Les revêtements du broyeur SAG Chrome Moly de H&G fonctionnent très bien dans le broyeur SAG MZS5518 à Taksimo, en Russie

H&G a livré 42 tonnes de revêtements de broyeur Chrome Moly SAG pour nos clients miniers aurifères situés à Tasimoko en Russie, maintenant les clients ont installé avec succès ces revêtements de broyeur SAG et font fonctionner le broyeur SAG normalement. Auparavant, le client utilisait des chemises d'aciérie à haute teneur en manganèse Mn13Cr2, mais la durée de vie à l'usure est très courte, nos chemises d'usine Chrome Moly SAG auront une durée de vie 30% plus longue que les chemises d'aciérie au manganèse. Maintenant, le broyeur SAG MZS5518 fonctionne très bien selon les commentaires de notre client. 

Nos revêtements de broyeur SAG sont largement utilisés dans la phase de broyage pour l'industrie minière, l'industrie du ciment, la centrale thermique, la fabrication de papier et l'industrie chimique, etc.

Les broyeurs semi-autogènes ou broyeurs SAG, comme on les appelle souvent, peuvent accomplir le même travail de réduction de taille que deux ou trois étapes de concassage et de criblage. Souvent utilisés dans le broyage des usines modernes de traitement des minéraux, les broyeurs SAG réduisent le matériau directement à la taille finale souhaitée ou le préparent pour les étapes de broyage suivantes.

Coût à vie réduit

La gamme de tailles de fraises et les applications polyvalentes permettent de réaliser le fraisage SAG avec moins de lignes que les installations conventionnelles. Ceci, à son tour, contribue à réduire les coûts d'investissement et de maintenance pour un circuit de broyeur SAG. 

Applications polyvalentes

Le fraisage SAG s'étend à de nombreuses applications en raison de la gamme de tailles de broyeurs disponibles. Ils peuvent accomplir le même travail de réduction de taille que deux ou trois étapes de concassage et de criblage, un broyeur à barres et une partie ou la totalité des travaux effectués par un broyeur à boulets.

Les broyeurs SAG sont également une solution optimale pour le broyage humide car le concassage et le tamisage dans ces cas peuvent être difficiles, voire impossibles. 

Efficacité grâce au fonctionnement automatique

Les ingénieurs de processus de Metso vous aideront à créer un processus piloté par logiciel efficace, de la conception des circuits au démarrage et à l'optimisation, pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités.

Grâce au fonctionnement automatique, il est possible d'économiser de l'énergie, des supports de broyage et une usure linéaire, tout en augmentant la capacité.

Avec la pénurie de minerai de fer de haute qualité et d'autres ressources en Chine, un grand nombre de matériaux de faible qualité commencent à entrer dans le processus d'enrichissement, ce qui réduit l'efficacité de broyage du broyeur à boulets, et le revêtement est la partie de consommation la plus importante de le moulin. Selon les données statistiques, la perte de papier broyeur en Chine est d'environ 0,2 kg/t, alors que celle des pays occidentaux développés (comme le Canada, les États-Unis, etc.) n'est que de 0,05 kg/t. On peut voir qu'il y a encore beaucoup de place pour améliorer la qualité des revêtements des usines minières en Chine.

Principe d'usure des chemises de broyeur

Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les aliments pour animaux, le milieu de broyage et l'eau pénètrent dans le corps du cylindre par le dispositif d'alimentation, et le moteur principal entraîne la rotation du cylindre. Le matériau est impacté par le milieu de broyage (bille d'acier) à l'intérieur du cylindre, et le broyage entre le milieu de broyage et le milieu de broyage et la plaque de revêtement complète le processus de broyage. Dans ce processus, la chemise du broyeur à boulets est en contact direct avec le matériau et le milieu de broyage, et le milieu et le matériau forment un broyage et un impact sur la chemise, qui est la principale raison de l'usure de la chemise.

Doublures de broyeur pour mines de métaux

1. Revêtements de broyeur minier en fonte à haute teneur en chrome.  La fonte à haute teneur en chrome est fabriquée en ajoutant une petite quantité de Cu, Ti, V, B et d'autres éléments sur la base de C, Cr, Si, Mn, Mo et d'autres éléments métalliques d'origine. Sa dureté est HRC ≥ 56, qui a une bonne résistance à l'usure et est largement utilisée. Son principal défaut est qu'il se déforme facilement à haute température lorsqu'il est utilisé comme revêtement du broyeur à boulets. De plus, l'existence d'un grand nombre de carbures dans le matériau facilite sa fissuration sous l'impact de la matière et du milieu. Ces dernières années, de nombreuses recherches et expériences ont été menées sur la fonte à haute teneur en chrome dans notre pays. L'ajout d'une quantité appropriée de W, B, Ti, V, re, etc. peut réduire l'utilisation de Mo, Cu, Ni, etc., ce qui peut améliorer les propriétés de la fonte à haute teneur en chrome et réduire les coûts de production. Ces dernières années, la fonte à haute teneur en chrome de titane vanadium avec des éléments de terres rares V et Ti a été utilisée pour remplacer Mo, Cu et d'autres matériaux coûteux avec un petit nombre d'éléments de terres rares V et Ti. La dureté du matériau est HRC = 62,6 et la ténacité a été grandement améliorée. Les propriétés du matériau sont bien supérieures à celles de la fonte traditionnelle à haute teneur en chrome.
2. Alloy cast steel series mining revêtements de moulin. Ces dernières années, le revêtement en alliage résistant à l'usure a d'abord été approuvé à l'importation et il est largement utilisé dans les broyeurs à boulets de petite et moyenne taille et les broyeurs à deux étages à faible force d'impact. Parmi eux, l'acier moulé résistant à la chaleur et à l'usure à haute ténacité, l'acier moulé bainitique à haute résistance à l'usure, l'acier moulé à haute teneur en bore, l'acier moulé au chrome-molybdène, l'acier moulé résistant à l'usure en alliage de chrome moyen, etc. l'acier est fabriqué à partir de fonte à haute teneur en chrome en réduisant la teneur en C, Mo, Ni, Mn, Cu et en ajoutant un petit nombre d'éléments de terres rares. Le processus de traitement thermique "trempe + revenu" a considérablement amélioré sa ténacité et sa résistance à l'usure. L'acier coulé bainitique à haute résistance à l'usure est composé de Mn, Cr, Si comme principaux matériaux d'alliage, une petite quantité de Mo, Ni, Ti , etc. Il est fabriqué en normalisant et en revenu le processus de traitement thermique. Sa dureté est HRC = 49 et sa résistance aux chocs est exceptionnelle. Sa résistance à l'usure est environ 2 fois supérieure à celle d'une chemise en fonte à haute teneur en carbone, qui convient à la fabrication de chemises de broyeur. Ti, V et re, etc. et est fabriqué par un processus de traitement thermique de "trempe et revenu". Sa dureté HRC = 58, il est principalement utilisé dans la zone d'opération de meulage avec une faible force d'impact, et sa résistance à l'usure est environ deux fois supérieure à celle de l'acier au manganèse, et il présente les caractéristiques d'une grande fiabilité et d'un faible coût. L'acier moulé au chrome-molybdène est fabriqué par trempe à l'huile et procédé de traitement thermique de revenu. En raison de sa dureté élevée (HRC = 56), de sa haute résistance, de sa bonne ténacité, de sa bonne résistance à l'usure, de sa bonne résistance à la flexion et à la tension et de sa longue durée de vie (3 fois plus élevée que celle de l'acier ordinaire à haute teneur en manganèse), il a été largement reconnu en Chine et a commencé à se développer et à produire.

Doublures de broyeur de caoutchouc

1. Doublures d'usine de caoutchouc. Le revêtement de broyeur à boulets en caoutchouc a été reconnu à l'étranger dans les années 1950. Il était principalement utilisé dans les petites et moyennes usines. Maintenant, il a été largement utilisé dans divers types de broyeurs à boulets et sa température de fonctionnement est généralement inférieure ou égale à 70 ℃. Par rapport aux revêtements de moulin à métal, les revêtements de moulin à caoutchouc présentent les avantages suivants : 1) résistance à l'usure, résistance à la corrosion, longue durée de vie et autres avantages ; 2) le poids propre d'un revêtement de broyeur à caoutchouc n'est que de 1/7 du même volume de revêtements de broyeur à métaux, ce qui peut réduire considérablement la perte mécanique et électrique du broyeur à boulets et réduire l'intensité du travail d'installation et de maintenance. 3) réduire le bruit de fonctionnement du broyeur à boulets. Cependant, un grand nombre de revêtements en caoutchouc utilisés dans les broyeurs à boulets réduira la capacité de traitement par unité de temps et augmentera la consommation d'énergie unitaire. Par conséquent, les revêtements de broyeur à boulets en caoutchouc sont principalement utilisés dans le couvercle d'extrémité des broyeurs à boulets.
2. Doublures de broyeur en composite caoutchouc-métal. La doublure composite caoutchouc-métal est fabriquée en acier allié et en caoutchouc par moulage croisé. Le matériau en alliage est utilisé dans la partie en contact direct avec les matériaux et le milieu de broyage, et l'acier commun à faible coût est utilisé dans la partie fixe du revêtement et du cylindre, et le caoutchouc est utilisé dans la partie médiane des deux, ce qui peut réduire le poids du revêtement plaque et réduire les vibrations. Ce type de plaque de revêtement assure non seulement l'efficacité du travail du broyeur à boulets, mais réduit également le poids des revêtements du broyeur, réduit la consommation d'énergie par unité de production et améliore la durée de vie des revêtements du broyeur.

Doublure magnétique de broyeur minier

1. Principe de fonctionnement du revêtement magnétique. La plaque de revêtement magnétique est faite de matériaux magnétiques et installée sur la paroi intérieure du broyeur à boulets. Dans le travail, la plaque de revêtement magnétique adsorbe une certaine épaisseur de matériau sur sa surface en tant que couche protectrice, ce qui peut réduire considérablement l'effet de meulage des supports et des matériaux sur la plaque de revêtement et améliorer la durée de vie de la plaque de revêtement. La pratique a prouvé que la durée de vie de la plaque de revêtement magnétique est 4 à 8 fois plus longue que celle de la plaque de revêtement en acier ordinaire. Le revêtement magnétique en caoutchouc est largement utilisé dans les pays étrangers, mais le revêtement magnétique en acier est largement utilisé en Chine en raison des limitations de coûts.
2. Application du revêtement magnétique dans la mine magnétique. La susceptibilité magnétique du gros minerai de fer domestique est de 6300-12000m3 / kg, ce qui est facile à former une couche d'adsorption sous l'action du revêtement magnétique, ce qui est propice à la vulgarisation et à l'application du revêtement magnétique. À l'heure actuelle, les revêtements magnétiques sont largement utilisés dans les usines de deuxième étape de Shougang, Angang et Baotou Steel.

Les resultats

Selon les différents types de mines et le nombre de sections de broyage, la sélection du revêtement de broyeur approprié peut améliorer l'efficacité du travail, réduire la consommation d'énergie par unité de production et augmenter la durée de vie du revêtement. Dans une section de broyeur à boulets avec une grande force d'impact de matériaux et d'abrasifs, la chemise en acier allié à haute teneur en manganèse avec une forte résistance aux chocs peut être utilisée pour le cylindre, et une chemise composite en caoutchouc ou en alliage de caoutchouc peut être utilisée pour le couvercle d'extrémité ; le revêtement magnétique peut être utilisé pour le grand broyeur à deux étages dans les mines magnétiques ; la plaque de revêtement et le couvercle d'extrémité en acier moulé allié résistant à l'usure peuvent être utilisés pour la première section des moulins de petite et moyenne taille. Une plaque de revêtement en caoutchouc est utilisée ; des revêtements de broyeur en fonte à haute teneur en chrome ou des revêtements de broyeur en caoutchouc peuvent être utilisés pour la deuxième étape.

@Nick Sun       [email protected]