H&G's Chrome Moly SAG-walsvoeringen werken zeer goed in MZS5518 SAG-fabriek in Taksimo, Rusland

H&G heeft 42 ton Chrome Moly SAG-walsvoeringen geleverd voor onze goudmijnklanten in Tasimoko in Rusland, nu hebben de klanten deze SAG-walsvoeringen met succes geïnstalleerd en de SAG-fabriek normaal laten draaien. Eerder gebruikte de klant voeringen voor mangaanstaal Mn13Cr2, maar de levensduur van de slijtage is erg kort, onze Chrome Moly SAG-molenvoeringen hebben een 30% langere levensduur dan de voeringen van mangaanstaal. Nu draait de MZS5518 SAG-molen erg goed volgens de feedback van onze klant. 

Onze SAG Mill Liner wordt veel gebruikt in de maalfase voor de mijnbouw, cementindustrie, thermische energiecentrale, papierfabricage en chemische industrie enz.

Semi-autogene molens of SAG-molens, zoals ze vaak worden genoemd, kunnen hetzelfde verkleiningswerk uitvoeren als twee of drie fasen van breken en zeven. Vaak gebruikt bij het malen in moderne mineraalverwerkingsfabrieken, verkleinen SAG-molens het materiaal direct tot de gewenste eindgrootte of bereiden het voor op de volgende maalstadia.

Lagere levensduurkosten

Dankzij de reeks freesmaten en veelzijdige toepassingen kan SAG-frezen worden bereikt met minder lijnen dan conventionele opstellingen. Dit draagt ​​op zijn beurt bij aan lagere kapitaal- en onderhoudskosten voor een SAG-fabriekscircuit. 

Veelzijdige toepassingen

SAG-frezen breidt zich uit tot vele toepassingen vanwege het bereik van beschikbare freesmaten. Ze kunnen hetzelfde verkleiningswerk uitvoeren als twee of drie fasen van breken en zeven, een staafmolen en een deel of al het werk dat wordt gedaan door een kogelmolen.

SAG-molens zijn ook een optimale oplossing voor nat malen, aangezien breken en zeven in deze gevallen moeilijk, zo niet onmogelijk kan zijn. 

Efficiëntie door automatische bediening

De procesingenieurs van Metso helpen u bij het creëren van een efficiënt softwaregestuurd proces, van circuitontwerp tot opstarten en optimaliseren, om ervoor te zorgen dat u de gewenste maalresultaten krijgt.

Door automatische bediening is het mogelijk om stroom, slijpmedia en lineaire slijtage te besparen en tegelijkertijd de capaciteit te vergroten.

Met het tekort aan ijzererts van hoge kwaliteit en andere hulpbronnen in China, begint een groot aantal laagwaardige materialen het verrijkingsproces binnen te gaan, wat de maalefficiëntie van de kogelmolen vermindert, en de voering is het belangrijkste verbruiksdeel van de molen. Volgens statistische gegevens bedraagt ​​het verlies van walsvoering in China ongeveer 0,2 kg/t, terwijl dat in de westerse ontwikkelde landen (zoals Canada, de Verenigde Staten, enz.) slechts 0,05 kg/t is. Het is te zien dat er nog veel ruimte is om de kwaliteit van de voeringen van mijnbouwmolens in China te verbeteren.

Slijtageprincipe van molenvoeringen

Wanneer de kogelmolen werkt, komen diervoeder, maalmedium en water het cilinderlichaam binnen via het toevoerapparaat en de hoofdmotor drijft de cilinder aan om te draaien. Het materiaal wordt beïnvloed door het slijpmedium (stalen kogel) in de cilinder en het slijpen tussen het slijpmedium en het slijpmedium en de voeringplaat voltooit het slijpproces. Bij dit proces staat de voering van de kogelmolen in direct contact met het materiaal en het slijpmedium, en het medium en het materiaal vormen slijpen en impact op de voering, wat de belangrijkste reden is voor voeringslijtage.

Voeringen voor metaalmijnen

1. Hoge chroom gietijzeren mijnbouw voeringen.  Hoog chroomgietijzer wordt gemaakt door een kleine hoeveelheid Cu, Ti, V, B en andere elementen toe te voegen op basis van originele C, Cr, Si, Mn, Mo en andere metalen elementen. De hardheid is HRC ≥ 56, die een goede slijtvastheid heeft en veel wordt gebruikt. Het belangrijkste nadeel is dat het gemakkelijk te vervormen is bij hoge temperaturen wanneer het wordt gebruikt als de voering van de kogelmolen. Bovendien maakt de aanwezigheid van een groot aantal carbiden in het materiaal het gemakkelijk om te barsten onder invloed van materiaal en medium. De afgelopen jaren is er in ons land veel onderzoek en experimenten gedaan met hoog chroom gietijzer. Door een geschikte hoeveelheid W, B, Ti, V, re, enz. toe te voegen, kan het gebruik van Mo, Cu, Ni, enz. worden verminderd, wat de eigenschappen van gietijzer met hoog chroomgehalte kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen. In de afgelopen jaren is vanadiumtitanium gietijzer met hoog chroomgehalte met zeldzame aardelementen V en Ti gebruikt om Mo, Cu en andere dure materialen te vervangen door een klein aantal zeldzame aardelementen V en Ti. De hardheid van het materiaal is HRC = 62,6 en de taaiheid is sterk verbeterd. De eigenschappen van het materiaal zijn veel hoger dan die van het traditionele hoog chroom gietijzer.
2. Gelegeerd gietstaal serie mijnbouwmolen  voeringen. In de afgelopen jaren werd slijtvaste legeringsvoering voor het eerst goedgekeurd door import en wordt deze veel gebruikt in kleine en middelgrote kogelmolens en tweetrapsmolens met een zwakke slagkracht. Onder hen hoge taaiheid hittebestendig en slijtvast gietstaal, zeer slijtvast bainiet gietstaal, hoog boor gietstaal, chroom-molybdeen gietstaal, medium chroom gelegeerd slijtvast gietstaal, enz. Hoge slijtvastheid hoog chroom gegoten staal is gemaakt van gietijzer met een hoog chroomgehalte door het gehalte aan C, Mo, Ni, Mn, Cu te verminderen en een klein aantal zeldzame aardelementen toe te voegen. Het proces van "afschrikken + ontlaten" warmtebehandeling heeft de taaiheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeterd. Het zeer slijtvaste bainitische gietstaal is gemaakt van Mn, Cr, Si als de belangrijkste legeringsmaterialen, een kleine hoeveelheid Mo, Ni, Ti , enzovoort. Het wordt gemaakt door het warmtebehandelingsproces te normaliseren en te temperen. De hardheid is HRC = 49 en de slagvastheid is uitstekend. De slijtvastheid is ongeveer 2 keer die van gietijzeren voering met hoog koolstofgehalte, die geschikt is voor het vervaardigen van molenvoering. Gietstaal met hoog borium is gemaakt van staal met laag koolstofgehalte met 1,2% - 3,0% B en een kleine hoeveelheid Mn, Cr, Ti, V en re, enz. En wordt gemaakt door het warmtebehandelingsproces "afschrikken en ontlaten". De hardheid HRC = 58, het wordt voornamelijk gebruikt in het slijpgebied met een kleine slagkracht, en de slijtvastheid is ongeveer twee keer zo hoog mangaanstaal, en het heeft de kenmerken van hoge betrouwbaarheid en lage kosten. Chroom-molybdeen gegoten staal is gemaakt door olie blussen en temperen warmtebehandeling proces. Vanwege zijn hoge hardheid (HRC = 56), hoge sterkte, goede taaiheid, goede slijtvastheid, goede buig- en trekweerstand en lange levensduur (3 keer zo hoog als die van gewoon hoog mangaanstaal), is het algemeen erkend in China en begon te ontwikkelen en te produceren.

Rubber voeringen voor mijnbouwmolens

1. Rubber molen voeringen. Rubberen kogelmolenvoering werd in de jaren vijftig in het buitenland erkend. Het werd voornamelijk gebruikt in middelgrote en kleine molens. Nu wordt het veel gebruikt in verschillende soorten kogelmolens en is de werktemperatuur over het algemeen lager dan of gelijk aan 70 ℃. Vergeleken met de voeringen van de metalen molen hebben rubberen voeringen de volgende voordelen: 1) slijtvastheid, corrosieweerstand, lange levensduur en andere voordelen; 2) het eigen gewicht van een rubberen molenvoering is slechts 1 / 7 van hetzelfde volume metalen molenvoeringen, wat het mechanische en elektrische verlies van de kogelmolen aanzienlijk kan verminderen en de arbeidsintensiteit van installatie en onderhoud kan verminderen. 3) verminder het werkgeluid van de kogelmolen. Een groot aantal rubberen voeringen die in kogelmolens worden gebruikt, zullen echter de verwerkingscapaciteit per tijdseenheid verminderen en het energieverbruik per eenheid verhogen. Daarom worden rubberen kogelmolenvoeringen voornamelijk gebruikt in de eindafdekking van kogelmolens.
2. Rubber-metaalcomposiet molenvoeringen. De voering van rubber-metaalcomposiet is gemaakt van gelegeerd staal en rubber door middel van kruisvormen. Legeringsmateriaal wordt gebruikt in het directe contactgedeelte met materialen en slijpmedium, en goedkoop gewoon staal wordt gebruikt op het vaste deel van de voering en cilinder, en rubber wordt gebruikt in het middelste deel van beide, wat het gewicht van de voering kan verminderen plaat en verminderen trillingen. Dit soort voeringplaat zorgt niet alleen voor de werkefficiëntie van de kogelmolen, maar vermindert ook het gewicht van de molenvoeringen, vermindert het energieverbruik per outputeenheid en verbetert de levensduur van de molenvoeringen.

Magnetische mijnbouwmolenvoering

1. Werkingsprincipe van de magnetische voering. De magnetische voeringplaat is gemaakt van magnetische materialen en geïnstalleerd op de binnenwand van de kogelmolen. Tijdens het werk adsorbeert de magnetische voeringplaat een bepaalde materiaaldikte op het oppervlak als een beschermende laag, wat het slijpeffect van media en materialen op de voeringplaat aanzienlijk kan verminderen en de levensduur van de voeringplaat kan verbeteren. De praktijk heeft bewezen dat de levensduur van de magnetische voeringplaat 4-8 keer langer is dan die van de gewone stalen voeringplaat. Rubber magnetische voering wordt veel gebruikt in het buitenland, maar stalen magnetische voering wordt veel gebruikt in China vanwege kostenbeperkingen.
2. Toepassing van magnetische voering in magnetische mijn. De magnetische gevoeligheid van binnenlands groot ijzererts is 6300-12000m3 / kg, wat gemakkelijk is om een ​​adsorptielaag te vormen onder invloed van de magnetische voering, wat bevorderlijk is voor de popularisering en toepassing van magnetische voering. Op dit moment zijn magnetische voeringen op grote schaal gebruikt in de tweede-trapsfabrieken van Shougang, Angang en Baotou Steel.

De resultaten

Afhankelijk van de verschillende soorten mijnen en het aantal maalsecties, kan het selecteren van de juiste freesvoering de werkefficiëntie verbeteren, het energieverbruik per outputeenheid verminderen en de levensduur van de voering verlengen. In een sectie van een kogelmolen met een grote slagkracht van materialen en schuurmiddelen, kan de voering van hoog mangaangelegeerd staal met een sterke slagvastheid worden gebruikt voor de cilinder, en een voering van rubber of rubberlegering kan worden gebruikt voor de eindafdekking; de magnetische voering kan worden gebruikt voor de grote tweetrapsmolen in magnetische mijnen; de slijtvaste gelegeerde gietstalen voeringplaat en eindafdekking kunnen worden gebruikt voor het eerste deel van middelgrote en kleine molens. Rubberen voeringplaat wordt gebruikt; Voor de tweede fase kunnen molenvoeringen van hoog chroom gietijzer of rubberen molenvoeringen worden gebruikt.

@Nick Sun       [email protected]