H&G Chrome Moly SAG dzirnavu starplikas darbojas ļoti labi MZS5518 SAG dzirnavās Taksimo, Krievijā

H&G ir piegādājis 42 tonnas Chrome Moly SAG dzirnavu čaulas mūsu zelta ieguves klientiem, kas atrodas Tasimoko Krievijā, tagad klienti ir veiksmīgi uzstādījuši SAG dzirnavu čaulas un strādā SAG dzirnavas normāli. Iepriekš klients izmantoja tērauda dzirnavu starplikas ar augstu mangāna saturu Mn13Cr2, taču nodiluma laiks ir ļoti īss, mūsu Chrome Moly SAG dzirnavu starplikām būs par 30% ilgāks kalpošanas laiks nekā mangāna tērauda dzirnavu starplikām. Tagad MZS5518 SAG dzirnavas darbojas ļoti labi saskaņā ar mūsu klienta atsauksmēm. 

Mūsu SAG Mill Liner tiek plaši izmantots slīpēšanas stadijā kalnrūpniecībā, cementa rūpniecībā, termoelektrostacijās, papīra ražošanā un ķīmiskajā rūpniecībā utt.

Daļēji autogēnās dzirnavas vai SAG dzirnavas, kā tās bieži sauc, var veikt tādu pašu izmēru samazināšanas darbu kā divus vai trīs drupināšanas un sijāšanas posmus. SAG dzirnavas, ko bieži izmanto malšanai mūsdienu minerālu pārstrādes rūpnīcās, tieši samazina materiālu līdz vēlamajam galīgajam izmēram vai sagatavo to turpmākajiem malšanas posmiem.

Zemākas mūža izmaksas

Frēzēšanas izmēru un daudzpusīgo pielietojumu klāsts ļauj veikt SAG frēzēšanu ar mazāku līniju skaitu nekā ar parastajiem uzstādījumiem. Tas savukārt veicina zemākas kapitāla un uzturēšanas izmaksas SAG dzirnavu ķēdei. 

Daudzpusīgas lietojumprogrammas

Pateicoties pieejamo frēzēšanas izmēru klāstam, SAG frēzēšana ir piemērota daudziem lietojumiem. Tie var veikt tādu pašu izmēru samazināšanas darbu kā divus vai trīs drupināšanas un sijāšanas posmus, stieņu dzirnavas un daļu vai visu darbu, ko veic lodīšu dzirnavas.

SAG dzirnavas ir arī optimāls risinājums mitrai malšanai, jo drupināšana un sijāšana šādos gadījumos var būt sarežģīta, ja ne neiespējama. 

Efektivitāte, pateicoties automātiskai darbībai

Metso procesu inženieri palīdzēs jums izveidot efektīvu, programmatūras vadītu procesu, sākot no ķēdes projektēšanas līdz palaišanai un optimizācijai, lai nodrošinātu vēlamo slīpēšanas rezultātu.

Izmantojot automātisko darbību, ir iespējams ietaupīt enerģiju, slīpēšanas materiālu un lineāro nodilumu, vienlaikus palielinot jaudu.

Tā kā Ķīnā trūkst augstas kvalitātes dzelzsrūdas un citu resursu, bagātināšanas procesā sāk nonākt liels skaits zemas kvalitātes materiālu, kas samazina lodīšu dzirnavu malšanas efektivitāti, un starplika ir vissvarīgākā patēriņa daļa. dzirnavas. Saskaņā ar statistikas datiem dzirnavu oderējuma zudums Ķīnā ir aptuveni 0,2 kg/t, savukārt Rietumu attīstītajās valstīs (piemēram, Kanādā, ASV uc) ir tikai 0,05 kg/t. Redzams, ka Ķīnā vēl ir daudz iespēju uzlabot kalnrūpniecības rūpnīcu oderējumu kvalitāti.

Dzirnavu starpliku nodiluma princips

Kad lodīšu dzirnavas darbojas, dzīvnieku barība, malšanas vide un ūdens caur barošanas ierīci nonāk cilindra korpusā, un galvenais motors virza cilindru griezties. Materiālu ietekmē slīpēšanas vide (tērauda lodīte) cilindra iekšpusē, un slīpēšana starp slīpēšanas vidi un slīpēšanas vidi un oderes plāksni pabeidz slīpēšanas procesu. Šajā procesā lodīšu dzirnavu starplika ir tiešā saskarē ar materiālu un slīpēšanas vidi, un vide un materiāls veido malšanu un triecienu uz starpliku, kas ir galvenais starplikas nodiluma iemesls.

Metāla ieguves dzirnavu ieliktņi

1. Čuguna ieguves rūpnīcu ieliktņi ar augstu hroma saturu.  Čuguns ar augstu hroma saturu tiek izgatavots, pievienojot nelielu daudzumu Cu, Ti, V, B un citu elementu, pamatojoties uz oriģinālajiem C, Cr, Si, Mn, Mo un citiem metāla elementiem. Tās cietība ir HRC ≥ 56, kurai ir laba nodilumizturība un ko plaši izmanto. Tās galvenais trūkums ir tas, ka tas ir viegli deformējams augstā temperatūrā, ja to izmanto kā lodīšu dzirnavu starpliku. Turklāt liela skaita karbīdu esamība materiālā ļauj viegli plaisāt materiāla un vides ietekmē. Pēdējos gados mūsu valstī ir veikts daudz pētījumu un eksperimentu ar čugunu ar augstu hroma saturu. Pievienojot atbilstošu daudzumu W, B, Ti, V, re utt., var samazināt Mo, Cu, Ni utt. izmantošanu, kas var uzlabot augsta hroma čuguna īpašības un samazināt ražošanas izmaksas. Pēdējos gados vanādija titāna čuguns ar augstu hroma saturu ar retzemju elementiem V un Ti ir izmantots, lai aizstātu Mo, Cu un citus dārgus materiālus ar nelielu skaitu retzemju elementu V un Ti. Materiāla cietība ir HRC = 62,6, un stingrība ir ievērojami uzlabota. Materiāla īpašības ir daudz augstākas nekā tradicionālajam čugunam ar augstu hroma saturu.
2. Leģētā tērauda sērija kalnrūpniecības  dzirnavu starplikas. Pēdējos gados nodilumizturīgo sakausējumu starpliku vispirms apstiprināja imports, un to plaši izmanto mazās un vidējās lodīšu dzirnavās un divpakāpju dzirnavās ar vāju trieciena spēku. Starp tiem ir augstas izturības karstumizturīgs un nodilumizturīgs lietie tērauds, augstas nodilumizturības bainīta tērauds, tērauds ar augstu bora saturu, hroma-molibdēna tērauds, vidēji hroma sakausējuma nodilumizturīgs tērauds utt. tērauds ir izgatavots no čuguna ar augstu hroma saturu, samazinot C, Mo, Ni, Mn, Cu saturu un pievienojot nelielu skaitu retzemju elementu. Termiskās apstrādes "rūdīšana + rūdīšana" process ir ievērojami uzlabojis tā stingrību un nodilumizturību. Augstas nodilumizturības bainīta tērauds ir izgatavots no Mn, Cr, Si kā galvenie sakausējuma materiāli, neliels daudzums Mo, Ni, Ti , un tā tālāk. Tas tiek izgatavots, normalizējot un atlaidinot termiskās apstrādes procesu. Tā cietība ir HRC = 49, un tā triecienizturība ir izcila. Tā nodilumizturība ir aptuveni 2 reizes lielāka nekā čuguna starplikas ar augstu oglekļa saturu, kas ir piemērota dzirnavu starpliku ražošanai. Lietie tērauds ar augstu bora saturu ir izgatavots no tērauda ar zemu oglekļa saturu ar 1,2% – 3,0% B un nelielu daudzumu Mn, Cr, Ti, V un re utt., un tiek izgatavots ar “rūdīšanas un atlaidināšanas” termiskās apstrādes procesu. Tā cietība HRC = 58, to galvenokārt izmanto slīpēšanas darbības zonā ar nelielu trieciena spēku, un tā nodilumizturība ir aptuveni divas reizes augstāka par mangāna tēraudu, un tam piemīt augstas uzticamības un zemu izmaksu īpašības. Hroma-molibdēna liešanas tērauds ir izgatavots eļļas rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes procesā. Tā augstās cietības (HRC = 56), augstās izturības, labas stingrības, labas nodilumizturības, labas lieces un stiepes izturības, kā arī ilgā kalpošanas laika (3 reizes ilgāks nekā parastajam augsta mangāna satura tēraudam), tas ir plaši atzīts. Ķīnā un sāka izstrādāt un ražot.

Gumijas ieguves rūpnīcu ieliktņi

1. Gumijas dzirnavu ieliktņi. Gumijas lodīšu dzirnavu ieliktnis tika atzīts ārzemēs pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados. To galvenokārt izmantoja vidējās un mazās dzirnavās. Tagad tas ir plaši izmantots dažāda veida lodīšu dzirnavās, un tā darba temperatūra parasti ir mazāka vai vienāda ar 70 ℃. Salīdzinot ar metāla dzirnavu starplikām, gumijas dzirnavu starplikām ir šādas priekšrocības: 1) nodilumizturība, izturība pret koroziju, ilgs kalpošanas laiks un citas priekšrocības; 2) gumijas dzirnavu starplikas pašsvars ir tikai 1/7 no tāda paša tilpuma metāla dzirnavu starplikām, kas var ievērojami samazināt lodīšu dzirnavu mehāniskos un elektriskos zudumus un samazināt uzstādīšanas un apkopes darba intensitāti. 3) samazināt lodīšu dzirnavu darba troksni. Tomēr liels skaits gumijas starpliku, ko izmanto lodīšu dzirnavās, samazinās apstrādes jaudu laika vienībā un palielinās vienības enerģijas patēriņu. Tāpēc gumijas loddzirnavu starplikas galvenokārt tiek izmantotas lodīšu dzirnavu gala vākos.
2. Gumijas metāla kompozītmateriālu dzirnavu ieliktņi. Gumijas-metāla kompozītmateriāla oderējums ir izgatavots no leģētā tērauda un gumijas ar šķērslējumu. Sakausējuma materiāls tiek izmantots tiešā saskarē ar materiāliem un slīpēšanas līdzekli, un lētu parasto tēraudu izmanto oderes un cilindra fiksētajā daļā, un gumiju izmanto abu vidusdaļā, kas var samazināt oderes svaru. plāksni un samazināt vibrāciju. Šāda veida oderējuma plāksne ne tikai nodrošina lodīšu dzirnavu darba efektivitāti, bet arī samazina dzirnavu starpliku svaru, samazina enerģijas patēriņu uz vienu izlaides vienību un uzlabo dzirnavu starpliku kalpošanas laiku.

Magnētiskā kalnrūpniecības oderējums

1. Magnētiskā oderējuma darbības princips. Magnētiskā oderējuma plāksne ir izgatavota no magnētiskiem materiāliem un uzstādīta uz lodīšu dzirnavu iekšējās sienas. Darbā magnētiskā oderējuma plāksne adsorbē noteikta biezuma materiālu uz tās virsmas kā aizsargslāni, kas var ievērojami samazināt vides un materiālu slīpēšanas efektu uz oderes plāksnes un uzlabot oderējuma plāksnes kalpošanas laiku. ir pierādījis, ka magnētiskās oderējuma plāksnes kalpošanas laiks ir 4-8 reizes ilgāks nekā parastajai tērauda oderējuma plāksnei. Gumijas magnētisko starpliku plaši izmanto ārvalstīs, bet tērauda magnētisko starpliku plaši izmanto Ķīnā izmaksu ierobežojumu dēļ.
2. Magnētiskā oderējuma pielietošana magnētiskajā raktuvē. Iekšzemes lielās dzelzsrūdas magnētiskā jutība ir 6300–12000 m3 / kg, un magnētiskās starplikas iedarbībā ir viegli izveidot adsorbcijas slāni, kas veicina magnētiskās starplikas popularizēšanu un pielietošanu. Pašlaik magnētiskās starplikas ir plaši izmantotas Shougang, Angang un Baotou Steel otrās pakāpes dzirnavās.

Rezultāti

Atbilstoši dažādiem raktuvju veidiem un slīpēšanas sekciju skaitam, izvēloties piemērotu dzirnavu starpliku, var uzlabot darba efektivitāti, samazināt enerģijas patēriņu uz izlaides vienību un palielināt oderes kalpošanas laiku. Lodīšu dzirnavu sekcijā ar lielu materiālu un abrazīvu trieciena spēku cilindram var izmantot starpliku, kas izgatavota no augsta mangāna leģētā tērauda ar spēcīgu triecienizturību, bet gala vākam var izmantot gumijas vai gumijas sakausējuma kompozītmateriālu starpliku; magnētisko starpliku var izmantot lielajām divpakāpju dzirnavām magnētiskajās raktuvēs; nodilumizturīgā leģētā tērauda oderējuma plāksne un gala vāks var tikt izmantoti vidēja un maza izmēra dzirnavu pirmajai sekcijai. Tiek izmantota gumijas oderējuma plāksne; Otrajā posmā var izmantot čuguna dzirnavu starplikas ar augstu hroma saturu vai gumijas dzirnavu starplikas.

@Nick Sun       [email protected]