H&G-nin Chrome Moly SAG dəyirmanları Rusiyanın Taksimo şəhərindəki MZS5518 SAG dəyirmanında çox yaxşı işləyir

H&G Rusiyanın Tasimoko şəhərində yerləşən qızıl hasilatı üzrə müştərilərimiz üçün 42 ton Chrome Moly SAG dəyirman layneri tədarük etdi, indi müştərilər bu SAG dəyirman laynerlərini uğurla quraşdırdılar və SAG dəyirmanını normal şəkildə işlədiblər. Əvvəllər müştəri yüksək manqan polad dəyirman laynerlərindən Mn13Cr2 istifadə edirdi, lakin köhnəlmə müddəti çox qısadır, bizim Chrome Moly SAG dəyirman laynerlərimiz manqan polad dəyirman laynerlərindən 30% daha uzun ömür sürəcək. İndi MZS5518 SAG dəyirmanı müştərimizin rəyinə əsasən çox yaxşı işləyir. 

Bizim SAG Mill Linerimiz mədən sənayesi, sement sənayesi, istilik elektrik stansiyası, kağız istehsalı və kimya sənayesi üçün üyüdülmə mərhələsində geniş istifadə olunur.

Yarı-avtojen dəyirmanlar və ya SAG dəyirmanları, tez-tez adlandırıldığı kimi, iki və ya üç mərhələli sarsıdıcı və süzgəc kimi eyni ölçüdə kiçilmə işini yerinə yetirə bilər. Müasir mineral emalı zavodlarında tez-tez üyüdülmə zamanı istifadə edilən SAG dəyirmanları materialı birbaşa istədiyiniz son ölçüyə qədər azaldır və ya onu aşağıdakı üyüdmə mərhələlərinə hazırlayır.

Aşağı ömür boyu xərc

Dəyirman ölçülərinin çeşidi və çox yönlü tətbiqləri SAG frezesini adi quraşdırmalardan daha az xətlə yerinə yetirməyə imkan verir. Bu, öz növbəsində, SAG dəyirman dövrəsi üçün kapital və texniki xidmət xərclərini azaltmağa kömək edir. 

Çox yönlü tətbiqlər

SAG frezeleme, mövcud dəyirman ölçülərinin çeşidinə görə özünü bir çox tətbiqlərə genişləndirir. Onlar iki və ya üç mərhələli əzmə və süzmə, çubuq dəyirmanı və bilyalı dəyirman tərəfindən görülən işlərin bir hissəsi və ya hamısı ilə eyni ölçüdə azalma işlərini yerinə yetirə bilərlər.

SAG dəyirmanları həm də yaş üyüdmə üçün optimal həlldir, çünki bu hallarda əzmə və süzmə çətin, hətta qeyri-mümkün ola bilər. 

Avtomatik əməliyyat vasitəsilə səmərəlilik

Metso-nun proses mühəndisləri istədiyiniz üyüdmə nəticələrini əldə etməyinizi təmin etmək üçün dövrə dizaynından tutmuş işə salma və optimallaşdırmaya qədər səmərəli proqram təminatı ilə idarə olunan prosesin yaradılmasında sizə kömək edəcəklər.

Avtomatik əməliyyat sayəsində gücü artırarkən gücə, daşlama mühitinə və xətti aşınmaya qənaət etmək mümkündür.

Çində yüksək keyfiyyətli dəmir filizi və digər ehtiyatların çatışmazlığı ilə çox sayda aşağı dərəcəli material zənginləşdirmə prosesinə girməyə başlayır ki, bu da bilyalı dəyirmanın üyütmə səmərəliliyini azaldır və layner ən vacib istehlak hissəsidir. dəyirman. Statistik məlumatlara görə, Çində dəyirman laynerinin itkisi təxminən 0,2 kq/t, qərbin inkişaf etmiş ölkələrində (Kanada, ABŞ və s.) isə cəmi 0,05 kq/t təşkil edir. Görünür ki, Çində dağ-mədən dəyirmanlarının laynerlərinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün hələ çox yer var.

Dəyirman astarlarının aşınma prinsipi

Bilyalı dəyirman işləyərkən heyvan yemi, üyüdmə mühiti və su qidalanma qurğusu vasitəsilə silindr gövdəsinə daxil olur və əsas mühərrik silindri fırlanmağa yönəldir. Materiala silindrin içərisində olan üyüdmə mühiti (polad top) təsir edir və üyüdmə mühiti ilə üyüdmə mühiti və astarlı boşqab arasındakı üyüdülmə üyüdmə prosesini tamamlayır. Bu prosesdə bilyalı dəyirmanın layneri material və üyüdmə mühiti ilə birbaşa təmasda olur, mühit və material isə astarın aşınmasının əsas səbəbi olan daşlama və astar üzərində təsir yaradır.

Metal mədən dəyirmanı astarları

1. Yüksək xromlu çuqun dağ-mədən dəyirmanı laynerləri.  Yüksək xromlu çuqun orijinal C, Cr, Si, Mn, Mo və digər metal elementlər əsasında az miqdarda Cu, Ti, V, B və digər elementlərin əlavə edilməsi ilə hazırlanır. Onun sərtliyi HRC ≥ 56-dır, yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və geniş istifadə olunur. Onun əsas qüsuru ondan ibarətdir ki, top dəyirmanın layneri kimi istifadə edildikdə yüksək temperaturda asanlıqla deformasiya olunur. Bundan əlavə, materialda çox sayda karbidin olması materialın və mühitin təsiri altında çatlamağı asanlaşdırır. Son illərdə ölkəmizdə yüksək xromlu çuqun üzərində çoxlu tədqiqatlar və təcrübələr aparılmışdır. Müvafiq miqdarda W, B, Ti, V, re və s. əlavə etmək, Mo, Cu, Ni və s. istifadəsini azalda bilər ki, bu da yüksək xromlu çuqun xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və istehsal xərclərini azalda bilər. Son illərdə V və Ti nadir torpaq elementləri olan vanadium titan yüksək xromlu çuqundan Mo, Cu və digər bahalı materialları az sayda nadir torpaq elementləri V və Ti ilə əvəz etmək üçün istifadə edilmişdir. Materialın sərtliyi HRC = 62.6-dır və möhkəmlik çox yaxşılaşdırılmışdır. Materialın xüsusiyyətləri ənənəvi yüksək xromlu çuqundan daha yüksəkdir.
2. Alaşımlı tökmə polad seriyalı dağ-mədən  dəyirmanı laynerləri. Son illərdə aşınmaya davamlı lehimli layner ilk olaraq idxal tərəfindən təsdiqlənmişdir və kiçik və orta ölçülü bilyalı dəyirmanlarda və zəif təsir gücünə malik iki mərhələli dəyirmanlarda geniş istifadə olunur. Onların arasında yüksək dayanıqlı istiliyədavamlı və aşınmaya davamlı tökmə polad, yüksək aşınmaya davamlı beynit tökmə polad, yüksək bor tökmə polad, xrom-molibden tökmə polad, orta xrom ərintisi aşınmaya davamlı tökmə polad və s. Yüksək aşınmaya davamlı yüksək xrom tökmə. polad C, Mo, Ni, Mn, Cu tərkibini azaltmaqla və az sayda nadir torpaq elementlərini əlavə etməklə yüksək xromlu çuqundan hazırlanır. “Söndürmə + istiləşmə” istilik müalicəsi prosesi onun möhkəmliyini və aşınma müqavimətini xeyli yaxşılaşdırdı. Yüksək aşınmaya davamlı beynit tökmə polad əsas ərinti materialları kimi Mn, Cr, Si, az miqdarda Mo, Ni, Ti. , və s. İstilik müalicəsi prosesinin normallaşdırılması və temperlənməsi ilə hazırlanır. Onun sərtliyi HRC = 49-dur və zərbəyə davamlılığı əladır. Onun aşınma müqaviməti dəyirman astarının istehsalı üçün uyğun olan yüksək karbonlu çuqun astardan təxminən 2 dəfə çoxdur. Yüksək bor tökmə polad 1,2% - 3,0% B və az miqdarda Mn, Cr, aşağı karbonlu poladdan hazırlanır, Ti, V və re və s. və “söndürmə və istiləşmə” istilik müalicəsi prosesi ilə hazırlanır. Onun sərtliyi HRC = 58, əsasən kiçik zərbə qüvvəsi ilə üyüdülmə əməliyyatı sahəsində istifadə olunur və onun aşınma müqaviməti yüksək manqan poladdan təxminən iki dəfə yüksəkdir və yüksək etibarlılıq və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Xrom-molibden tökmə poladdır neft söndürmə və temperləmə istilik müalicəsi prosesi ilə hazırlanır. Yüksək sərtliyi (HRC = 56), yüksək gücü, yaxşı möhkəmliyi, yaxşı aşınma müqaviməti, yaxşı əyilmə və gərginlik müqaviməti və uzun xidmət müddəti (adi yüksək manqan poladdan 3 dəfə yüksək) sayəsində geniş şəkildə tanınıb. Çində və inkişaf etdirməyə və istehsal etməyə başladı.

Rezin mədən dəyirmanı laynerləri

1. Rezin dəyirman astarları. Rezin top dəyirmanı layneri 1950-ci illərdə xaricdə tanınıb. Əsasən orta və kiçik dəyirmanlarda istifadə olunurdu. İndi müxtəlif növ top dəyirmanlarında geniş istifadə olunur və onun iş temperaturu ümumiyyətlə 70 ℃-dən az və ya bərabərdir. Metal dəyirman astarları ilə müqayisədə rezin dəyirman astarları aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: 1) aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, uzun xidmət müddəti və digər üstünlüklər; 2) rezin dəyirman laynerinin öz çəkisi eyni həcmli metal dəyirman astarlarının yalnız 1/7 hissəsidir ki, bu da top dəyirmanın mexaniki və elektrik itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və quraşdırma və texniki xidmətin əmək intensivliyini azalda bilər. 3) bilyalı dəyirmanın iş səsini azaltmaq. Bununla belə, top dəyirmanlarında istifadə olunan çoxlu sayda rezin astarlar vahid vaxtda emal qabiliyyətini azaldacaq və vahid enerji istehlakını artıracaqdır. Buna görə də, rezin bilyalı dəyirman astarları əsasən top dəyirmanlarının son qapağında istifadə olunur.
2. Rezin metal kompozit dəyirman astarları. Rezin-metal kompozit layneri lehimli poladdan və rezindən çarpaz qəlibləmə üsulu ilə hazırlanır. Materiallar və daşlama mühiti ilə birbaşa təmasda lehimli material, astarın və silindrin sabit hissəsində aşağı qiymətli adi polad, hər ikisinin orta hissəsində rezin istifadə olunur, bu da astarın ağırlığını azalda bilər. boşqab və vibrasiyanı azaldır. Bu cür astarlı boşqab təkcə bilyalı dəyirmanın iş səmərəliliyini təmin etmir, həm də dəyirman laynerlərinin çəkisini azaldır, məhsul vahidinə enerji sərfini azaldır və dəyirman astarlarının xidmət müddətini yaxşılaşdırır.

Maqnit mədən dəyirmanı layneri

1. Maqnit laynerinin iş prinsipi. Maqnit astarlı lövhə maqnit materiallardan hazırlanır və bilyalı dəyirmanın daxili divarına quraşdırılır. İşdə, maqnit astarlı boşqab qoruyucu təbəqə kimi səthində müəyyən bir qalınlıqdakı materialı adsorbsiya edir ki, bu da media və materialların astar plitəsinə üyüdülmə təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və astarlı boşqabın xidmət müddətini yaxşılaşdırır. maqnit astarlı lövhənin xidmət müddətinin adi polad astarlı lövhədən 4-8 dəfə çox olduğunu sübut etmişdir. Rezin maqnit layneri xarici ölkələrdə geniş istifadə olunur, lakin qiymət məhdudiyyətlərinə görə Çində polad maqnit layneri geniş istifadə olunur.
2. Maqnit şaxtasında maqnit laynerinin tətbiqi. Yerli iri dəmir filizinin maqnit həssaslığı 6300-12000 m3 / kq təşkil edir ki, bu da maqnit laynerinin təsiri altında adsorbsiya təbəqəsi yaratmaq asandır, bu da maqnit laynerinin populyarlaşması və tətbiqi üçün əlverişlidir. Hazırda maqnit laynerləri Shougang, Angang və Baotou Steel-in ikinci mərhələ dəyirmanlarında geniş istifadə olunur.

Nəticələr

Müxtəlif tipli mədənlərə və üyüdmə hissələrinin sayına görə, uyğun dəyirman laynerinin seçilməsi işin səmərəliliyini artıra, məhsul vahidinə enerji sərfini azalda və laynerin xidmət müddətini artıra bilər. Materialların və aşındırıcıların böyük təsir qüvvəsinə malik top dəyirmanın bir hissəsində, silindr üçün güclü təsir müqavimətinə malik yüksək manqan ərintisi poladdan hazırlanmış astar, son örtük üçün rezin və ya rezin ərintisi kompozit astar istifadə edilə bilər; maqnit layneri maqnit mədənlərində böyük iki mərhələli dəyirman üçün istifadə edilə bilər; orta və kiçik ölçülü dəyirmanların birinci bölməsi üçün aşınmaya davamlı lehimli tökmə polad astar lövhəsi və uc örtüyü istifadə edilə bilər Rezin astar lövhəsi istifadə olunur; ikinci mərhələ üçün yüksək xromlu çuqun dəyirman astarları və ya rezin dəyirman astarları istifadə edilə bilər.

@Nick Sun       [email protected]