Os revestimentos de molino SAG Chrome Moly de H&G funcionan moi ben no molino SAG MZS5518 en Taksimo, Rusia

H&G entregou 42 toneladas de revestimentos de molino Chrome Moly SAG para os nosos clientes de minería de ouro situados en Tasimoko en Rusia, agora os clientes instalaron con éxito estes revestimentos de molino SAG e executaron a fábrica SAG normalmente. Anteriormente, o cliente está a usar revestimentos de aceiro Mn13Cr2 de alto manganeso, pero o tempo de vida útil é moi curto, os nosos revestimentos de molino Chrome Moly SAG terán un 30% máis de vida útil que os revestimentos de aceiro de manganeso. Agora a fábrica MZS5518 SAG funciona moi ben segundo os comentarios do noso cliente. 

O noso SAG Mill Liner é amplamente utilizado na fase de moenda para a industria mineira, industria do cemento, central térmica, fabricación de papel e industria química, etc.

Os muíños semiautóxenos ou SAG, como se lles chama a miúdo, poden realizar o mesmo traballo de redución de tamaño que dúas ou tres etapas de trituración e cribado. Moitas veces usados ​​na moenda en modernas plantas de procesamento de minerais, os muíños SAG reducen o material directamente ao tamaño final desexado ou prepárano para as seguintes etapas de moenda.

Menor custo de vida útil

A gama de tamaños de molino e aplicacións versátiles permiten que o fresado SAG se logre con menos liñas que as instalacións convencionais. Isto, á súa vez, contribúe a reducir os custos de capital e mantemento dun circuíto de muíños SAG. 

Aplicacións versátiles

O fresado SAG esténdese a moitas aplicacións debido á gama de tamaños de muíños dispoñibles. Poden realizar o mesmo traballo de redución de tamaño que dúas ou tres etapas de trituración e cribado, un molino de barras e parte ou a totalidade do traballo realizado por un molino de bolas.

Os muíños SAG tamén son unha solución óptima para a moenda en húmido xa que a trituración e cribado nestes casos poden ser difíciles, se non imposibles. 

Eficiencia mediante operación automática

Os enxeñeiros de procesos de Metso axudarache a crear un proceso eficiente dirixido por software, desde o deseño do circuíto ata a posta en marcha e a optimización, para garantir que obtén os resultados de moenda desexados.

A través do funcionamento automático é posible aforrar enerxía, medios de moenda e desgaste lineal, ao tempo que aumenta a capacidade.

Coa escaseza de mineral de ferro de alta calidade e outros recursos en China, un gran número de materiais de baixa calidade comezan a entrar no proceso de beneficio, o que reduce a eficiencia de moenda do molino de bolas, e o revestimento é a parte de consumo máis importante de o muíño. Segundo datos estatísticos, a perda de revestimento de muíño en China é duns 0,2 kg/t, mentres que a dos países desenvolvidos occidentais (como Canadá, Estados Unidos, etc.) é de só 0,05 kg/t. Pódese ver que aínda hai moito espazo para mellorar a calidade dos revestimentos dos muíños mineiros en China.

Principio de desgaste dos forros de muíño

Cando o muíño de bolas funciona, a alimentación animal, o medio de moenda e a auga entran no corpo do cilindro a través do dispositivo de alimentación e o motor principal fai xirar o cilindro. O material é impactado polo medio de moenda (bola de aceiro) dentro do cilindro, e a moenda entre o medio de moenda e o medio de moenda e a placa de revestimento completa o proceso de moenda. Neste proceso, o revestimento do molino de bolas está en contacto directo co material e o medio de moenda, e o medio e o material forman moenda e impacto no revestimento, que é o principal motivo do desgaste do revestimento.

Forros de molinos de minería de metal

1. Forros de molinos de ferro fundido de alto cromo.  O ferro fundido con alto contido de cromo faise engadindo unha pequena cantidade de Cu, Ti, V, B e outros elementos a partir dos orixinais C, Cr, Si, Mn, Mo e outros elementos metálicos. A súa dureza é HRC ≥ 56, que ten unha boa resistencia ao desgaste e é moi utilizado. O seu principal defecto é que é fácil de deformar a altas temperaturas cando se utiliza como revestimento do molino de bolas. Ademais, a existencia dunha gran cantidade de carburos no material facilita a rachadura baixo o impacto do material e do medio. Nos últimos anos, no noso país realizáronse moitas investigacións e experimentos sobre ferro fundido con alto contido de cromo. Engadir unha cantidade adecuada de W, B, Ti, V, re, etc., pode reducir o uso de Mo, Cu, Ni, etc., o que pode mellorar as propiedades do ferro fundido de alto cromo e reducir o custo de produción. Nos últimos anos, a fundición de vanadio titanio con alto contido de cromo con elementos de terras raras V e Ti utilizouse para substituír Mo, Cu e outros materiais caros por un pequeno número de elementos de terras raras V e Ti. A dureza do material é HRC = 62,6, e a tenacidade mellorouse moito. As propiedades do material son moito máis altas que as do ferro fundido tradicional con alto contido de cromo.
2. Alloy cast steel series mining Revestimentos de muíños . Nos últimos anos, o revestimento de aliaxe resistente ao desgaste foi aprobado por primeira vez por importación, e úsase amplamente en muíños de bolas de tamaño medio e pequeno e en muíños de dúas etapas cunha forza de impacto débil. Entre eles, aceiro fundido de alta dureza resistente á calor e resistente ao desgaste, aceiro fundido de alta resistencia ao desgaste bainita, aceiro fundido de alto boro, aceiro fundido de cromo-molibdeno, aceiro fundido de aliaxe de cromo medio resistente ao desgaste, etc. Alta resistencia ao desgaste. o aceiro está feito de ferro fundido con alto contido de cromo reducindo o contido de C, Mo, Ni, Mn, Cu e engadindo un pequeno número de elementos de terras raras. O proceso de tratamento térmico "enfriamento + revenido" mellorou moito a súa dureza e resistencia ao desgaste. O aceiro fundido bainítico de alta resistencia ao desgaste está feito de Mn, Cr, Si como materiais de aliaxe principais, unha pequena cantidade de Mo, Ni, Ti , etcétera. Elabórase normalizando e temperando o proceso de tratamento térmico. A súa dureza é HRC = 49 e a súa tenacidade ao impacto é excelente. A súa resistencia ao desgaste é aproximadamente 2 veces a do revestimento de ferro fundido de alto carbono, que é adecuado para a fabricación de revestimentos de muíños. O aceiro fundido con alto contido de boro está feito de aceiro baixo en carbono cun 1,2% - 3,0% de B e unha pequena cantidade de Mn, Cr, Ti, V e re, etc. e faise mediante un proceso de tratamento térmico de "enfriamento e temperado". A súa dureza HRC = 58, utilízase principalmente na zona de operación de moenda con pequena forza de impacto, ea súa resistencia ao desgaste é aproximadamente o dobre do aceiro ao manganeso, e ten as características de alta fiabilidade e baixo custo. O aceiro fundido con cromo-molibdeno é feita mediante proceso de tratamento térmico de enfriamento e temperado de aceite. Debido á súa alta dureza (HRC = 56), alta resistencia, boa tenacidade, boa resistencia ao desgaste, boa resistencia á flexión e á tensión e unha longa vida útil (3 veces máis alta que a do aceiro de alto manganeso normal), foi amplamente recoñecido. en China e comezou a desenvolver e producir.

Forros de molinos de minería de caucho

1. Forros de molino de caucho. O forro de molino de bolas de goma foi recoñecido no estranxeiro na década de 1950. Utilizábase principalmente en muíños medianos e pequenos. Agora utilizouse amplamente en varios tipos de muíños de bolas e a súa temperatura de traballo é xeralmente inferior ou igual a 70 ℃. En comparación cos revestimentos de muíños de metal, os revestimentos de muíños de goma teñen as seguintes vantaxes: 1) resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, longa vida útil e outras vantaxes; 2) o peso propio dun revestimento de molino de goma é só 1/7 do mesmo volume de revestimento de molino de metal, o que pode reducir moito a perda mecánica e eléctrica do molino de bolas e reducir a intensidade do traballo de instalación e mantemento. 3) reducir o ruído de traballo do muíño de bolas. Non obstante, un gran número de revestimentos de goma utilizados nos muíños de bolas reducirá a capacidade de procesamento por unidade de tempo e aumentará o consumo de enerxía unitaria. Polo tanto, os forros de molinos de bolas de goma utilízanse principalmente na cuberta final dos muíños de bolas.
2. Forros de molinos compostos de caucho metal. O revestimento composto de caucho-metal está feito de aliaxe de aceiro e caucho mediante moldaxe cruzada. O material de aliaxe úsase na parte de contacto directo cos materiais e o medio de moenda, e úsase aceiro común de baixo custo na parte fixa do revestimento e do cilindro, e úsase goma na parte media de ambos, o que pode reducir o peso do revestimento. placa e reducir as vibracións. Este tipo de placa de revestimento non só garante a eficiencia do traballo do molino de bolas, senón que tamén reduce o peso dos revestimentos do molino, reduce o consumo de enerxía por unidade de saída e mellora a vida útil dos revestimentos do molino.

Forro magnético do molino mineiro

1. Principio de funcionamento do revestimento magnético. A placa de revestimento magnético está feita de materiais magnéticos e está instalada na parede interior do molino de bolas. No traballo, a placa de revestimento magnético adsorbe un certo grosor de material na súa superficie como capa protectora, o que pode reducir en gran medida o efecto de moenda dos medios e materiais na placa de revestimento e mellorar a vida útil da placa de revestimento. A práctica demostrou que a vida útil da placa de revestimento magnético é 4-8 veces máis longa que a da placa de revestimento de aceiro común. O revestimento magnético de goma úsase amplamente en países estranxeiros, pero o revestimento magnético de aceiro úsase amplamente en China debido ás limitacións de custo.
2. Aplicación de revestimento magnético en mina magnética. A susceptibilidade magnética do gran mineral de ferro doméstico é de 6300-12000m3 / kg, o que é fácil de formar unha capa de adsorción baixo a acción do forro magnético, o que favorece a popularización e aplicación do forro magnético. Na actualidade, os revestimentos magnéticos foron amplamente utilizados nas fábricas de segunda etapa de Shougang, Angang e Baotou Steel.

Os resultados

Segundo os diferentes tipos de minas e o número de seccións de moenda, a selección do revestimento de muíño axeitado pode mellorar a eficiencia do traballo, reducir o consumo de enerxía por unidade de produción e aumentar a vida útil do revestimento. Nunha sección de muíño de bolas cunha gran forza de impacto de materiais e abrasivos, o revestimento feito de aceiro de alta aliaxe de manganeso con forte resistencia ao impacto pódese usar para o cilindro e pódese usar un revestimento composto de goma ou aliaxe de goma para a tapa final; o revestimento magnético pódese usar para o gran muíño de dúas etapas nas minas magnéticas; a placa de revestimento de aceiro fundido de aliaxe resistente ao desgaste e a tapa final pódense usar para a primeira sección de muíños de tamaño medio e pequeno úsase unha placa de revestimento de goma; Para a segunda etapa pódense usar forros de molino de ferro fundido de alto cromo ou revestimentos de molino de caucho.

@Nick Sun       [email protected]