලීම පහසු කිරීම සහ ගිනි තුණ්ඩයේ පෝෂණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැලි අච්චුව රයිසර් පැත්තේ සෙන්ටිමීටර 20 ක් උසින් අතුරා ඇත; ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ සර්කෝන් කුඩු ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරයි, තීන්ත, බුරුසු 2 ස්ථර, එක් එක් පින්තාරු කිරීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට ගිනි තබා පුළුස්සා දමන්න; පෙට්ටිය වැසීමට පෙර හොඳින් පරීක්ෂා කර තහවුරු කරන්න, පෙට්ටිය වැසීමෙන් පසු සවි කරන බෝල්ට් සමඟ ඒකාකාරව සවි කරන්න.

උණු කිරීම සහ වත් කිරීම

1.  සීරීම් සඳහා තෙල් සහ මලකඩ නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු ලෝහ තෝරා ගනු ලැබේ. සියලුම මිශ්ර ලෝහ පළමුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නිශ්චිත සංයුතියකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය පමණක් උඳුන තුලට දැමිය හැකිය.
2. උණු කරන ලද යකඩ ඔක්සිකරණය සහ වාතය අවශෝෂණය අඩු කිරීම සඳහා උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේ මතුපිට හුණුගල් ස්ලැග් ආවරණය කර ඇත. උදුනට පෙර උණු කළ වානේ නියැදිය වර්ණාවලියේ විශ්ලේෂණය සහ උෂ්ණත්වය මැනීමෙන් පසු විසර්ජනය කළ හැකිය.
3. තට්ටු කිරීම අතරතුර, දුර්ලභ පෘථිවි සිලිකන් ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ලෑඩ්ල් ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් වෙනස් කරන ලදී.
4. අපිරිසිදු හා වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා ආගන් ලෑල්ලට ගසනු ලැබේ. ආගන් ලෑල්ලට පිඹින විට, වත් කරන උෂ්ණත්වය ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය මැනිය යුතුය.
5. වර්‍ග උෂ්ණත්වය 1410-1425 ℃ දී පාලනය වන අතර විශාල ප්‍රවාහ වාත්තු කිරීම අනුගමනය කෙරේ.
6. වත් කිරීමෙන් පසු, ඵලදායී පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා exothermic නියෝජිතයා සමඟ නැගීම ආවරණය කරන්න.

පරිවරණය සහ පිරිසිදු කිරීම

1. වත් කිරීමෙන් පසු, වාත්තු කිරීමේ හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රයිසර් මූලයේ වැලි නියමිත වේලාවට සොලවා දැමිය යුතුය;

2. අසුරන ලද පසු, රිසර් වියළි වැලි ආවරණය කර සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය;

3. රයිසර් කපන විට, එය ඉක්මනින් කපා ඉවත් කර පසුව වියළි වැලි සහිත කපනය ආවරණය කර කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරන්න

තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම ජල සිසිලන නිවාදැමීම භාවිතා කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත රූපයේ දැක්වේ:

ප්රතිපල

නිෂ්පාදන කාලයෙන් දින 35 කට පසු, පාරිභෝගිකයාගේ ටොන් 13 හකු තහඩු අවසන් කර USA පාරිභෝගිකයා වෙත යවා ඇත. මාස 6කට පමණ පසුව, මෙම හකු තහඩුව ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරන බවත් මුල් ඇඳුම් කොටස්වලට වඩා වැඩි ආයු කාලයක් පවතින බවත් පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණය අපට ලැබුණි.

@Nick Sun      [email protected]