Chrome Moly SAG Mill Liners frá H&G ganga mjög vel í MZS5518 SAG Mill í Taksim, Rússlandi

H&G hefur afhent 42 tonn af Chrome Moly SAG myllufóðringum fyrir gullnámuviðskiptavini okkar sem staðsettir eru í Tasimoko í Rússlandi, nú hafa viðskiptavinirnir sett upp þessar SAG milliner með góðum árangri og rekið SAG mylluna venjulega. Áður notar viðskiptavinurinn Mn13Cr2 hámangan stálmyllufóðringar, en slittíminn er mjög stuttur, Chrome Moly SAG myllufóðringarnar okkar munu hafa 30% lengri líftíma en mangan stálmyllufóðringarnar. Nú er MZS5518 SAG myllan í gangi mjög vel samkvæmt viðbrögðum viðskiptavina okkar. 

SAG Mill Liner okkar er mikið notað á malastigi fyrir námuvinnslu, sementiðnað, varmaorkuver, pappírsframleiðslu og efnaiðnað o.fl.

Hálfsjálfrænar myllur eða SAG myllur, eins og þær eru oft kallaðar, geta framkvæmt sömu stærðarminnkunarvinnu og tvö eða þrjú stig mulningar og skimunar. SAG myllurnar eru oft notaðar við mölun í nútíma steinefnavinnslustöðvum og minnka efnið beint í þá lokastærð sem óskað er eftir eða undirbúa það fyrir eftirfarandi mölunarstig.

Lægri líftímakostnaður

Úrval af kvarnastærðum og fjölhæf notkun gerir SAG mölun kleift að framkvæma með færri línum en hefðbundnum uppsetningum. Þetta stuðlar aftur að lægri fjármagns- og viðhaldskostnaði fyrir SAG mylluhringrás. 

Fjölhæf forrit

SAG mölun nær til margra nota vegna úrvals af mölunarstærðum í boði. Þeir geta framkvæmt sömu stærðarminnkunarvinnu og tvö eða þrjú stig af mulning og sigtun, stangarmylla og hluta eða alla vinnu sem unnin er af kúlumylla.

SAG myllur eru einnig ákjósanleg lausn fyrir blautmölun þar sem mulning og sigtun í þessum tilvikum getur verið erfið, ef ekki ómöguleg. 

Skilvirkni með sjálfvirkri notkun

Ferlaverkfræðingar Metso munu aðstoða þig við að búa til skilvirkt hugbúnaðardrifið ferli, allt frá hringrásahönnun til ræsingar og hagræðingar, til að tryggja að þú fáir tilætluðum mölunarniðurstöðum.

Með sjálfvirkri notkun er hægt að spara orku, slípiefni og línulegt slit, en auka afkastagetu.

Vegna skorts á hágæða járngrýti og öðrum auðlindum í Kína byrjar mikill fjöldi lággæða efna að koma inn í nýtingarferlið, sem dregur úr mala skilvirkni kúlumyllunnar og fóðrið er mikilvægasti neysluhlutinn í mylluna. Samkvæmt tölfræðilegum gögnum er tap á myllufóðri í Kína um 0,2 kg/t á meðan tapið í þróuðum löndum vestanhafs (eins og Kanada, Bandaríkin, osfrv.) er aðeins 0,05 kg/t. Það má sjá að það er enn mikið pláss til að bæta gæði námuvinnslubáta í Kína.

Slitreglan um myllufóður

Þegar kúlumyllan er að vinna fer dýrafóður, malamiðill og vatn inn í strokkinn í gegnum fóðrunarbúnaðinn og aðalmótorinn knýr strokkinn til að snúast. Efnið verður fyrir áhrifum af mala miðlinum (stálkúlunni) inni í strokknum og mala milli mala miðilsins og mala miðilsins og fóðurplötunnar lýkur malaferlinu. Í þessu ferli er fóðrið á kúlumyllunni í beinni snertingu við efnið og mala miðilinn og miðillinn og efnið mynda mala og áhrif á fóðrið, sem er aðalástæðan fyrir sliti á fóðrinu.

Málmnámuverksmiðjur

1. Hár króm steypujárns námuverksmiðjur.  Hár krómsteypujárn er búið til með því að bæta við litlu magni af Cu, Ti, V, B og öðrum þáttum á grundvelli upprunalegra C, Cr, Si, Mn, Mo og annarra málmþátta. Harka þess er HRC ≥ 56, sem hefur góða slitþol og er mikið notað. Helsti galli þess er að það er auðvelt að afmynda það við háan hita þegar það er notað sem fóðrið á kúlumyllunni. Að auki gerir tilvist mikils fjölda karbíða í efninu það auðvelt að sprunga undir áhrifum efnis og miðils. Á undanförnum árum hafa miklar rannsóknir og tilraunir verið gerðar á háu krómsteypujárni hér á landi. Með því að bæta við hæfilegu magni af W, B, Ti, V, re, osfrv., getur dregið úr notkun Mo, Cu, Ni, osfrv., sem getur bætt eiginleika há krómsteypujárns og dregið úr framleiðslukostnaði. Á undanförnum árum hefur vanadíum títan há króm steypujárni með sjaldgæfum jarðefnum V og Ti verið notað til að skipta út Mo, Cu og öðrum dýrum efnum með fáum sjaldgæfum jarðefnum V og Ti. Hörku efnisins er HRC = 62,6 og hörku hefur verið bætt til muna. Eiginleikar efnisins eru mun hærri en hefðbundins krómsteypujárns.
2. Alloy steypu stál röð námuvinnslu  Mill liners. Á undanförnum árum var slitþolið álfelgur fyrst samþykkt með innflutningi og það er mikið notað í litlum og meðalstórum kúlumyllum og tveggja þrepa myllum með veikum höggkrafti. Meðal þeirra, hitaþolið og slitþolið steypustál með mikilli hörku, mjög slitþolið bainítsteypt stál, hátt bórsteypt stál, króm-mólýbden steypustál, miðlungs krómblendi slitþolið steypustál, osfrv.Hátt slitþol hár krómsteypa Stál er úr háu krómsteypujárni með því að draga úr innihaldi C, Mo, Ni, Mn, Cu og bæta við litlum fjölda sjaldgæfra jarðefnaþátta. Ferlið við að „slökkva + temprun“ hitameðhöndlun hefur verulega bætt hörku þess og slitþol. Hið slitþolna bainitic steypustál er gert úr Mn, Cr, Si sem helstu málmblöndur, lítið magn af Mo, Ni, Ti , og svo framvegis. Það er gert með því að staðla og tempra hitameðferðarferlið. Hörku þess er HRC = 49 og höggþolinn er framúrskarandi. Slitþol þess er um það bil tvisvar sinnum meira en steypujárnsfóðrið með mikið kolefni, sem er hentugur til framleiðslu á myllufóðringum. Hábórsteypt stál er úr lágkolefnisstáli með 1,2% – 3,0% B og lítið magn af Mn, Cr, Ti, V og re, o.s.frv. og er gert með því að „slökkva og tempra“ hitameðferð. Hörku þess HRC = 58, það er aðallega notað á malaaðgerðarsvæðinu með litlum höggkrafti og slitþol þess er um það bil tvöfalt hærra manganstál, og það hefur eiginleika mikillar áreiðanleika og lágs kostnaðar. Króm-mólýbden steypt stál er framleitt með olíuslökkvi og hitameðferðarferli. Vegna mikillar hörku (HRC = 56), mikils styrks, góðrar hörku, góðs slitþols, góðrar beygju- og spennuþols og langrar endingartíma (3 sinnum hærri en venjulegt manganstál) hefur það verið almennt viðurkennt. í Kína og byrjaði að þróa og framleiða.

Gúmmínámuverksmiðjur

1. Gúmmímyllur. Gúmmíkúlumylla var viðurkennd erlendis á fimmta áratugnum. Það var aðallega notað í meðalstórum og litlum myllum. Nú hefur það verið mikið notað í ýmsum gerðum kúlumylla og vinnuhitastig þess er yfirleitt minna en eða jafnt og 70 ℃. Í samanburði við málmmyllana hafa gúmmímyllurnar eftirfarandi kosti: 1) slitþol, tæringarþol, langan endingartíma og aðra kosti; 2) sjálfsþyngd gúmmímyllafóðurs er aðeins 1/7 af sama rúmmáli málmmyllufóðringa, sem getur dregið verulega úr vélrænni og rafmagns tapi kúlumylla og dregið úr vinnuafli við uppsetningu og viðhald. 3) draga úr vinnuhljóði kúluverksmiðjunnar. Hins vegar mun mikill fjöldi gúmmíhúða sem notuð eru í kúlumyllum draga úr vinnslugetu á tímaeiningu og auka orkunotkun eininga. Þess vegna eru gúmmíkúlumyllur aðallega notaðar í endalok kúlumylla.
2. Gúmmí málm samsett mill fóður. Gúmmí-málm samsett fóðrið er úr álstáli og gúmmíi með krossmótun. Blönduefni er notað í beinni snertingu við efni og mala miðil og ódýrt algengt stál er notað á fasta hluta fóðurs og strokks og gúmmí er notað í miðhluta beggja, sem getur dregið úr þyngd fóðurs. plata og draga úr titringi. Þessi tegund af fóðurplötu tryggir ekki aðeins skilvirkni kúlumyllunnar heldur dregur einnig úr þyngd myllufóðringanna, dregur úr orkunotkun á hverja framleiðslueiningu og bætir endingartíma myllufóðringanna.

Magnetic námuvinnslu mill liner

1. Vinnuregla segulfóðrunar. Segulfóðurplatan er úr segulmagnuðum efnum og sett upp á innri vegg kúlumyllunnar. Í vinnunni gleypir segulfóðurplatan ákveðna þykkt efnis á yfirborði þess sem hlífðarlag, sem getur dregið verulega úr malaáhrifum fjölmiðla og efna á fóðurplötunni og bætt endingartíma fóðurplötunnar. hefur sannað að endingartími segulfóðrunarplötunnar er 4-8 sinnum lengri en venjulegrar stálfóðurplötu. Gúmmí segulfóður er mikið notað í erlendum löndum, en stál segulfóður er mikið notað í Kína vegna kostnaðartakmarkana.
2. Notkun segulfóðrunar í segulnámu. Segulnæmni innlendra stórs járngrýtis er 6300-12000m3 / kg, sem auðvelt er að mynda aðsogslag undir virkni segulfóðrunnar, sem stuðlar að útbreiðslu og notkun segulfóðrunar. Sem stendur hafa segulfóðranir verið mikið notaðar í síðari stigs verksmiðjum Shougang, Angang og Baotou Steel.

Niðurstöðurnar

Samkvæmt mismunandi gerðum náma og fjölda mala hluta getur val á viðeigandi myllufóðri bætt vinnuskilvirkni, dregið úr orkunotkun á hverja framleiðslueiningu og aukið endingartíma fóðursins. Í hluta kúluverksmiðjunnar með miklum höggkrafti efna og slípiefna er hægt að nota fóðrið úr háu manganblendi með sterkri höggþol fyrir strokkinn og gúmmí eða gúmmí álfelgur samsettur fóður er hægt að nota fyrir endalokið; segulfóðrið er hægt að nota fyrir stóru tveggja þrepa mylluna í segulnámum; hægt er að nota slitþolna álsteypu stálfóðurplötuna og endalokið fyrir fyrsta hluta meðalstórra og lítilla myllna Notað er gúmmífóðurplata; Hægt er að nota hákróm steypujárnsmyllur eða gúmmímyllufóður fyrir annað stig.

@Nick Sun       [email protected]