Х&Г-ове Цхроме Моли САГ облоге за млин раде веома добро у МЗС5518 САГ млину у Таксиму, Русија

Х&Г је испоручио 42 тоне Цхроме Моли САГ кошуљица за млин за наше клијенте за експлоатацију злата који се налазе у Тасимокоу у Русији, сада су клијенти успешно инсталирали ове САГ млинове кошуљице и нормално покренули САГ млин. Претходни клијент је користио облоге за челичане са високим садржајем мангана Мн13Цр2, али животни век је веома кратак, наше Цхроме Моли САГ облоге за млин ће имати 30% дужи век трајања од кошуљица за челичане мангана. Сада МЗС5518 САГ млин ради веома добро према повратним информацијама нашег клијента. 

Наш САГ Милл Линер се широко користи у фази млевења за рударску индустрију, индустрију цемента, термоелектрану, производњу папира и хемијску индустрију итд.

Полуаутогени млинови или САГ млинови, како их често називају, могу да остваре исти посао смањења величине као две или три фазе дробљења и просијавања. Често коришћени за млевење у савременим постројењима за прераду минерала, САГ млинови редукују материјал директно до жељене коначне величине или га припремају за следеће фазе млевења.

Нижи животни трошкови

Распон величина млинова и разноврсне примене омогућавају САГ глодање да се изврши са мање линија него код конвенционалних подешавања. Ово, заузврат, доприноси нижим капиталним трошковима и трошковима одржавања за САГ млин. 

Разноврсне апликације

САГ глодање се проширује на многе апликације због распона доступних величина млина. Они могу да остваре исти посао смањења величине као две или три фазе дробљења и просијавања, млин са шипкама и део или цео посао који обавља млин са куглицама.

САГ млинови су такође оптимално решење за мокро млевење, јер дробљење и просијавање у овим случајевима може бити тешко, ако не и немогуће. 

Ефикасност кроз аутоматски рад

Метсо-ови процесни инжењери ће вам помоћи у креирању ефикасног процеса вођеног софтвером, од дизајна кола до покретања и оптимизације, како би осигурали да добијете жељене резултате млевења.

Кроз аутоматски рад могуће је уштедети снагу, материјал за млевење и линеарно хабање, уз повећање капацитета.

Са недостатком висококвалитетне руде гвожђа и других ресурса у Кини, велики број материјала ниског квалитета почиње да улази у процес бенефикације, што смањује ефикасност млевења кугличног млина, а кошуљица је најважнији део потрошње. млин. Према статистичким подацима, губитак кошуљице млина у Кини је око 0,2 кг/т, док је у западним развијеним земљама (као што су Канада, Сједињене Државе, итд.) само 0,05 кг/т. Види се да има још доста простора за побољшање квалитета кошуљица рударских млинова у Кини.

Принцип хабања облога млина

Када лоптасти млин ради, храна за животиње, медијум за млевење и вода улазе у тело цилиндра кроз уређај за храњење, а главни мотор покреће цилиндар да се окреће. На материјал утиче медијум за млевење (челична кугла) унутар цилиндра, а млевење између медијума за млевење и медијума за млевење и плоче за облагање завршава процес млевења. У овом процесу, облога кугличног млина је у директном контакту са материјалом и медијумом за млевење, а медијум и материјал формирају млевење и удар на кошуљицу, што је главни разлог хабања кошуљице.

Обуци за рударске млинове метала

1. Облоге за млин за рударство од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома.  Висококромно ливено гвожђе се прави додавањем мале количине Цу, Ти, В, Б и других елемената на бази оригиналних Ц, Цр, Си, Мн, Мо и других металних елемената. Његова тврдоћа је ХРЦ ≥ 56, што има добру отпорност на хабање и широко се користи. Његов главни недостатак је што се лако деформише на високим температурама када се користи као облога кугличног млина. Поред тога, постојање великог броја карбида у материјалу олакшава пуцање под утицајем материјала и медија. Последњих година у нашој земљи спроведено је доста истраживања и експеримената на високохромираном ливеном гвожђу. Додавање одговарајуће количине В, Б, Ти, В, ре, итд., може смањити употребу Мо, Цу, Ни, итд., Што може побољшати својства ливеног гвожђа са високим садржајем хрома и смањити трошкове производње. Последњих година, ванадијум-титанијум високохромовано ливено гвожђе са ретким земним елементима В и Ти се користи за замену Мо, Цу и других скупих материјала са малим бројем реткоземних елемената В и Ти. Тврдоћа материјала је ХРЦ = 62,6, а жилавост је знатно побољшана. Својства материјала су много већа од оних код традиционалног ливеног гвожђа са високим садржајем хрома.
2. Alloy cast steel series mining Обуци за рударске млинове . Последњих година, кошуљица од легуре отпорне на хабање је најпре одобрена од стране увоза, а широко се користи у малим и средњим кугличним млиновима и двостепеним млиновима са слабом ударном силом. Међу њима, ливени челик високе жилавости отпоран на топлоту и хабање, ливени челик високе отпорности на хабање, ливени челик са високим садржајем бора, ливени челик од хром-молибдена, ливени челик од средње легуре хрома отпоран на хабање, итд. Висока отпорност на хабање са високим ливењем хрома челик се прави од високохромираног ливеног гвожђа смањењем садржаја Ц, Мо, Ни, Мн, Цу, и додавањем малог броја реткоземних елемената. Процес топлотне обраде „гашење + каљење“ је у великој мери побољшао његову жилавост и отпорност на хабање. Баинитски ливени челик високе отпорности на хабање је направљен од Мн, Цр, Си као главних легираних материјала, мале количине Мо, Ни, Ти , и тако даље. Настаје нормализацијом и темперирањем процеса термичке обраде. Његова тврдоћа је ХРЦ = 49, а отпорност на удар је изванредна. Његова отпорност на хабање је око 2 пута већа од отпорности слоја од ливеног гвожђа са високим садржајем угљеника, који је погодан за производњу облоге за млин. Ливени челик са високим садржајем бора је направљен од нискоугљичног челика са 1,2% – 3,0% Б и малом количином Мн, Цр, Ти, В и ре, итд. и настаје поступком термичке обраде „гашење и каљење“. Његова тврдоћа ХРЦ = 58, углавном се користи у области операције млевења са малом силом удара, а отпорност на хабање је око два пута већа од манганског челика, а има карактеристике високе поузданости и ниске цене. произведено каљењем у уљу и процесом термичке обраде. Због своје високе тврдоће (ХРЦ = 56), велике чврстоће, добре жилавости, добре отпорности на хабање, добре отпорности на савијање и затезање и дугог века трајања (3 пута више од обичног челика са високим садржајем мангана), широко је признат у Кини и почео да се развија и производи.

Облоге за рударске млинове гуме

1. Облоге за млин за гуму. Гумени куглични млин је признат у иностранству 1950-их. Углавном се користио у средњим и малим млиновима. Сада се широко користи у разним врстама кугличних млинова, а његова радна температура је углавном мања или једнака 70 ℃. У поређењу са облогама за млин за метал, гумене облоге за млин имају следеће предности: 1) отпорност на хабање, отпорност на корозију, дуг радни век и друге предности; 2) сопствена тежина гуменог млина је само 1/7 од исте запремине металних кошуљица за млин, што може у великој мери смањити механички и електрични губитак кугличног млина и смањити радни интензитет уградње и одржавања. 3) смањити радну буку кугличног млина. Међутим, велики број гумених облога који се користе у кугличним млиновима ће смањити капацитет обраде по јединици времена и повећати јединичну потрошњу енергије. Због тога се гумене облоге за куглични млин углавном користе у завршном поклопцу кугличних млинова.
2. Гумено-металне композитне облоге за млин. Гума-метална композитна облога је направљена од легираног челика и гуме унакрсним ливењем. Легирани материјал се користи у директном контакту са материјалима и медијумом за млевење, а јефтини обични челик се користи на фиксном делу кошуљице и цилиндра, а гума се користи у средњем делу оба, што може смањити тежину облоге плоча и смањити вибрације. Оваква плоча за облагање не само да обезбеђује радну ефикасност кугличног млина, већ и смањује тежину кошуљица млина, смањује потрошњу енергије по јединици излаза и побољшава радни век кошуљице млина.

Магнетна кошуљица за рударски млин

1. Принцип рада магнетне облоге. Магнетна облога је направљена од магнетних материјала и уграђена је на унутрашњи зид кугличног млина. У раду, магнетна плоча за облагање адсорбује одређену дебљину материјала на својој површини као заштитни слој, што може у великој мери смањити ефекат брушења медија и материјала на плочи за облагање и побољшати век трајања облоге. је доказао да је век трајања магнетне плоче за облагање 4-8 пута дужи од обичне челичне облоге. Гумена магнетна облога се широко користи у страним земљама, али челична магнетна облога се широко користи у Кини због ограничења трошкова.
2. Примена магнетне облоге у магнетном руднику. Магнетна осетљивост домаће велике руде гвожђа је 6300-12000м3/кг, која се лако формира адсорпционим слојем под дејством магнетне облоге, што је погодно за популаризацију и примену магнетне облоге. Тренутно се магнетне облоге широко користе у млиновима друге фазе Схоуганг, Анганг и Баотоу Стеел.

Резултати

У зависности од различитих типова рудника и броја секција за млевење, одабиром одговарајуће облоге млина може се побољшати радна ефикасност, смањити потрошња енергије по јединици производње и продужити век трајања кошуљице. У делу кугличног млина са великом ударном силом материјала и абразива, за цилиндар се може користити облога од челика легуре високе мангана са јаком отпорношћу на удар, а за крајњи поклопац се може користити гума или композитна облога од гумене легуре; магнетна облога се може користити за велики двостепени млин у магнетним рудницима; плоча за облагање и завршни поклопац од легуре отпорног на хабање могу се користити за прву секцију средњих и малих млинова Користи се гумена облога; За другу фазу се могу користити облоге за млин од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома или гумене облоге.

@Nick Sun       [email protected]