H&G-ove Chrome Moly SAG obloge za mlin rade vrlo dobro u MZS5518 SAG mlinu u Taksimu, Rusija

H&G je isporučio 42 tone Chrome Moly SAG košuljica za mlin za naše klijente za eksploataciju zlata koji se nalaze u Tasimokou u Rusiji, sada su klijenti uspješno instalirali ove SAG mlinske košuljice i normalno pokrenuli SAG mlin. Prethodni klijent je koristio obloge za čeličane s visokim sadržajem mangana Mn13Cr2, ali vijek trajanja je vrlo kratak, naše Chrome Moly SAG obloge za mlin će imati 30% duži vijek trajanja od obloga za čeličane mangana. Sada MZS5518 SAG mlin radi vrlo dobro prema povratnim informacijama našeg klijenta. 

Naš SAG Mill Liner se široko koristi u fazi mljevenja za rudarsku industriju, industriju cementa, termoelektrane, papirnu i hemijsku industriju itd.

Poluautogeni mlinovi ili SAG mlinovi, kako ih često nazivaju, mogu postići isti posao smanjenja veličine kao dvije ili tri faze drobljenja i prosijavanja. Često se koriste za mljevenje u modernim postrojenjima za preradu minerala, SAG mlinovi smanjuju materijal direktno do željene konačne veličine ili ga pripremaju za sljedeće faze mljevenja.

Niži životni trošak

Raspon veličina mlinova i svestrane primjene omogućavaju SAG glodanje da se postigne s manje linija u odnosu na konvencionalne postavke. Ovo, zauzvrat, doprinosi nižim kapitalnim troškovima i troškovima održavanja za SAG mlin. 

Raznovrsne aplikacije

SAG glodanje se proširuje na mnoge primjene zbog raspona dostupnih veličina mlinova. Oni mogu postići isti posao smanjenja veličine kao dvije ili tri faze drobljenja i prosijavanja, mlin sa šipkama i dio ili cijeli posao koji obavlja kuglični mlin.

SAG mlinovi su također optimalno rješenje za mokro mljevenje jer drobljenje i prosijavanje u ovim slučajevima može biti teško, ako ne i nemoguće. 

Efikasnost kroz automatski rad

Metso-ovi procesni inženjeri pomoći će vam u kreiranju efikasnog procesa vođenog softverom, od dizajna kola do pokretanja i optimizacije, kako bi osigurali da dobijete željene rezultate mljevenja.

Automatskim radom moguće je uštedjeti snagu, materijal za mljevenje i linearno habanje, uz povećanje kapaciteta.

Sa nedostatkom visokokvalitetne željezne rude i drugih resursa u Kini, veliki broj materijala niskog kvaliteta počinje da ulazi u proces benefikacije, što smanjuje efikasnost mljevenja kugličnog mlina, a košuljica je najvažniji dio potrošnje. mlin. Prema statističkim podacima, gubitak košuljice mlina u Kini je oko 0,2 kg/t, dok je u zapadnim razvijenim zemljama (kao što su Kanada, Sjedinjene Američke Države, itd.) samo 0,05 kg/t. Vidi se da ima još dosta prostora za poboljšanje kvaliteta košuljica rudarskih mlinova u Kini.

Princip habanja obloga mlina

Kada loptasti mlin radi, hrana za životinje, medij za mljevenje i voda ulaze u tijelo cilindra kroz uređaj za hranjenje, a glavni motor pokreće cilindar da se okreće. Na materijal utječe medij za mljevenje (čelična kugla) unutar cilindra, a mljevenje između medija za mljevenje i medija za mljevenje i ploče za oblaganje završava proces mljevenja. U ovom procesu obloga kugličnog mlina je u direktnom kontaktu sa materijalom i medijumom za mlevenje, a medij i materijal stvaraju mlevenje i udare na košuljicu, što je glavni razlog habanja košuljice.

Obuci za rudarske mlinove metala

1. Obloge za rudarske mlinove sa visokim sadržajem hroma.  Visokokromno liveno gvožđe se dobija dodavanjem male količine Cu, Ti, V, B i drugih elemenata na bazi originalnih C, Cr, Si, Mn, Mo i drugih metalnih elemenata. Njegova tvrdoća je HRC ≥ 56, što ima dobru otpornost na habanje i široko se koristi. Njegov glavni nedostatak je što se lako deformiše na visokim temperaturama kada se koristi kao obloga kugličnog mlina. Osim toga, postojanje velikog broja karbida u materijalu olakšava pucanje pod utjecajem materijala i medija. Posljednjih godina u našoj zemlji provedeno je dosta istraživanja i eksperimenata na visokohromiranom lijevanom željezu. Dodavanje odgovarajuće količine W, B, Ti, V, re, itd., može smanjiti upotrebu Mo, Cu, Ni, itd., što može poboljšati svojstva lijevanog željeza s visokim sadržajem hroma i smanjiti troškove proizvodnje. Poslednjih godina, vanadij-titanijum visokohromno liveno gvožđe sa retkim zemnim elementima V i Ti se koristi za zamenu Mo, Cu i drugih skupih materijala sa malim brojem retkozemnih elemenata V i Ti. Tvrdoća materijala je HRC = 62,6, a žilavost je znatno poboljšana. Svojstva materijala su mnogo veća nego kod tradicionalnog visokohromiranog livenog gvožđa.
2. Alloy cast steel series mining Obuci za rudarske mlinove . Posljednjih godina, obloga od legure otporne na habanje prvo je odobrena od strane uvoza, a široko se koristi u malim i srednjim kugličnim mlinovima i dvostepenim mlinovima sa slabom udarnom silom. Među njima, liveni čelik visoke žilavosti otporan na toplotu i habanje, liveni čelik visoke otpornosti na habanje, liveni čelik sa visokim sadržajem bora, liveni čelik od hrom-molibdena, liveni čelik od srednje legure hroma, itd. Visoka otpornost na habanje sa visokim hromiranim livenjem čelik se proizvodi od visokohromiranog livenog gvožđa smanjenjem sadržaja C, Mo, Ni, Mn, Cu, i dodavanjem malog broja retkozemnih elemenata. Proces termičke obrade "kaljenje + kaljenje" uvelike je poboljšao njegovu žilavost i otpornost na habanje. Bainitski liveni čelik visoke otpornosti na habanje je napravljen od Mn, Cr, Si kao glavnih legiranih materijala, male količine Mo, Ni, Ti , i tako dalje. Nastaje normalizacijom i temperiranjem procesa termičke obrade. Njegova tvrdoća je HRC = 49, a udarna žilavost je izvanredna. Njegova otpornost na habanje je oko 2 puta veća od otpornosti visokougljičnog livenog gvožđa, koji je pogodan za proizvodnju obloge za mlevenje. Liveni čelik sa visokim sadržajem bora je napravljen od niskougljičnog čelika sa 1,2% – 3,0% B i malom količinom Mn, Cr, Ti, V i re, itd. i nastaje postupkom termičke obrade “kaljenjem i kaljenjem”. Njegova tvrdoća HRC = 58, uglavnom se koristi u području brušenja sa malom udarnom silom, a otpornost na habanje je oko dva puta veća od manganskog čelika, a ima karakteristike visoke pouzdanosti i niske cijene. proizvedeno kaljenjem u ulju i procesom termičke obrade. Zbog svoje velike tvrdoće (HRC = 56), velike čvrstoće, dobre žilavosti, dobre otpornosti na habanje, dobre otpornosti na savijanje i napetost i dugog vijeka trajanja (3 puta veći od običnog čelika s visokim sadržajem mangana), široko je priznat u Kini i počeo da se razvija i proizvodi.

Obloge za rudarske mlinove gume

1. Obloge za mlin za gumu. Gumeni kuglični mlin je priznat u inostranstvu 1950-ih godina. Uglavnom se koristio u srednjim i malim mlinovima. Sada se široko koristi u raznim vrstama kugličnih mlinova, a njegova radna temperatura je uglavnom manja ili jednaka 70 ℃. U poređenju sa oblogama za mlin za metal, gumene obloge za mlin imaju sledeće prednosti: 1) otpornost na habanje, otpornost na koroziju, dug radni vek i druge prednosti; 2) vlastita težina gumenog mlina je samo 1/7 iste zapremine metalnih košuljica mlina, što može uvelike smanjiti mehanički i električni gubitak kugličnog mlina i smanjiti radni intenzitet instalacije i održavanja. 3) smanjiti radnu buku kugličnog mlina. Međutim, veliki broj gumenih obloga koji se koriste u kugličnim mlinovima će smanjiti kapacitet obrade po jedinici vremena i povećati jediničnu potrošnju energije. Stoga se gumene obloge za kuglični mlin uglavnom koriste u završnim poklopcima kugličnih mlinova.
2. Gumeno-metalne kompozitne obloge za mlin. Guma-metalna kompozitna obloga je izrađena od legiranog čelika i gume poprečnim kalupljenjem. Legirani materijal se koristi u dijelu direktnog kontakta s materijalima i sredstvom za mljevenje, a jeftini obični čelik se koristi na fiksnom dijelu košuljice i cilindra, a guma se koristi u srednjem dijelu oba, što može smanjiti težinu obloge ploča i smanjiti vibracije. Ovakva ploča za oblaganje ne samo da osigurava radnu efikasnost kugličnog mlina, već i smanjuje težinu košuljica mlina, smanjuje potrošnju energije po jedinici izlaza i poboljšava vijek trajanja košuljica mlina.

Magnetna košuljica za rudarski mlin

1. Princip rada magnetne obloge. Magnetna obložna ploča je izrađena od magnetnih materijala i ugrađena je na unutrašnji zid kugličnog mlina. U radu magnetna ploča za oblaganje adsorbira određenu debljinu materijala na svojoj površini kao zaštitni sloj, što može u velikoj mjeri smanjiti učinak mljevenja medija i materijala na ploču obloge, te poboljšati vijek trajanja obloge. je dokazao da je vijek trajanja magnetne ploče za oblaganje 4-8 puta duži od vijeka trajanja obične čelične obloge. Gumena magnetna obloga se široko koristi u stranim zemljama, ali čelična magnetna obloga se široko koristi u Kini zbog ograničenja troškova.
2. Primjena magnetne obloge u magnetnom rudniku. Magnetna osjetljivost domaće velike željezne rude je 6300-12000m3/kg, koja se lako formira adsorpcijskim slojem pod djelovanjem magnetne obloge, što pogoduje popularizaciji i primjeni magnetne obloge. Trenutno se magnetne obloge široko koriste u mlinovima druge faze Shougang, Angang i Baotou Steel.

Rezultati

U skladu sa različitim tipovima rudnika i brojem sekcija za mlevenje, odabirom odgovarajuće košuljice mlina može se poboljšati radna efikasnost, smanjiti potrošnja energije po jedinici proizvodnje i produžiti životni vek košuljice. U sekciji kugličnog mlina sa velikom udarnom silom materijala i abraziva, za cilindar se može koristiti obloga od legiranog čelika sa visokim sadržajem mangana sa jakom otpornošću na udar, a za završni poklopac može se koristiti guma ili kompozitna obloga od gumene legure; magnetna obloga se može koristiti za veliki dvostepeni mlin u magnetnim rudnicima; ploča za oblaganje i završni poklopac od legure otpornog na habanje može se koristiti za prvu sekciju srednjih i malih mlinova Koristi se gumena obloga; Za drugu fazu se mogu koristiti obloge za mlin od livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma ili gumene obloge.

@Nick Sun       [email protected]