রাশিয়ার তাকসিমোতে MZS5518 SAG মিল-এ H&G-এর ক্রোম মলি এসএজি মিল লাইনার্স খুব ভালোভাবে চলছে

H&G রাশিয়ার তাসিমোকোতে অবস্থিত আমাদের সোনার খনির ক্লায়েন্টদের জন্য 42 টন ক্রোম মলি এসএজি মিল লাইনার সরবরাহ করেছে, এখন ক্লায়েন্টরা সফলভাবে এই এসএজি মিল লাইনারগুলি ইনস্টল করেছে এবং সাধারনভাবে এসএজি মিল চালাচ্ছে। পূর্ববর্তী ক্লায়েন্ট উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল মিল লাইনার Mn13Cr2 ব্যবহার করছে, কিন্তু পরিধানের সময়কাল খুব কম, আমাদের ক্রোম মলি এসএজি মিল লাইনারগুলির জীবনকাল ম্যাঙ্গানিজ স্টিল মিল লাইনারগুলির তুলনায় 30% বেশি থাকবে৷ এখন MZS5518 SAG মিল আমাদের ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া অনুসারে খুব ভালভাবে চলছে। 

আমাদের এসএজি মিল লাইনারটি খনির শিল্প, সিমেন্ট শিল্প, তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, কাগজ তৈরি এবং রাসায়নিক শিল্প ইত্যাদির জন্য গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সেমি-অটোজেনাস মিল বা এসএজি মিল, যেগুলিকে প্রায়শই বলা হয়, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের দুই বা তিনটি ধাপের মতো একই আকার হ্রাসের কাজ সম্পন্ন করতে পারে। প্রায়শই আধুনিক খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়, SAG মিলগুলি উপাদানটিকে সরাসরি পছন্দসই চূড়ান্ত আকারে কমিয়ে দেয় বা নিম্নলিখিত গ্রাইন্ডিং পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করে।

কম জীবনকাল খরচ

মিলের আকার এবং বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর SAG মিলিংকে প্রচলিত সেট-আপের তুলনায় কম লাইনে সম্পন্ন করার অনুমতি দেয়। এটি, ঘুরে, একটি SAG মিল সার্কিটের জন্য কম মূলধন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচে অবদান রাখে। 

বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন

SAG মিলিং উপলব্ধ মিল আকারের পরিসরের কারণে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে নিজেকে প্রসারিত করে। তারা ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিংয়ের দুই বা তিনটি ধাপ, একটি রড মিল এবং একটি বল মিল দ্বারা সম্পন্ন কিছু বা সমস্ত কাজগুলির মতো একই আকার হ্রাসের কাজ সম্পাদন করতে পারে।

ওয়েট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য SAG মিলগুলিও একটি সর্বোত্তম সমাধান কারণ এই ক্ষেত্রে পেষণ করা এবং স্ক্রীনিং করা কঠিন, যদি অসম্ভব না হয়। 

স্বয়ংক্রিয় অপারেশন মাধ্যমে দক্ষতা

মেটসোর প্রসেস ইঞ্জিনিয়াররা আপনাকে একটি দক্ষ সফ্টওয়্যার-চালিত প্রক্রিয়া তৈরি করতে সহায়তা করবে, সার্কিট ডিজাইন থেকে শুরু করে এবং অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত, আপনি আপনার পছন্দসই নাকাল ফলাফলগুলি পান তা নিশ্চিত করতে।

স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের মাধ্যমে ক্ষমতা বাড়ানোর সাথে সাথে শক্তি, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং লিনিয়ার পরিধান সংরক্ষণ করা সম্ভব।

চীনে উচ্চ-মানের লোহা আকরিক এবং অন্যান্য সম্পদের ঘাটতির সাথে, প্রচুর পরিমাণে নিম্ন-গ্রেডের উপকরণ উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে শুরু করে, যা বল মিলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং লাইনার হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারের অংশ। কারখানাটি. পরিসংখ্যানগত তথ্য অনুসারে, চীনে মিল লাইনারের ক্ষতি প্রায় 0.2 কেজি/টি, যেখানে পশ্চিমা উন্নত দেশগুলির (যেমন কানাডা, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র ইত্যাদি) মাত্র 0.05 কেজি/টি। এটি দেখা যায় যে চীনে মাইনিং মিল লাইনারগুলির মান উন্নত করার জন্য এখনও অনেক জায়গা রয়েছে।

মিল লাইনার পরিধান নীতি

যখন বল মিল কাজ করে, পশু খাদ্য, নাকাল মাঝারি, এবং জল ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে সিলিন্ডারের শরীরে প্রবেশ করে এবং প্রধান মোটরটি সিলিন্ডারটিকে ঘোরাতে চালিত করে। উপাদানটি সিলিন্ডারের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মাধ্যম (স্টিলের বল) দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম এবং আস্তরণের প্লেটের মধ্যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। এই প্রক্রিয়ায়, বল মিলের লাইনারটি উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে এবং মাঝারি এবং উপাদান আকারে নাকাল এবং লাইনারের উপর প্রভাব ফেলে, যা লাইনার পরিধানের প্রধান কারণ।

মেটাল মাইনিং মিল লাইনার

1. উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা মাইনিং মিল লাইনার.  মূল C, Cr, Si, Mn, Mo, এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানের ভিত্তিতে অল্প পরিমাণ Cu, Ti, V, B, এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা তৈরি করা হয়। এর কঠোরতা হল HRC ≥ 56, যার ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান ত্রুটি হল উচ্চ তাপমাত্রায় এটিকে বিকৃত করা সহজ যখন এটি বল মিলের লাইনার হিসাবে ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, উপাদানে প্রচুর সংখ্যক কার্বাইডের অস্তিত্ব উপাদান এবং মাঝারি প্রভাবের অধীনে ক্র্যাক করা সহজ করে তোলে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের দেশে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের উপর প্রচুর গবেষণা এবং পরীক্ষা করা হয়েছে। উপযুক্ত পরিমাণে W, B, Ti, V, re, ইত্যাদি যোগ করলে, Mo, Cu, Ni, ইত্যাদির ব্যবহার কমাতে পারে, যা উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিরল আর্থ উপাদান V এবং Ti সহ ভ্যানডিয়াম টাইটানিয়াম উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ব্যবহার করা হয়েছে Mo, Cu এবং অন্যান্য ব্যয়বহুল উপাদানগুলিকে অল্প সংখ্যক বিরল আর্থ উপাদান V এবং Ti দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে। উপাদানটির কঠোরতা হল HRC = 62.6, এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। উপাদানের বৈশিষ্ট্য ঐতিহ্যগত উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি।
2. খাদ ঢালাই ইস্পাত সিরিজ মাইনিং  মিল লাইনার. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ লাইনারটি প্রথমত আমদানি দ্বারা অনুমোদিত হয়েছিল এবং এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের বল মিল এবং দুর্বল প্রভাব শক্তি সহ দুই-পর্যায়ের মিলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, উচ্চ দৃঢ়তা তাপ প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী বেনাইট ঢালাই ইস্পাত, উচ্চ বোরন ঢালাই ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত, মাঝারি ক্রোমিয়াম খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি। উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই। ইস্পাত উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি করা হয় C, Mo, Ni, Mn, Cu-এর উপাদান কমিয়ে এবং অল্প সংখ্যক বিরল পৃথিবীর উপাদান যোগ করে। "নিভানোর + টেম্পারিং" তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি এর দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করেছে। উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী বেইনিটিক ঢালাই ইস্পাত প্রধান সংকর ধাতু হিসাবে Mn, Cr, Si দিয়ে তৈরি, অল্প পরিমাণ Mo, Ni, Ti। , এবং তাই। এটি তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং দ্বারা তৈরি করা হয়। এর কঠোরতা এইচআরসি = 49 এবং এর প্রভাব কঠোরতা অসামান্য। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ কার্বন ঢালাই আয়রন লাইনারের তুলনায় প্রায় 2 গুণ, যা মিল লাইনার তৈরির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ বোরন ঢালাই ইস্পাত 1.2% - 3.0% B এবং অল্প পরিমাণ Mn, Cr, সহ নিম্ন কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। Ti, V এবং re, ইত্যাদি এবং "নিভিয়ে ও টেম্পারিং" তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়। এর কঠোরতা এইচআরসি = 58, এটি প্রধানত ছোট প্রভাব বল সহ নাকাল অপারেশন এলাকায় ব্যবহৃত হয়, এবং এর পরিধান প্রতিরোধের উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হিসাবে প্রায় দ্বিগুণ, এবং এটি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত। তেল quenching এবং tempering তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি. এর উচ্চ কঠোরতা (HRC = 56), উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ভাল নমন এবং উত্তেজনা প্রতিরোধের, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (সাধারণ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 3 গুণ বেশি) এর কারণে এটি ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে। চীনে এবং বিকাশ এবং উত্পাদন শুরু করে।

রাবার মাইনিং মিল লাইনার

1. রাবার মিল লাইনার। রাবার বল মিল লাইনার 1950 এর দশকে বিদেশে স্বীকৃত হয়েছিল। এটি প্রধানত মাঝারি এবং ছোট মিলগুলিতে ব্যবহৃত হত। এখন এটি বিভিন্ন ধরণের বল মিলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এর কাজের তাপমাত্রা সাধারণত 70 ℃ এর চেয়ে কম বা সমান। ধাতব মিল লাইনারের সাথে তুলনা করে, রাবার মিল লাইনারগুলির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: 1) পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অন্যান্য সুবিধা; 2) একটি রাবার মিল লাইনারের স্ব-ওজন একই আয়তনের ধাতব মিল লাইনারের মাত্র 1/7, যা বল মিলের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ক্ষতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে। 3) বল মিলের কাজের শব্দ কমিয়ে দিন। যাইহোক, বল মিলগুলিতে ব্যবহৃত বিপুল সংখ্যক রাবার লাইনার প্রতি ইউনিট সময় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হ্রাস করবে এবং ইউনিট শক্তি খরচ বাড়াবে। অতএব, রাবার বল মিল লাইনারগুলি মূলত বল মিলের শেষ কভারে ব্যবহৃত হয়।
2. রাবার ধাতু যৌগিক মিল লাইনার. রাবার-ধাতুর যৌগিক লাইনারটি ক্রস মোল্ডিং দ্বারা খাদ ইস্পাত এবং রাবার দিয়ে তৈরি। উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগের অংশে খাদ উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং লাইনার এবং সিলিন্ডারের নির্দিষ্ট অংশে কম খরচে সাধারণ ইস্পাত ব্যবহার করা হয় এবং উভয়ের মাঝখানে রাবার ব্যবহার করা হয়, যা আস্তরণের ওজন কমাতে পারে। প্লেট এবং কম্পন কমাতে. এই ধরনের আস্তরণের প্লেট শুধুমাত্র বল মিলের কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করে না কিন্তু মিল লাইনারের ওজন কমায়, প্রতি ইউনিট আউটপুট শক্তি খরচ কমায় এবং মিল লাইনারগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে।

ম্যাগনেটিক মাইনিং মিল লাইনার

1. ম্যাগনেটিক লাইনারের কাজের নীতি। চৌম্বক আস্তরণের প্লেটটি চৌম্বকীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি এবং বল মিলের ভিতরের দেয়ালে ইনস্টল করা হয়। কাজের মধ্যে, চৌম্বকীয় আস্তরণের প্লেট একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে তার পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট বেধ উপাদান শোষণ করে, যা আস্তরণের প্লেটে মিডিয়া এবং উপকরণগুলির নাকাল প্রভাবকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং আস্তরণের প্লেটের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ম্যাগনেটিক আস্তরণের প্লেটের পরিষেবা জীবন সাধারণ ইস্পাত আস্তরণের প্লেটের চেয়ে 4-8 গুণ বেশি। রাবার ম্যাগনেটিক লাইনার বিদেশী দেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে খরচের সীমাবদ্ধতার কারণে চীনে স্টিল ম্যাগনেটিক লাইনার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. ম্যাগনেটিক মাইনে ম্যাগনেটিক লাইনারের প্রয়োগ। গার্হস্থ্য বড় লোহা আকরিকের চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা হল 6300-12000m3/kg, যা চৌম্বকীয় লাইনারের ক্রিয়ায় শোষণ স্তর গঠন করা সহজ, যা চৌম্বকীয় লাইনারের জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগের জন্য সহায়ক। বর্তমানে, শৌগাং, আংগাং এবং বাওটু স্টিলের দ্বিতীয় পর্যায়ের মিলগুলিতে চৌম্বকীয় লাইনারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

ফলাফলগুলো

বিভিন্ন ধরণের খনি এবং গ্রাইন্ডিং বিভাগের সংখ্যা অনুসারে, উপযুক্ত মিল লাইনার নির্বাচন করা কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, প্রতি ইউনিট আউটপুট শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং লাইনারের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে। উপাদান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি বৃহৎ প্রভাব বল সহ বল মিলের একটি বিভাগে, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি লাইনারটি সিলিন্ডারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শেষ কভারের জন্য রাবার বা রাবার খাদ যৌগিক লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে; চৌম্বকীয় খনিতে বড় দুই-পর্যায়ের মিলের জন্য ম্যাগনেটিক লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে; পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ঢালাই ইস্পাত আস্তরণের প্লেট এবং শেষ কভার মাঝারি এবং ছোট আকারের মিলের প্রথম বিভাগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে রাবার আস্তরণের প্লেট ব্যবহার করা হয়; উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন মিল লাইনার বা রাবার মিল লাইনার দ্বিতীয় পর্যায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

@Nick Sun       [email protected]