Els revestiments de molí Chrome Moly SAG de H&G funcionen molt bé al molí SAG MZS5518 a Taksimo, Rússia

H&G ha lliurat 42 tones de revestiments de molí Chrome Moly SAG als nostres clients de mineria d'or situats a Tasimoko a Rússia, ara els clients han instal·lat amb èxit aquests revestiments de molí SAG i han fet funcionar el molí SAG amb normalitat. Anteriorment, el client utilitza revestiments d'acer de manganès Mn13Cr2, però el temps de vida útil és molt curt, els nostres revestiments de molí Chrome Moly SAG tindran una vida útil un 30% més llarga que els revestiments de molí d'acer de manganès. Ara el molí MZS5518 SAG funciona molt bé segons els comentaris del nostre client. 

El nostre SAG Mill Liner s'utilitza àmpliament en l'etapa de mòlta per a la indústria minera, la indústria del ciment, la central tèrmica, la fabricació de paper i la indústria química, etc.

Els molins semiautògens o molins SAG, com se'ls anomena sovint, poden realitzar el mateix treball de reducció de mida que dues o tres etapes de trituració i cribratge. Sovint s'utilitzen en la mòlta a les modernes plantes de processament de minerals, els molins SAG redueixen el material directament a la mida final desitjada o el preparen per a les següents etapes de mòlta.

Menor cost de vida útil

La gamma de mides de molí i les aplicacions versàtils permeten que el fresat SAG s'aconsegueixi amb menys línies que les configuracions convencionals. Això, al seu torn, contribueix a reduir els costos de capital i manteniment d'un circuit de molí SAG. 

Aplicacions versàtils

El fresat SAG s'estén a moltes aplicacions a causa de la gamma de mides de molins disponibles. Poden realitzar el mateix treball de reducció de mida que dues o tres etapes de trituració i cribratge, un molí de varetes i part o la totalitat del treball realitzat per un molí de boles.

Els molins SAG també són una solució òptima per a la mòlta humida, ja que la trituració i el cribratge en aquests casos poden ser difícils, si no impossibles. 

Eficiència gràcies al funcionament automàtic

Els enginyers de processos de Metso us ajudaran a crear un procés eficient basat en programari, des del disseny del circuit fins a la posada en marxa i l'optimització, per assegurar-vos que obtingueu els resultats de mòlta desitjats.

Mitjançant el funcionament automàtic és possible estalviar energia, mitjans de mòlta i desgast lineal, alhora que augmenta la capacitat.

Amb l'escassetat de mineral de ferro d'alta qualitat i altres recursos a la Xina, un gran nombre de materials de baixa qualitat comencen a entrar en el procés de benefici, la qual cosa redueix l'eficiència de mòlta del molí de boles i el revestiment és la part de consum més important de el molí. Segons dades estadístiques, la pèrdua de revestiment de molí a la Xina és d'uns 0,2 kg/t, mentre que la dels països desenvolupats occidentals (com ara Canadà, Estats Units, etc.) és de només 0,05 kg/t. Es pot veure que encara hi ha molt marge per millorar la qualitat dels revestiments de molí miner a la Xina.

Principi de desgast dels revestiments de molí

Quan el molí de boles funciona, l'alimentació animal, el mitjà de mòlta i l'aigua entren al cos del cilindre a través del dispositiu d'alimentació i el motor principal fa girar el cilindre. El material es veu afectat pel mitjà de mòlta (bola d'acer) dins del cilindre, i la mòlta entre el mitjà de mòlta i el mitjà de mòlta i la placa de revestiment completa el procés de mòlta. En aquest procés, el revestiment del molí de boles està en contacte directe amb el material i el medi de mòlta, i el medi i el material formen la mòlta i l'impacte sobre el revestiment, que és el motiu principal del desgast del revestiment.

Revestiments de molí de mineria metàl·lica

1. Revestiments de molí de mineria de ferro colat d'alt crom.  El ferro colat amb alt crom es fa afegint una petita quantitat de Cu, Ti, V, B i altres elements sobre la base de C, Cr, Si, Mn, Mo i altres elements metàl·lics originals. La seva duresa és HRC ≥ 56, que té una bona resistència al desgast i s'utilitza àmpliament. El seu principal defecte és que és fàcil de deformar a altes temperatures quan s'utilitza com a revestiment del molí de boles. A més, l'existència d'un gran nombre de carburs en el material fa que sigui fàcil d'esquerdar sota l'impacte del material i del mitjà. En els darrers anys s'han dut a terme moltes investigacions i experiments sobre ferro colat alt en crom al nostre país. L'addició d'una quantitat adequada de W, B, Ti, V, re, etc., pot reduir l'ús de Mo, Cu, Ni, etc., la qual cosa pot millorar les propietats de la fosa alta en crom i reduir el cost de producció. En els darrers anys, s'ha utilitzat ferro colat de vanadi titani alt en crom amb elements de terres rares V i Ti per substituir Mo, Cu i altres materials cars amb un petit nombre d'elements de terres rares V i Ti. La duresa del material és HRC = 62,6 i la duresa s'ha millorat molt. Les propietats del material són molt superiors a les de la fosa tradicional d'alt crom.
2. Alloy cast steel series mining revestiments de molí . En els darrers anys, el revestiment d'aliatge resistent al desgast es va aprovar per primera vegada per importació, i s'utilitza àmpliament en molins de boles de mida petita i mitjana i molins de dues etapes amb una força d'impacte feble. Entre ells, acer fos resistent a la calor i al desgast d'alta tenacitat, acer fos de bainita d'alta resistència al desgast, acer fos d'alt bor, acer fos de crom-molibdè, acer fos resistent al desgast d'aliatge de crom mitjà, etc. Alta resistència al desgast fosa d'alt crom L'acer està fet de ferro colat amb alt crom reduint el contingut de C, Mo, Ni, Mn, Cu i afegint un petit nombre d'elements de terres rares. El procés de tractament tèrmic "apagat + temperat" ha millorat molt la seva duresa i resistència al desgast. L'acer de fosa bainític d'alta resistència al desgast està fet de Mn, Cr, Si com a materials d'aliatge principals, una petita quantitat de Mo, Ni, Ti , etcètera. Es fa normalitzant i temperant el procés de tractament tèrmic. La seva duresa és HRC = 49 i la seva resistència a l'impacte és excepcional. La seva resistència al desgast és aproximadament 2 vegades superior a la del revestiment de ferro colat d'alt carboni, que és adequat per a la fabricació de revestiments de molí. Ti, V i re, etc. i s'elabora mitjançant un procés de tractament tèrmic de "trefat i temperat". La seva duresa HRC = 58, s'utilitza principalment a la zona d'operacions de mòlta amb una petita força d'impacte, i la seva resistència al desgast és aproximadament el doble de l'acer al manganès, i té les característiques d'alta fiabilitat i baix cost. L'acer fos al crom-molibdè és fet mitjançant un procés de tractament tèrmic de trempada i tremp d'oli. A causa de la seva alta duresa (HRC = 56), alta resistència, bona tenacitat, bona resistència al desgast, bona resistència a la flexió i a la tensió i una llarga vida útil (3 vegades més alta que la de l'acer ordinari d'alt manganès), ha estat àmpliament reconegut. a la Xina i va començar a desenvolupar i produir.

Revestiments de molí de mineria de cautxú

1. Revestiments de molí de cautxú. El revestiment del molí de boles de goma va ser reconegut a l'estranger a la dècada de 1950. S'utilitzava principalment en molins mitjans i petits. Ara s'ha utilitzat àmpliament en diversos tipus de molins de boles, i la seva temperatura de treball és generalment inferior o igual a 70 ℃. En comparació amb els revestiments de molí de metall, els revestiments de molí de cautxú tenen els següents avantatges: 1) resistència al desgast, resistència a la corrosió, llarga vida útil i altres avantatges; 2) el pes propi d'un revestiment de molí de cautxú és només 1/7 del mateix volum de revestiments de molí de metall, cosa que pot reduir considerablement la pèrdua mecànica i elèctrica del molí de boles i reduir la intensitat laboral d'instal·lació i manteniment. 3) reduir el soroll de treball del molí de boles. Tanmateix, un gran nombre de revestiments de goma utilitzats en molins de boles reduirà la capacitat de processament per unitat de temps i augmentarà el consum d'energia de la unitat. Per tant, els revestiments de molí de boles de goma s'utilitzen principalment a la coberta final dels molins de boles.
2. Revestiments de molí compost de cautxú i metall. El revestiment compost de cautxú-metall està fet d'acer aliat i cautxú mitjançant modelat creuat. El material d'aliatge s'utilitza a la part de contacte directe amb els materials i el mitjà de mòlta, i l'acer comú de baix cost s'utilitza a la part fixa del revestiment i el cilindre, i s'utilitza cautxú a la part mitjana de tots dos, cosa que pot reduir el pes del revestiment. placa i reduir la vibració. Aquest tipus de placa de revestiment no només garanteix l'eficiència del treball del molí de boles, sinó que també redueix el pes dels revestiments del molí, redueix el consum d'energia per unitat de sortida i millora la vida útil dels revestiments del molí.

Magnetic mining mill liner

1. Principi de funcionament del revestiment magnètic. La placa de revestiment magnètic està feta de materials magnètics i s'instal·la a la paret interior del molí de boles. En el treball, la placa de revestiment magnètic adsorbeix un cert gruix de material a la seva superfície com a capa protectora, la qual cosa pot reduir considerablement l'efecte de mòlta dels mitjans i materials a la placa de revestiment i millorar la vida útil de la placa de revestiment. La pràctica ha demostrat que la vida útil de la placa de revestiment magnètica és de 4 a 8 vegades més llarga que la de la placa de revestiment d'acer normal. El revestiment magnètic de goma s'utilitza àmpliament a països estrangers, però el revestiment magnètic d'acer s'utilitza àmpliament a la Xina a causa de les limitacions de costos.
2. Aplicació del revestiment magnètic a la mina magnètica. La susceptibilitat magnètica del mineral de ferro gran domèstic és de 6300-12000 m3 / kg, que és fàcil de formar una capa d'adsorció sota l'acció del revestiment magnètic, que afavoreix la popularització i l'aplicació del revestiment magnètic. Actualment, els revestiments magnètics s'han utilitzat àmpliament a les fàbriques de segona etapa de Shougang, Angang i Baotou Steel.

Els resultats

Segons els diferents tipus de mines i el nombre de seccions de mòlta, seleccionar el revestiment del molí adequat pot millorar l'eficiència del treball, reduir el consum d'energia per unitat de producció i augmentar la vida útil del revestiment. En una secció de molí de boles amb una gran força d'impacte de materials i abrasius, es pot utilitzar el revestiment d'acer d'aliatge de manganès amb una forta resistència a l'impacte per al cilindre, i es pot utilitzar un revestiment compost de cautxú o aliatge de cautxú per a la coberta final; el revestiment magnètic es pot utilitzar per al gran molí de dues etapes a les mines magnètiques; la placa de revestiment d'acer fos d'aliatge resistent al desgast i la coberta final es poden utilitzar per a la primera secció de molins de mida mitjana i petita S'utilitza una placa de revestiment de cautxú; Es poden utilitzar revestiments de molí de ferro colat d'alt crom o revestiments de molí de cautxú per a la segona etapa.

@Nick Sun       [email protected]