రష్యాలోని టాక్సిమోలో ఉన్న MZS5518 SAG మిల్‌లో H&G యొక్క క్రోమ్ మోలీ SAG మిల్ లైనర్లు బాగా నడుస్తున్నాయి

H&G రష్యాలోని టాసిమోకోలో ఉన్న మా గోల్డ్ మైనింగ్ క్లయింట్‌ల కోసం 42 టన్నుల క్రోమ్ మోలీ సాగ్ మిల్ లైనర్‌లను డెలివరీ చేసింది, ఇప్పుడు క్లయింట్లు ఈ SAG మిల్ లైనర్‌లను విజయవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేసారు మరియు SAG మిల్లును సాధారణంగా నడుపుతున్నారు. మునుపటి క్లయింట్ అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మిల్ లైనర్‌లు Mn13Cr2ని ఉపయోగిస్తున్నారు, కానీ వేర్ లైఫ్ టైమ్ చాలా తక్కువ, మా క్రోమ్ మోలీ SAG మిల్ లైనర్‌లు మాంగనీస్ స్టీల్ మిల్ లైనర్‌ల కంటే 30% ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి. ఇప్పుడు MZS5518 SAG మిల్లు మా క్లయింట్ నుండి వచ్చిన ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం చాలా బాగా నడుస్తోంది. 

మా SAG మిల్ లైనర్ మైనింగ్ పరిశ్రమ, సిమెంట్ పరిశ్రమ, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్, కాగితం తయారీ మరియు రసాయన పరిశ్రమ మొదలైన వాటికి గ్రౌండింగ్ దశలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సెమీ-ఆటోజెనస్ మిల్లులు లేదా SAG మిల్లులు, తరచుగా పిలవబడేవి, రెండు లేదా మూడు దశల క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి పరిమాణాన్ని తగ్గించే పనిని సాధించగలవు. ఆధునిక మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లలో తరచుగా గ్రౌండింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, SAG మిల్లులు పదార్థాన్ని నేరుగా కావలసిన తుది పరిమాణానికి తగ్గిస్తాయి లేదా క్రింది గ్రౌండింగ్ దశలకు సిద్ధం చేస్తాయి.

తక్కువ జీవితకాల ఖర్చు

మిల్లు పరిమాణాల శ్రేణి మరియు బహుముఖ అనువర్తనాలు SAG మిల్లింగ్‌ను సాంప్రదాయ సెట్-అప్‌ల కంటే తక్కువ లైన్‌లతో సాధించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది, SAG మిల్లు సర్క్యూట్ కోసం తక్కువ మూలధనం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులకు దోహదం చేస్తుంది. 

బహుముఖ అప్లికేషన్లు

అందుబాటులో ఉన్న మిల్లు పరిమాణాల పరిధి కారణంగా SAG మిల్లింగ్ అనేక అనువర్తనాలకు విస్తరించింది. వారు రెండు లేదా మూడు దశల క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్, ఒక రాడ్ మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లు ద్వారా చేసే కొన్ని లేదా అన్ని పనుల వలె అదే పరిమాణం తగ్గింపు పనిని సాధించగలరు.

SAG మిల్లులు తడి గ్రౌండింగ్‌కు సరైన పరిష్కారం, ఎందుకంటే ఈ సందర్భాలలో అణిచివేయడం మరియు స్క్రీనింగ్ చేయడం కష్టం, అసాధ్యం కాకపోయినా. 

ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ ద్వారా సమర్థత

మెట్సో యొక్క ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి సర్క్యూట్ డిజైన్ నుండి స్టార్ట్-అప్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ వరకు సమర్థవంతమైన సాఫ్ట్‌వేర్-ఆధారిత ప్రక్రియను రూపొందించడంలో మీకు సహాయం చేస్తారు.

ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ ద్వారా శక్తిని ఆదా చేయడం, గ్రౌండింగ్ మీడియా మరియు లీనియర్ దుస్తులు, సామర్థ్యాన్ని పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

చైనాలో అధిక-నాణ్యత ఇనుప ఖనిజం మరియు ఇతర వనరుల కొరతతో, పెద్ద సంఖ్యలో తక్కువ-గ్రేడ్ పదార్థాలు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తాయి, ఇది బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లైనర్ అత్యంత ముఖ్యమైన వినియోగ భాగం. మిల్లు. గణాంక సమాచారం ప్రకారం, చైనాలో మిల్ లైనర్ యొక్క నష్టం దాదాపు 0.2kg/t, అయితే పశ్చిమ అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో (కెనడా, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మొదలైనవి) కేవలం 0.05kg/t మాత్రమే. చైనాలో మైనింగ్ మిల్లు లైనర్ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇంకా చాలా స్థలం ఉందని చూడవచ్చు.

మిల్లు లైనర్ల సూత్రాన్ని ధరించండి

బాల్ మిల్లు పని చేస్తున్నప్పుడు, పశుగ్రాసం, గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మరియు నీరు దాణా పరికరం ద్వారా సిలిండర్ బాడీలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ప్రధాన మోటారు సిలిండర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. పదార్థం సిలిండర్ లోపల గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం (స్టీల్ బాల్) ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మరియు గ్రైండింగ్ మాధ్యమం మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ మధ్య గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, బాల్ మిల్లు యొక్క లైనర్ మెటీరియల్ మరియు గ్రైండింగ్ మాధ్యమంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు మీడియం మరియు మెటీరియల్ రూపం గ్రౌండింగ్ మరియు లైనర్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది లైనర్ దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణం.

మెటల్ మైనింగ్ మిల్లు లైనర్లు

1. అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము మైనింగ్ మిల్లు లైనర్లు.  అసలు C, Cr, Si, Mn, Mo మరియు ఇతర లోహ మూలకాల ఆధారంగా తక్కువ మొత్తంలో Cu, Ti, V, B మరియు ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము తయారు చేయబడింది. దీని కాఠిన్యం HRC ≥ 56, ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, బాల్ మిల్లు యొక్క లైనర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైకల్యం చేయడం సులభం. అదనంగా, పదార్థంలో పెద్ద సంఖ్యలో కార్బైడ్ల ఉనికి పదార్థం మరియు మీడియం ప్రభావంతో సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మన దేశంలో అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుముపై చాలా పరిశోధనలు మరియు ప్రయోగాలు జరిగాయి. తగిన మొత్తంలో W, B, Ti, V, re, మొదలైనవాటిని జోడించడం వలన Mo, Cu, Ni మొదలైన వాటి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వెనాడియం టైటానియం అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుముతో కూడిన అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్ V మరియు Ti, Mo, Cu మరియు ఇతర ఖరీదైన పదార్థాలను తక్కువ సంఖ్యలో అరుదైన భూమి మూలకాల V మరియు Tiతో భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం HRC = 62.6, మరియు దృఢత్వం బాగా మెరుగుపడింది. సాంప్రదాయక అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము కంటే పదార్థం యొక్క లక్షణాలు చాలా ఎక్కువ.
2. అల్లాయ్ కాస్ట్ స్టీల్ సిరీస్ మైనింగ్  మిల్లు లైనర్లు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ లైనర్ మొదట దిగుమతి ద్వారా ఆమోదించబడింది మరియు ఇది బలహీనమైన ప్రభావ శక్తితో చిన్న మరియు మధ్య తరహా బంతి మిల్లులు మరియు రెండు-దశల మిల్లులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, అధిక దృఢత్వం వేడి నిరోధక మరియు దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్, అధిక దుస్తులు-నిరోధక బైనైట్ కాస్ట్ స్టీల్, అధిక బోరాన్ కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు, మీడియం క్రోమియం మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్, మొదలైనవి. ఉక్కు C, Mo, Ni, Mn, Cu యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మరియు తక్కువ సంఖ్యలో అరుదైన భూమి మూలకాలను జోడించడం ద్వారా అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. "క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్" హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ దాని మొండితనాన్ని మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ని బాగా మెరుగుపరిచింది. అధిక దుస్తులు-నిరోధక బైనిటిక్ కాస్ట్ స్టీల్ Mn, Cr, Siతో ప్రధాన మిశ్రమ పదార్థాలుగా తయారు చేయబడింది, తక్కువ మొత్తంలో Mo, Ni, Ti , మరియు మొదలైనవి. వేడి-చికిత్స ప్రక్రియను సాధారణీకరించడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడింది. దీని కాఠిన్యం HRC = 49 మరియు దాని ప్రభావ దృఢత్వం అత్యుత్తమమైనది. దీని వేర్ రెసిస్టెన్స్ అధిక కార్బన్ కాస్ట్ ఐరన్ లైనర్ కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ, ఇది మిల్లు లైనర్ తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. హై బోరాన్ కాస్ట్ స్టీల్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో 1.2% - 3.0% B మరియు తక్కువ మొత్తంలో Mn, Cr, Ti, V మరియు re, మొదలైనవి మరియు "క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్" హీట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీని కాఠిన్యం HRC = 58, ఇది ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్ ప్రాంతంలో చిన్న ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత దాదాపు రెండు రెట్లు ఎక్కువ మాంగనీస్ స్టీల్, మరియు ఇది అధిక విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్ చమురు చల్లార్చు మరియు వేడి-చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడింది. దాని అధిక కాఠిన్యం (HRC = 56), అధిక బలం, మంచి మొండితనం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి వంగడం మరియు ఉద్రిక్తత నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం (సాధారణ అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ) కారణంగా ఇది విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. చైనాలో మరియు అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది.

రబ్బరు మైనింగ్ మిల్లు లైనర్లు

1. రబ్బరు మిల్లు లైనర్లు. రబ్బర్ బాల్ మిల్లు లైనర్ 1950లలో విదేశాల్లో గుర్తింపు పొందింది. ఇది ప్రధానంగా మధ్యస్థ మరియు చిన్న మిల్లులలో ఉపయోగించబడింది. ఇప్పుడు ఇది వివిధ రకాల బాల్ మిల్లులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు దాని పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 70 ℃ కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది. మెటల్ మిల్లు లైనర్‌లతో పోలిస్తే, రబ్బరు మిల్లు లైనర్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: 1) దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు; 2) రబ్బరు మిల్లు లైనర్ యొక్క స్వీయ-బరువు అదే వాల్యూమ్ మెటల్ మిల్లు లైనర్‌లలో 1/7 మాత్రమే, ఇది బాల్ మిల్లు యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది. 3) బాల్ మిల్లు యొక్క పని శబ్దాన్ని తగ్గించండి. అయినప్పటికీ, బాల్ మిల్లులలో ఉపయోగించే పెద్ద సంఖ్యలో రబ్బరు లైనర్లు యూనిట్ సమయానికి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించి యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతాయి. అందువల్ల, రబ్బరు బాల్ మిల్లు లైనర్‌లను ప్రధానంగా బాల్ మిల్లుల ముగింపు కవర్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
2. రబ్బరు మెటల్ మిశ్రమ మిల్లు లైనర్లు. రబ్బరు-లోహ మిశ్రమ లైనర్ క్రాస్ మోల్డింగ్ ద్వారా మిశ్రమం ఉక్కు మరియు రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది. మెటీరియల్స్ మరియు గ్రైండింగ్ మీడియంతో డైరెక్ట్ కాంటాక్ట్ పార్ట్‌లో అల్లాయ్ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లైనర్ మరియు సిలిండర్ యొక్క స్థిర భాగంలో తక్కువ-ధర సాధారణ ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండింటి మధ్య భాగంలో రబ్బరు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది లైనింగ్ బరువును తగ్గిస్తుంది. ప్లేట్ మరియు కంపనాన్ని తగ్గించండి. ఈ రకమైన లైనింగ్ ప్లేట్ బాల్ మిల్లు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా మిల్లు లైనర్‌ల బరువును తగ్గిస్తుంది, యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌కు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మిల్లు లైనర్‌ల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అయస్కాంత మైనింగ్ మిల్లు లైనర్

1. మాగ్నెటిక్ లైనర్ యొక్క పని సూత్రం. మాగ్నెటిక్ లైనింగ్ ప్లేట్ అయస్కాంత పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు బాల్ మిల్లు లోపలి గోడపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. పనిలో, మాగ్నెటిక్ లైనింగ్ ప్లేట్ లైనింగ్ ప్లేట్‌పై మీడియా మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మాగ్నెటిక్ లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవ జీవితం సాధారణ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ కంటే 4-8 రెట్లు ఎక్కువ అని నిరూపించబడింది. రబ్బర్ మాగ్నెటిక్ లైనర్‌ను విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే ధర పరిమితుల కారణంగా చైనాలో స్టీల్ మాగ్నెటిక్ లైనర్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
2. అయస్కాంత గనిలో మాగ్నెటిక్ లైనర్ యొక్క అప్లికేషన్. దేశీయ పెద్ద ఇనుప ఖనిజం యొక్క అయస్కాంత ససెప్టబిలిటీ 6300-12000m3 / kg, ఇది అయస్కాంత లైనర్ యొక్క చర్యలో శోషణ పొరను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది అయస్కాంత లైనర్ యొక్క ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, షౌగాంగ్, అంగాంగ్ మరియు బాటౌ స్టీల్ యొక్క రెండవ దశ మిల్లులలో మాగ్నెటిక్ లైనర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఫలితాలు

వివిధ రకాలైన గనులు మరియు గ్రౌండింగ్ విభాగాల సంఖ్య ప్రకారం, తగిన మిల్లు లైనర్‌ను ఎంచుకోవడం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌కు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లైనర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. మెటీరియల్స్ మరియు అబ్రాసివ్స్ యొక్క పెద్ద ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కలిగిన బాల్ మిల్లులో, బలమైన ప్రభావ నిరోధకత కలిగిన అధిక మాంగనీస్ మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన లైనర్‌ను సిలిండర్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు రబ్బరు లేదా రబ్బరు మిశ్రమం మిశ్రమ లైనర్‌ను ముగింపు కవర్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; అయస్కాంత గనులలో పెద్ద రెండు-దశల మిల్లు కోసం అయస్కాంత లైనర్ ఉపయోగించవచ్చు; వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ కాస్ట్ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎండ్ కవర్‌ను మీడియం మరియు చిన్న-పరిమాణ మిల్లుల మొదటి విభాగానికి ఉపయోగించవచ్చు, రబ్బరు లైనింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది; రెండవ దశ కోసం అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ మిల్లు లైనర్లు లేదా రబ్బరు మిల్లు లైనర్లను ఉపయోగించవచ్చు.

@Nick Sun       [email protected]