H&G se Chrome Moly SAG-meulvoerings loop baie goed in MZS5518 SAG-meul in Taksim, Rusland

H&G het 42 ton Chrome Moly SAG-meulvoerings gelewer vir ons goudmynkliënte wat in Tasimoko in Rusland geleë is, nou het die kliënte hierdie SAG-meulvoerings suksesvol geïnstalleer en die SAG-meule normaalweg bestuur. Voorheen gebruik die kliënt hoë-mangaan-staalmeulvoerings Mn13Cr2, maar die slytasietyd is baie kort, ons Chrome Moly SAG-meulvoerings sal 30% langer leeftyd hê as die mangaanstaalmeulvoerings. Nou loop die MZS5518 SAG meule baie goed volgens die terugvoer van ons kliënt. 

Ons SAG Mill Liner word wyd gebruik in die slypstadium vir mynbedryf, sementbedryf, termiese kragsentrale, papiervervaardiging en chemiese industrie, ens.

Semi-outogene meulens of SAG-meulens, soos hulle dikwels genoem word, kan dieselfde grootteverminderingswerk verrig as twee of drie stadiums van vergruising en sifting. Dikwels gebruik in maal by moderne mineraalverwerkingsaanlegte, SAG-meulens verminder die materiaal direk tot die verlangde finale grootte of berei dit voor vir die volgende maalstadiums.

Laer lewensduur koste

Die reeks meulgroottes en veelsydige toepassings laat toe dat SAG-maalwerk met minder lyne as konvensionele opstellings bewerkstellig word. Dit dra op sy beurt by tot laer kapitaal- en onderhoudskoste vir 'n SAG-meulkring. 

Veelsydige toepassings

SAG frees strek homself tot baie toepassings as gevolg van die verskeidenheid van meul groottes beskikbaar. Hulle kan dieselfde grootteverminderingswerk verrig as twee of drie stadiums van vergruising en sifting, 'n staafmeul en sommige of al die werk wat deur 'n balmeul gedoen word.

SAG-meulens is ook 'n optimale oplossing vir natmaal, aangesien vergruising en sifting in hierdie gevalle moeilik kan wees, indien nie onmoontlik nie. 

Doeltreffendheid deur outomatiese werking

Metso se prosesingenieurs sal jou help om 'n doeltreffende sagteware-gedrewe proses te skep, van stroombaanontwerp tot aanvang en optimalisering, om te verseker dat jy die gewenste slypresultate kry.

Deur outomatiese werking is dit moontlik om krag, slypmedia en lineêre slytasie te bespaar, terwyl die kapasiteit verhoog word.

Met die tekort aan hoë kwaliteit ystererts en ander hulpbronne in China, begin 'n groot aantal laegraadse materiale die veredelingsproses betree, wat die maaldoeltreffendheid van die balmeul verminder, en die voering is die belangrikste verbruiksdeel van die meule. Volgens statistiese data is die verlies aan meulvoering in China sowat 0,2 kg/t, terwyl dié van Westerse ontwikkelde lande (soos Kanada, die Verenigde State, ens.) slegs 0,05 kg/t is. Dit kan gesien word dat daar nog baie ruimte is om die gehalte van mynmeulvoerings in China te verbeter.

Dra beginsel van meul voerings

Wanneer die kogelmeul werk, kom veevoer, maalmedium en water die silinderliggaam deur die voertoestel binne, en die hoofmotor dryf die silinder om te draai. Die materiaal word beïnvloed deur die slypmedium (staalbal) binne die silinder, en die maal tussen die slypmedium en die slypmedium en die voeringplaat voltooi die slypproses. In hierdie proses is die voering van die balmeul in direkte kontak met die materiaal en maalmedium, en die medium en materiaal vorm maal en impak op die voering, wat die hoofrede vir voeringslytasie is.

Metaalmynmeulvoerings

1. Hoë chroom gietyster mynmeul voerings.  Gietyster met hoë chroom word gemaak deur 'n klein hoeveelheid Cu, Ti, V, B en ander elemente by te voeg op grond van oorspronklike C, Cr, Si, Mn, Mo en ander metaalelemente. Sy hardheid is HRC ≥ 56, wat goeie slytasieweerstand het en wyd gebruik word. Die hooffout is dat dit maklik by hoë temperature vervorm word wanneer dit as die voering van die balmeul gebruik word. Daarbenewens maak die bestaan ​​van 'n groot aantal karbiede in die materiaal dit maklik om te kraak onder die impak van materiaal en medium. In onlangse jare is baie navorsing en eksperimente op hoë chroom gietyster in ons land uitgevoer. Die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid W, B, Ti, V, re, ens., kan die gebruik van Mo, Cu, Ni, ens. verminder, wat die eienskappe van hoë chroom gietyster kan verbeter en die produksiekoste kan verminder. In onlangse jare is vanadium titanium hoë chroom gietyster met seldsame aardelemente V en Ti gebruik om Mo, Cu en ander duur materiale te vervang met 'n klein aantal seldsame aardelemente V en Ti. Die hardheid van die materiaal is HRC = 62.6, en die taaiheid is aansienlik verbeter. Die eienskappe van die materiaal is baie hoër as dié van die tradisionele hoë chroom gietyster.
2. Allooi gegote staal reeks mynbou  meulvoerings . In onlangse jare is slytvaste legeringsvoering eerstens deur invoer goedgekeur, en dit word wyd gebruik in klein en mediumgrootte balmeulens en tweestadiummeulens met swak impakkrag. Onder hulle, hoë taaiheid hittebestande en slytvaste gegote staal, hoë slytvaste bainiet gegote staal, hoë boor gietstaal, chroom-molibdeen gietstaal, medium chroom legering slytvaste gietstaal, ens. Hoë slytasie weerstand hoë chroom gietstaal staal word gemaak van hoë chroom gietyster deur die inhoud van C, Mo, Ni, Mn, Cu te verminder en 'n klein aantal seldsame aardelemente by te voeg. Die proses van "blus + tempering" hittebehandeling het sy taaiheid en slytasieweerstand aansienlik verbeter. Die hoë slytvaste bainitiese gegote staal is gemaak van Mn, Cr, Si as die hooflegeringsmateriale, 'n klein hoeveelheid Mo, Ni, Ti , en so aan. Dit word gemaak deur die hittebehandelingsproses te normaliseer en te temper. Sy hardheid is HRC = 49 en sy impaktaaiheid is uitstaande. Sy slytasieweerstand is ongeveer 2 keer van dié van hoë-koolstof gietyster voering, wat geskik is vir die vervaardiging van meul voering. Hoë boor gegote staal is gemaak van lae koolstof staal met 1,2% - 3,0% B en 'n klein hoeveelheid Mn, Cr, Ti, V en re, ens. en word gemaak deur "blus en tempering" hitte-behandeling proses. Sy hardheid HRC = 58, dit word hoofsaaklik gebruik in die slypbewerkingsarea met klein impakkrag, en sy slytweerstand is omtrent twee keer so hoë mangaanstaal, en dit het die eienskappe van hoë betroubaarheid en lae koste. Chroom-molibdeen gegote staal is gemaak deur olie blus en temper hitte-behandeling proses. As gevolg van sy hoë hardheid (HRC = 56), hoë sterkte, goeie taaiheid, goeie slytasieweerstand, goeie buig- en spanningweerstand, en lang lewensduur (3 keer so hoog as dié van gewone hoë mangaanstaal), is dit wyd erken in China en begin ontwikkel en produseer.

Rubbermynmeulvoerings

1. Rubbermeulvoerings. Rubberbalmeulvoering is in die 1950's in die buiteland erken. Dit is hoofsaaklik in medium en klein meulens gebruik. Nou is dit wyd gebruik in verskillende soorte balmeulens, en die werkstemperatuur daarvan is gewoonlik minder as of gelyk aan 70 ℃. In vergelyking met die metaalmeulvoerings het rubbermeulvoerings die volgende voordele: 1) slytasieweerstand, korrosiebestandheid, lang dienslewe en ander voordele; 2) die selfgewig van 'n rubbermeulvoering is slegs 1/7 van dieselfde volume metaalmeulvoerings, wat die meganiese en elektriese verlies van balmeul aansienlik kan verminder en die arbeidsintensiteit van installasie en instandhouding verminder. 3) verminder die werkgeraas van die balmeul. 'n Groot aantal rubbervoerings wat in balmeulens gebruik word, sal egter die verwerkingskapasiteit per tydseenheid verminder en die eenheidsenergieverbruik verhoog. Daarom word rubberkogelmeulvoerings hoofsaaklik in die eindbedekking van balmeulens gebruik.
2. Rubbermetaal saamgestelde meulvoerings. Die rubber-metaal saamgestelde voering is gemaak van allooi staal en rubber deur kruis giet. Legeringsmateriaal word in die direkte kontakgedeelte met materiale en slypmedium gebruik, en laekoste gewone staal word by die vaste deel van voering en silinder gebruik, en rubber word in die middelste gedeelte van albei gebruik, wat die gewig van voering kan verminder plaat en verminder vibrasie. Hierdie soort voeringplaat verseker nie net die werkdoeltreffendheid van die balmeul nie, maar verminder ook die gewig van die meulvoerings, verminder die energieverbruik per eenheid uitset, en verbeter die lewensduur van die meulvoerings.

Magnetiese mynmeulvoering

1. Werksbeginsel van die magnetiese voering. Die magnetiese voeringplaat is gemaak van magnetiese materiale en op die binnemuur van die balmeul geïnstalleer. In die werk adsorbeer die magnetiese voeringplaat 'n sekere dikte materiaal op sy oppervlak as 'n beskermende laag, wat die slypeffek van media en materiale op die voeringplaat aansienlik kan verminder, en die lewensduur van die voeringplaat kan verbeter. het bewys dat die lewensduur van die magnetiese voeringplaat 4-8 keer langer is as dié van die gewone staalvoeringplaat. Rubber magnetiese voering word wyd gebruik in die buiteland, maar staal magnetiese voering word wyd gebruik in China as gevolg van kostebeperkings.
2. Toepassing van magnetiese voering in magnetiese myn. Die magnetiese vatbaarheid van huishoudelike groot ystererts is 6300-12000m3 / kg, wat maklik is om adsorpsielaag te vorm onder die werking van die magnetiese voering, wat bevorderlik is vir die popularisering en toepassing van magnetiese voering. Tans word magnetiese voerings wyd gebruik in die tweede fase-meulens van Shougang, Angang en Baotou Steel.

Die resultate

Volgens die verskillende tipes myne en die aantal maalafdelings kan die keuse van die toepaslike meulvoering werkdoeltreffendheid verbeter, die energieverbruik per eenheid uitset verminder en die lewensduur van die voering verhoog. In 'n gedeelte van balmeul met 'n groot impakkrag van materiale en skuurmiddels, kan die voering gemaak van hoë mangaanlegeringsstaal met sterk slagweerstand vir die silinder gebruik word, en rubber of rubberlegering saamgestelde voering kan vir die eindbedekking gebruik word; die magnetiese voering kan gebruik word vir die groot twee-stadium meule in magnetiese myne; die slytvaste allooi-gegote staalvoeringplaat en eindbedekking kan gebruik word vir die eerste afdeling van medium- en kleinmeulens Rubbervoeringplaat word gebruik; hoë chroom gietyster meul voerings of rubber meul voerings kan gebruik word vir die tweede fase.

@Nick Sun       [email protected]