Ang Chrome Moly SAG Mill Liners ng H&G ay Napakahusay na Tumatakbo sa MZS5518 SAG Mill sa Taksimo, Russia

Naghatid ang H&G ng 42 toneladang Chrome Moly SAG mill liners para sa aming mga kliyente sa pagmimina ng ginto na matatagpuan sa Tasimoko sa Russia, ngayon ay matagumpay na na-install ng mga kliyente ang mga SAG mil liners na ito at normal na pinapatakbo ang SAG mill. Dati, ang kliyente ay gumagamit ng matataas na manganese steel mill liners na Mn13Cr2, ngunit napakaikli ng wear life time, ang aming Chrome Moly SAG mill liners ay magkakaroon ng 30% na mas mahabang buhay kaysa sa mga manganese steel mill liners. Ngayon ang MZS5518 SAG mill ay tumatakbo nang mahusay ayon sa feedback mula sa aming kliyente. 

Ang aming SAG Mill Liner ay malawakang ginagamit sa yugto ng paggiling para sa industriya ng pagmimina, industriya ng semento, thermal power plant, paggawa ng papel at industriya ng kemikal atbp.

Ang mga semi-autogenous mill o SAG mill, gaya ng madalas na tawag sa mga ito, ay maaaring magawa ang parehong gawaing pagbabawas ng laki bilang dalawa o tatlong yugto ng pagdurog at screening. Kadalasang ginagamit sa paggiling sa mga modernong planta sa pagpoproseso ng mineral, binabawasan ng SAG mill ang materyal nang direkta sa nais na huling sukat o inihahanda ito para sa mga sumusunod na yugto ng paggiling.

Mas mababang gastos sa buhay

Ang hanay ng mga laki ng mill at maraming nalalaman na aplikasyon ay nagbibigay-daan sa SAG milling na magawa nang may mas kaunting linya kaysa sa mga kumbensyonal na set-up. Ito naman, ay nag-aambag sa mas mababang kapital at mga gastos sa pagpapanatili para sa isang SAG mill circuit. 

Mga maraming gamit na aplikasyon

Pinapalawak ng SAG milling ang sarili nito sa maraming mga aplikasyon dahil sa hanay ng mga laki ng gilingan na magagamit. Magagawa nila ang parehong gawaing pagbabawas ng laki bilang dalawa o tatlong yugto ng pagdurog at screening, isang rod mill at ilan o lahat ng gawaing ginagawa ng isang ball mill.

Ang SAG mill ay isa ring pinakamabuting solusyon para sa wet grinding dahil ang pagdurog at pag-screen sa mga kasong ito ay maaaring maging mahirap, kung hindi imposible. 

Kahusayan sa pamamagitan ng awtomatikong operasyon

Tutulungan ka ng mga inhinyero ng proseso ng Metso sa paglikha ng isang mahusay na proseso na hinimok ng software, mula sa disenyo ng circuit hanggang sa pagsisimula at pag-optimize, upang matiyak na makukuha mo ang iyong ninanais na mga resulta ng paggiling.

Sa pamamagitan ng awtomatikong operasyon, posibleng makatipid ng kuryente, grinding media, at linear wear, habang pinapataas ang kapasidad.

Sa kakulangan ng mataas na kalidad na iron ore at iba pang mga mapagkukunan sa China, ang isang malaking bilang ng mga mababang uri na materyales ay nagsisimulang pumasok sa proseso ng benepisyasyon, na nagpapababa sa kahusayan ng paggiling ng ball mill, at ang liner ay ang pinakamahalagang bahagi ng pagkonsumo ng gilingan ng palay. Ayon sa istatistikal na datos, ang pagkawala ng mill liner sa China ay humigit-kumulang 0.2kg/t, habang ang sa mga western developed na bansa (tulad ng Canada, United States, atbp.) ay 0.05kg/t lamang. Makikita na marami pa ring puwang para mapabuti ang kalidad ng mga mining mill liners sa China.

Magsuot ng prinsipyo ng mill liners

Kapag gumagana ang ball mill, ang feed ng hayop, grinding medium, at tubig ay pumapasok sa cylinder body sa pamamagitan ng feeding device, at ang pangunahing motor ang nagtutulak sa cylinder upang paikutin. Ang materyal ay naapektuhan ng grinding medium (steel ball) sa loob ng cylinder, at ang paggiling sa pagitan ng grinding medium at grinding medium at ang lining plate ay nakumpleto ang proseso ng paggiling. Sa prosesong ito, ang liner ng ball mill ay direktang nakikipag-ugnayan sa materyal at daluyan ng paggiling, at ang daluyan at materyal ay bumubuo ng paggiling at epekto sa liner, na siyang pangunahing dahilan ng pagsusuot ng liner.

Mga liner ng metal mining mill

1. High chromium cast iron mining liner liner.  Ginagawa ang mataas na chromium cast iron sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kaunting Cu, Ti, V, B, at iba pang elemento batay sa orihinal na C, Cr, Si, Mn, Mo, at iba pang elementong metal. Ang tigas nito ay HRC ≥ 56, na may magandang wear resistance at malawakang ginagamit. Ang pangunahing depekto nito ay madali itong ma-deform sa mataas na temperatura kapag ginamit ito bilang liner ng ball mill. Bilang karagdagan, ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga carbide sa materyal ay ginagawang madaling pumutok sa ilalim ng epekto ng materyal at daluyan. Sa mga nagdaang taon, maraming pananaliksik at eksperimento ang isinagawa sa mataas na chromium cast iron sa ating bansa. Ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng W, B, Ti, V, re, atbp., ay maaaring mabawasan ang paggamit ng Mo, Cu, Ni, atbp., na maaaring mapabuti ang mga katangian ng mataas na chromium cast iron at mabawasan ang gastos sa produksyon. Sa mga nakalipas na taon, ginamit ang vanadium titanium high chromium cast iron na may mga rare earth elements na V at Ti upang palitan ang Mo, Cu, at iba pang mamahaling materyales na may maliit na bilang ng rare earth elements V at Ti. Ang tigas ng materyal ay HRC = 62.6, at ang katigasan ay lubos na napabuti. Ang mga katangian ng materyal ay mas mataas kaysa sa tradisyonal na mataas na chromium cast iron.
2. Alloy cast steel series mining  mill liners . Sa mga nagdaang taon, ang wear-resistant na alloy liner ay unang inaprubahan ng pag-import, at malawak itong ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng mga ball mill at dalawang yugto ng mga mill na may mahinang puwersa ng epekto. Kabilang sa mga ito, mataas ang tibay na lumalaban sa init at lumalaban sa pagsusuot ng cast steel, mataas na lumalaban sa pagsusuot ng bainite cast steel, mataas na boron cast steel, chromium-molybdenum cast steel, medium chromium alloy wear-resistant cast steel, atbp. Mataas na wear resistance mataas na chromium cast Ang bakal ay gawa sa mataas na chromium cast iron sa pamamagitan ng pagbabawas ng nilalaman ng C, Mo, Ni, Mn, Cu, at pagdaragdag ng maliit na bilang ng mga rare earth elements. Ang proseso ng "quenching + tempering" heat treatment ay lubos na napabuti ang tibay nito at wear resistance. , at iba pa. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-normalize at pag-temper sa proseso ng heat-treatment. Ang tigas nito ay HRC = 49 at ang katigasan ng epekto nito ay namumukod-tangi. Ang wear resistance nito ay halos 2 beses kaysa sa high carbon cast iron liner, na angkop para sa pagmamanupaktura ng mill liner. Ang mataas na boron cast steel ay gawa sa mababang carbon steel na may 1.2% - 3.0% B at isang maliit na halaga ng Mn, Cr, Ti, V at re, atbp. at ginawa sa pamamagitan ng proseso ng "pagsusubo at pag-temper" ng heat-treatment. Ang katigasan nito HRC = 58, ito ay pangunahing ginagamit sa lugar ng operasyon ng paggiling na may maliit na puwersa ng epekto, at ang wear resistance nito ay halos dalawang beses na mas mataas na manganese steel, at mayroon itong mga katangian ng mataas na pagiging maaasahan at mababang gastos. Ang Chromium-molybdenum cast steel ay ginawa sa pamamagitan ng pagsusubo ng langis at proseso ng pag-init ng init. Dahil sa mataas na tigas nito (HRC = 56), mataas na lakas, mahusay na tigas, magandang wear resistance, mahusay na baluktot at tension resistance, at mahabang buhay ng serbisyo (3 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong mataas na manganese steel), ito ay malawak na kinikilala sa Tsina at nagsimulang umunlad at gumawa.

Mga liner ng gilingan ng pagmimina ng goma

1. Mga liner ng rubber mill. Ang rubber ball mill liner ay kinilala sa ibang bansa noong 1950s. Ito ay pangunahing ginagamit sa daluyan at maliliit na gilingan. Ngayon ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang uri ng ball mill, at ang temperatura ng pagtatrabaho nito ay karaniwang mas mababa sa o katumbas ng 70 ℃. Kung ikukumpara sa mga metal mill liners, ang rubber mill liners ay may mga sumusunod na pakinabang: 1) wear resistance, corrosion resistance, mahabang buhay ng serbisyo, at iba pang mga pakinabang; 2) ang self-weight ng isang rubber mill liner ay 1/7 lamang ng parehong dami ng metal mill liner, na maaaring lubos na mabawasan ang mekanikal at elektrikal na pagkawala ng ball mill at bawasan ang labor intensity ng pag-install at pagpapanatili. 3) bawasan ang gumaganang ingay ng ball mill. Gayunpaman, ang isang malaking bilang ng mga liner ng goma na ginagamit sa mga ball mill ay magbabawas sa kapasidad ng pagpoproseso sa bawat yunit ng oras at magpapataas ng pagkonsumo ng enerhiya ng yunit. Samakatuwid, ang mga liner ng rubber ball mill ay pangunahing ginagamit sa dulo na takip ng mga ball mill.
2. Rubber metal composite mill liners. Ang rubber-metal composite liner ay gawa sa alloy steel at rubber sa pamamagitan ng cross molding. Ang materyal na haluang metal ay ginagamit sa direktang bahagi ng contact na may mga materyales at daluyan ng paggiling, at ang mababang gastos na karaniwang bakal ay ginagamit sa nakapirming bahagi ng liner at silindro, at ang goma ay ginagamit sa gitnang bahagi ng pareho, na maaaring mabawasan ang bigat ng lining plate at bawasan ang vibration. Ang ganitong uri ng lining plate ay hindi lamang tinitiyak ang kahusayan sa trabaho ng ball mill ngunit binabawasan din ang bigat ng mga mill liners, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat unit na output, at pinapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga mill liners.

Magnetic mining mill liner

1. Prinsipyo ng pagtatrabaho ng magnetic liner. Ang magnetic lining plate ay gawa sa magnetic materials at naka-install sa panloob na dingding ng ball mill. Sa trabaho, ang magnetic lining plate ay sumisipsip ng isang tiyak na kapal ng materyal sa ibabaw nito bilang isang proteksiyon na layer, na maaaring lubos na mabawasan ang paggiling na epekto ng media at mga materyales sa lining plate, at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng lining plate. ay pinatunayan na ang buhay ng serbisyo ng magnetic lining plate ay 4-8 beses na mas mahaba kaysa sa ordinaryong steel lining plate. Ang rubber magnetic liner ay malawakang ginagamit sa mga dayuhang bansa, ngunit ang steel magnetic liner ay malawakang ginagamit sa China dahil sa mga limitasyon sa gastos.
2. Paglalapat ng magnetic liner sa magnetic mine. Ang magnetic susceptibility ng domestic large iron ore ay 6300-12000m3 / kg, na madaling bumuo ng adsorption layer sa ilalim ng pagkilos ng magnetic liner, na nakakatulong sa pagpapasikat at aplikasyon ng magnetic liner. Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang mga magnetic liners sa second stage mill ng Shougang, Angang, at Baotou Steel.

Ang mga resulta

Ayon sa iba't ibang uri ng mga minahan at bilang ng mga seksyon ng paggiling, ang pagpili ng naaangkop na mill liner ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa trabaho, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat output ng yunit at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng liner. Sa isang seksyon ng ball mill na may malaking impact force ng mga materyales at abrasive, ang liner na gawa sa mataas na manganese alloy steel na may malakas na impact resistance ay maaaring gamitin para sa cylinder, at rubber o rubber alloy composite liner ay maaaring gamitin para sa dulo na takip; ang magnetic liner ay maaaring gamitin para sa malaking two-stage mill sa magnetic mine; ang wear-resistant alloy cast steel lining plate at end cover ay maaaring gamitin para sa unang seksyon ng medium at small-sized na mills Gumamit ang rubber lining plate; high chromium cast iron mill liners o rubber mill liners ay maaaring gamitin para sa ikalawang yugto.

@Nick Sun       [email protected]