Revestimentos para moinhos SAG Chrome Moly da H&G funcionando muito bem no moinho MZS5518 SAG em Taksimo, Rússia

H&G entregou 42 toneladas de revestimentos de moinho SAG Chrome Moly para nossos clientes de mineração de ouro localizados em Tasimoko, na Rússia, agora os clientes instalaram com sucesso esses revestimentos de moinho SAG e operam o moinho SAG normalmente. Anteriormente, o cliente estava usando revestimentos de moinho de aço de alto manganês Mn13Cr2, mas o tempo de vida útil é muito curto, nossos revestimentos de moinho Chrome Moly SAG terão vida útil 30% maior do que os revestimentos de moinho de aço manganês. Agora o moinho MZS5518 SAG está funcionando muito bem de acordo com o feedback do nosso cliente. 

Nosso SAG Mill Liner é amplamente utilizado no estágio de moagem para indústria de mineração, indústria de cimento, usina termelétrica, fabricação de papel e indústria química etc.

Os moinhos semi-autógenos ou SAG, como costumam ser chamados, podem realizar o mesmo trabalho de redução de tamanho que dois ou três estágios de britagem e peneiramento. Freqüentemente utilizados na moagem em modernas instalações de processamento mineral, os moinhos SAG reduzem o material diretamente para o tamanho final desejado ou o preparam para os seguintes estágios de moagem.

Menor custo de vida útil

A variedade de tamanhos de moinhos e aplicações versáteis permitem que a fresagem SAG seja realizada com menos linhas do que as configurações convencionais. Isso, por sua vez, contribui para reduzir os custos de capital e manutenção de um circuito de fábrica SAG. 

Aplicações versáteis

A fresagem SAG se estende a muitas aplicações devido à variedade de tamanhos de moinhos disponíveis. Eles podem realizar o mesmo trabalho de redução de tamanho que dois ou três estágios de britagem e peneiramento, um moinho de barras e parte ou todo o trabalho realizado por um moinho de bolas.

Os moinhos SAG também são uma solução ideal para moagem a úmido, pois a trituração e a peneiração nesses casos podem ser difíceis, se não impossíveis. 

Eficiência através da operação automática

Os engenheiros de processo da Metso o ajudarão a criar um processo eficiente orientado por software, do projeto do circuito à inicialização e otimização, para garantir que você obtenha os resultados desejados de retificação.

Através da operação automática, é possível economizar energia, moagem e desgaste linear, aumentando a capacidade.

Com a escassez de minério de ferro de alta qualidade e outros recursos na China, um grande número de materiais de baixa qualidade começa a entrar no processo de beneficiamento, o que reduz a eficiência de moagem do moinho de bolas, e o liner é a parte de consumo mais importante do o moinho. De acordo com dados estatísticos, a perda de liner na China é de cerca de 0,2kg/t, enquanto a de países desenvolvidos ocidentais (como Canadá, Estados Unidos etc.) é de apenas 0,05kg/t. Pode-se ver que ainda há muito espaço para melhorar a qualidade dos revestimentos de moinhos de mineração na China.

Princípio de desgaste dos revestimentos do moinho

Quando o moinho de bolas está funcionando, a ração animal, o meio de moagem e a água entram no corpo do cilindro através do dispositivo de alimentação, e o motor principal aciona o cilindro para girar. O material é impactado pelo meio de moagem (esfera de aço) dentro do cilindro, e a moagem entre o meio de moagem e o meio de moagem e a placa de revestimento completa o processo de moagem. Nesse processo, o revestimento do moinho de bolas fica em contato direto com o material e o meio de moagem, e o meio e o material formam a moagem e impactam no revestimento, que é o principal motivo do desgaste do revestimento.

Revestimentos de moinhos de mineração de metal

1. Revestimentos de moinhos de mineração de ferro fundido com alto teor de cromo.  O ferro fundido com alto teor de cromo é feito adicionando uma pequena quantidade de Cu, Ti, V, B e outros elementos com base no C, Cr, Si, Mn, Mo e outros elementos metálicos originais. Sua dureza é HRC ≥ 56, que possui boa resistência ao desgaste e é amplamente utilizada. Seu principal defeito é que é fácil de deformar em altas temperaturas quando usado como revestimento do moinho de bolas. Além disso, a existência de um grande número de carbonetos no material facilita a fissuração sob o impacto do material e do meio. Nos últimos anos, muitas pesquisas e experimentos foram realizados em ferro fundido com alto teor de cromo em nosso país. A adição de uma quantidade adequada de W, B, Ti, V, re, etc., pode reduzir o uso de Mo, Cu, Ni, etc., o que pode melhorar as propriedades do ferro fundido com alto teor de cromo e reduzir o custo de produção. Nos últimos anos, o ferro fundido com alto teor de cromo e titânio vanádio com elementos de terras raras V e Ti tem sido usado para substituir Mo, Cu e outros materiais caros por um pequeno número de elementos de terras raras V e Ti. A dureza do material é HRC = 62,6, e a tenacidade foi muito melhorada. As propriedades do material são muito superiores às do ferro fundido tradicional com alto teor de cromo.
2. Alloy cast steel series mining forros de moinho. Nos últimos anos, o revestimento de liga resistente ao desgaste foi aprovado pela importação e é amplamente utilizado em moinhos de bolas de pequeno e médio porte e moinhos de dois estágios com força de impacto fraca. Entre eles, aço fundido de alta tenacidade resistente ao calor e resistente ao desgaste, aço fundido bainita de alta resistência ao desgaste, aço fundido de alto boro, aço fundido de cromo-molibdênio, aço fundido resistente ao desgaste de liga de cromo médio, etc. O aço é feito de ferro fundido com alto teor de cromo, reduzindo o teor de C, Mo, Ni, Mn, Cu e adicionando um pequeno número de elementos de terras raras. O processo de tratamento térmico "têmpera + revenimento" melhorou muito sua tenacidade e resistência ao desgaste. O aço fundido bainítico de alta resistência ao desgaste é feito de Mn, Cr, Si como os principais materiais de liga, uma pequena quantidade de Mo, Ni, Ti , e assim por diante. É feito normalizando e temperando o processo de tratamento térmico. Sua dureza é HRC = 49 e sua tenacidade ao impacto é excelente. Sua resistência ao desgaste é cerca de 2 vezes a do revestimento de ferro fundido de alto carbono, que é adequado para a fabricação de revestimento de moinho. O aço fundido com alto boro é feito de aço de baixo carbono com 1,2% – 3,0% B e uma pequena quantidade de Mn, Cr, Ti, V e re, etc. e é feito pelo processo de tratamento térmico de “têmpera e revenimento”. Sua dureza HRC = 58, é usado principalmente na área de operação de moagem com pequena força de impacto, e sua resistência ao desgaste é cerca de duas vezes maior do aço manganês, e tem as características de alta confiabilidade e baixo custo. feito por têmpera de óleo e processo de tratamento térmico de têmpera. Devido à sua alta dureza (HRC = 56), alta resistência, boa tenacidade, boa resistência ao desgaste, boa resistência à flexão e tensão e longa vida útil (3 vezes maior que a do aço comum com alto teor de manganês), tem sido amplamente reconhecido na China e começou a desenvolver e produzir.

Revestimentos de moinhos de mineração de borracha

1. Revestimentos de moinhos de borracha. O revestimento do moinho de bolas de borracha foi reconhecido no exterior na década de 1950. Foi usado principalmente em moinhos médios e pequenos. Agora tem sido amplamente utilizado em vários tipos de moinhos de bolas, e sua temperatura de trabalho é geralmente menor ou igual a 70 ℃. Comparado com os revestimentos para moinhos de metal, os revestimentos para moinhos de borracha têm as seguintes vantagens: 1) resistência ao desgaste, resistência à corrosão, longa vida útil e outras vantagens; 2) o peso próprio de um forro de moinho de borracha é de apenas 1/7 do mesmo volume de forros de moinho de metal, o que pode reduzir bastante a perda mecânica e elétrica do moinho de bolas e reduzir a intensidade do trabalho de instalação e manutenção. 3) reduza o ruído de trabalho do moinho de bolas. No entanto, um grande número de revestimentos de borracha usados ​​em moinhos de bolas reduzirá a capacidade de processamento por unidade de tempo e aumentará o consumo de energia da unidade. Portanto, os revestimentos de moinho de bolas de borracha são usados ​​principalmente na tampa final de moinhos de bolas.
2. Revestimentos de moinhos compostos de metal de borracha. O revestimento composto de borracha-metal é feito de liga de aço e borracha por moldagem cruzada. O material de liga é usado na parte de contato direto com os materiais e o meio de moagem, e o aço comum de baixo custo é usado na parte fixa do revestimento e do cilindro, e a borracha é usada na parte central de ambos, o que pode reduzir o peso do revestimento placa e reduzir a vibração. Este tipo de placa de revestimento não só garante a eficiência de trabalho do moinho de bolas, mas também reduz o peso das camisas do moinho, reduz o consumo de energia por unidade de saída e melhora a vida útil das camisas do moinho.

Revestimento magnético do moinho de mineração

1. Princípio de funcionamento do forro magnético. A placa de revestimento magnético é feita de materiais magnéticos e instalada na parede interna do moinho de bolas. No trabalho, a placa de revestimento magnético absorve uma certa espessura de material em sua superfície como uma camada protetora, o que pode reduzir bastante o efeito de moagem de mídia e materiais na placa de revestimento e melhorar a vida útil da placa de revestimento. A prática provou que a vida útil da placa de revestimento magnético é 4-8 vezes maior do que a da placa de revestimento de aço comum. O forro magnético de borracha é amplamente utilizado em países estrangeiros, mas o forro magnético de aço é amplamente utilizado na China devido às limitações de custo.
2. Aplicação de liner magnético em mina magnética. A suscetibilidade magnética do minério de ferro doméstico grande é 6300-12000m3/kg, que é fácil de formar camada de adsorção sob a ação do forro magnético, o que é propício para a popularização e aplicação do forro magnético. Atualmente, os revestimentos magnéticos têm sido amplamente utilizados nos moinhos de segundo estágio da Shougang, Angang e Baotou Steel.

Os resultados

De acordo com os diferentes tipos de minas e o número de seções de moagem, selecionar o revestimento de moinho apropriado pode melhorar a eficiência do trabalho, reduzir o consumo de energia por unidade de saída e aumentar a vida útil do revestimento. Em uma seção do moinho de bolas com uma grande força de impacto de materiais e abrasivos, o revestimento feito de aço de liga de alto manganês com forte resistência ao impacto pode ser usado para o cilindro, e o revestimento composto de borracha ou liga de borracha pode ser usado para a tampa final; o forro magnético pode ser usado para o grande moinho de dois estágios em minas magnéticas; a placa de revestimento de aço fundido de liga resistente ao desgaste e a tampa de extremidade podem ser usadas para a primeira seção de moinhos de médio e pequeno porte Placa de revestimento de borracha é usada; revestimentos de moinhos de ferro fundido com alto teor de cromo ou revestimentos de moinhos de borracha podem ser usados ​​para o segundo estágio.

@Nick Sun       [email protected]