Chrome Moly SAG Mill Liners ของ H&G ทำงานได้ดีใน MZS5518 SAG Mill ในเมือง Taksimo ประเทศรัสเซีย

H&G ได้ส่งมอบแท่นบด Chrome Moly SAG จำนวน 42 ตันสำหรับลูกค้าเหมืองทองคำของเราที่ตั้งอยู่ในเมืองทาซิโมโกในรัสเซีย ตอนนี้ลูกค้าได้ติดตั้ง SAG mil liner เหล่านี้สำเร็จแล้วและใช้งานโรงงาน SAG ได้ตามปกติ ก่อนหน้านี้ ลูกค้าใช้ซับในโรงถลุงเหล็กแมงกานีสสูง Mn13Cr2 แต่อายุการใช้งานสั้นมาก แผ่นปิดโรงสี Chrome Moly SAG ของเราจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแผ่นซับในโรงถลุงเหล็กแมงกานีส 30% ตอนนี้โรงสี MZS5518 SAG ทำงานได้ดีมากตามคำติชมจากลูกค้าของเรา 

SAG Mill Liner ของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในขั้นตอนการเจียรสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน การทำกระดาษ และอุตสาหกรรมเคมี เป็นต้น

โรงสีกึ่งอัตโนมัติหรือโรงสี SAG ตามที่มักเรียกกันว่า สามารถทำงานลดขนาดให้สำเร็จได้เช่นเดียวกับการบดและการคัดกรองสองหรือสามขั้นตอน มักใช้ในการเจียรที่โรงงานแปรรูปแร่สมัยใหม่ โรงงาน SAG จะลดวัสดุลงโดยตรงจนถึงขนาดสุดท้ายที่ต้องการ หรือเตรียมสำหรับขั้นตอนการเจียรต่อไปนี้

ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

ขนาดหัวกัดที่หลากหลายและการใช้งานที่หลากหลายช่วยให้การกัด SAG ทำได้สำเร็จโดยมีสายการผลิตน้อยกว่าการตั้งค่าทั่วไป ในทางกลับกัน ส่งผลให้ทุนและค่าบำรุงรักษาสำหรับวงจรโรงสี SAG ต่ำลง 

ใช้งานได้หลากหลาย

การกัด SAG ขยายตัวเองไปสู่การใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากมีขนาดโรงสีให้เลือกมากมาย พวกเขาสามารถทำงานลดขนาดให้สำเร็จได้เช่นเดียวกับการบดและคัดแยกสองหรือสามขั้นตอน โรงสีแบบแท่ง และงานบางส่วนหรือทั้งหมดที่ทำโดยโรงสีลูก

โรงสี SAG ยังเป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเจียรแบบเปียก เนื่องจากการบดและการคัดแยกในกรณีเหล่านี้อาจทำได้ยาก หากไม่สามารถทำได้ 

ประสิทธิภาพผ่านการทำงานอัตโนมัติ

วิศวกรกระบวนการของ Metso จะช่วยคุณในการสร้างกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพ ตั้งแต่การออกแบบวงจรไปจนถึงการเริ่มต้นและการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้ผลลัพธ์การเจียรตามที่ต้องการ

ด้วยการทำงานอัตโนมัติ คุณสามารถประหยัดพลังงาน สื่อการเจียร และการสึกหรอเชิงเส้น ในขณะที่เพิ่มกำลังการผลิต

ด้วยการขาดแคลนแร่เหล็กคุณภาพสูงและทรัพยากรอื่น ๆ ในประเทศจีน วัสดุคุณภาพต่ำจำนวนมากเริ่มเข้าสู่กระบวนการทำให้เสียประสิทธิภาพ ซึ่งลดประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก และซับเป็นส่วนการบริโภคที่สำคัญที่สุดของ โรงสี จากข้อมูลทางสถิติ การสูญเสียของโรงสีในจีนประมาณ 0.2 กก./ตัน ในขณะที่ประเทศพัฒนาแล้วตะวันตก (เช่น แคนาดา สหรัฐอเมริกา ฯลฯ) มีเพียง 0.05 กก./ตัน จะเห็นได้ว่ายังมีช่องว่างอีกมากที่จะปรับปรุงคุณภาพของแท่นขุดเจาะเหมืองแร่ในประเทศจีน

หลักการสวมของมิลล์ไลเนอร์

เมื่อโรงสีลูกกลิ้งทำงาน อาหารสัตว์ สารบด และน้ำจะเข้าสู่กระบอกสูบผ่านอุปกรณ์ป้อน และมอเตอร์หลักจะขับเคลื่อนกระบอกสูบให้หมุน วัสดุได้รับผลกระทบจากตัวกลางในการเจียร (ลูกเหล็ก) ภายในกระบอกสูบ และการเจียรระหว่างตัวกลางสำหรับการเจียรและตัวกลางในการเจียรและแผ่นซับจะทำให้กระบวนการเจียรเสร็จสิ้น ในกระบวนการนี้ ไลเนอร์ของโรงสีลูกจะสัมผัสโดยตรงกับวัสดุและสื่อการเจียร และสื่อและรูปแบบการบดและผลกระทบต่อซับ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของซับ

ซับในโรงถลุงโลหะ

1. ซับในโรงถลุงเหล็กหล่อโครเมียมสูง  เหล็กหล่อโครเมียมสูงผลิตโดยการเพิ่ม Cu, Ti, V, B และองค์ประกอบอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยบนพื้นฐานขององค์ประกอบ C, Cr, Si, Mn, Mo และโลหะอื่นๆ ความแข็งของมันคือ HRC ≥ 56 ซึ่งทนทานต่อการสึกหรอและใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อบกพร่องหลักของมันคือง่ายต่อการทำให้เสียโฉมที่อุณหภูมิสูงเมื่อถูกใช้เป็นซับของโรงสีลูกชิ้น นอกจากนี้ การมีอยู่ของคาร์ไบด์จำนวนมากในวัสดุทำให้ง่ายต่อการแตกร้าวภายใต้ผลกระทบของวัสดุและสื่อ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการวิจัยและทดลองมากมายเกี่ยวกับเหล็กหล่อโครเมียมสูงในประเทศของเรา การเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของ W, B, Ti, V, re ฯลฯ สามารถลดการใช้ Mo, Cu, Ni ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กหล่อโครเมียมสูงและลดต้นทุนการผลิต ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้เหล็กหล่อโครเมียมโครเมียมสูงวาเนเดียมที่มีธาตุหายาก V และ Ti เพื่อแทนที่ Mo, Cu และวัสดุราคาแพงอื่นๆ ด้วยธาตุหายากจำนวนเล็กน้อย V และ Ti ความแข็งของวัสดุคือ HRC = 62.6 และความเหนียวได้รับการปรับปรุงอย่างมาก คุณสมบัติของวัสดุนั้นสูงกว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงแบบดั้งเดิมมาก
2. โลหะผสมเหล็กหล่อชุดเหมือง ซับในโรงถลุงliners ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ไลเนอร์อัลลอยด์ที่ทนต่อการสึกหรอได้รับการอนุมัติครั้งแรกโดยการนำเข้า และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงสีลูกขนาดเล็กและขนาดกลางและโรงสีสองขั้นตอนที่มีแรงกระแทกต่ำ เหล็กหล่อทนความร้อนและการสึกหรอสูง เหล็กหล่อเบนไนท์ที่ทนต่อการสึกหรอสูง เหล็กหล่อโบรอนสูง เหล็กหล่อโครเมียม-โมลิบดีนัม โลหะผสมโครเมียมปานกลางที่ทนต่อการสึกหรอ ฯลฯ เหล็กหล่อโครเมียมสูงทนต่อการสึกหรอสูง เหล็กทำจากเหล็กหล่อโครเมียมสูงโดยลดปริมาณของ C, Mo, Ni, Mn, Cu และเพิ่มธาตุหายากจำนวนเล็กน้อย กระบวนการบำบัดความร้อน "ดับ + แบ่งเบาบรรเทา" ได้ปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานการสึกหรออย่างมาก เหล็กหล่อ bainitic ที่ทนต่อการสึกหรอสูงทำจาก Mn, Cr, Si เป็นวัสดุโลหะผสมหลัก Mo, Ni, Ti จำนวนเล็กน้อย และอื่นๆ มันถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้เป็นมาตรฐานและแบ่งเบาบรรเทากระบวนการบำบัดความร้อน ความแข็งของมันคือ HRC = 49 และความทนทานต่อแรงกระแทกนั้นโดดเด่น ความต้านทานการสึกหรออยู่ที่ประมาณ 2 เท่าของซับในเหล็กหล่อคาร์บอนสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตซับในโรงสี เหล็กหล่อโบรอนสูงทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มี 1.2% – 3.0% B และ Mn, Cr, จำนวนเล็กน้อย Ti, V และ re ฯลฯ และทำโดยกระบวนการบำบัดความร้อน "ดับและแบ่งเบาบรรเทา" ความแข็งของ HRC = 58 ส่วนใหญ่จะใช้ในพื้นที่บดที่มีแรงกระแทกน้อย และความต้านทานการสึกหรอเป็นสองเท่าของเหล็กแมงกานีสสูงและมีลักษณะของความน่าเชื่อถือสูงและต้นทุนต่ำ เหล็กหล่อโครเมียมโมลิบดีนัมเป็น ทำโดยกระบวนการชุบน้ำมันและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน เนื่องจากมีความแข็งสูง (HRC = 56) มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวดี ทนต่อการสึกหรอได้ดี ทนต่อการดัดงอและแรงดึงได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน (ซึ่งสูงกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูงทั่วไป 3 เท่า) จึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ในประเทศจีนและเริ่มพัฒนาและผลิต

ขอบโรงสียาง

1. ขอบโรงสียาง. ซับในโรงสีลูกยางได้รับการยอมรับในต่างประเทศในปี 1950 ส่วนใหญ่ใช้ในโรงสีขนาดกลางและขนาดเล็ก ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงสีลูกกอล์ฟประเภทต่างๆ และโดยทั่วไปอุณหภูมิในการทำงานจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 ℃ เมื่อเทียบกับโรงถลุงโลหะ ขอบโรงสียางมีข้อดีดังต่อไปนี้: 1) ทนต่อการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และข้อดีอื่น ๆ 2) น้ำหนักตัวเองของซับในโรงสียางเป็นเพียง 1 / 7 ของซับในโรงสีโลหะปริมาณเดียวกัน ซึ่งสามารถลดการสูญเสียทางกลและทางไฟฟ้าของโรงสีลูกยางอย่างมาก และลดความเข้มแรงงานของการติดตั้งและบำรุงรักษา 3) ลดเสียงรบกวนการทำงานของโรงสีลูก อย่างไรก็ตาม ถุงยางจำนวนมากที่ใช้ในโรงสีลูกจะลดกำลังการผลิตต่อหน่วยเวลา และเพิ่มการใช้พลังงานต่อหน่วย ดังนั้นส่วนใหญ่ใช้ซับในโรงสีลูกยางในฝาท้ายของโรงสีลูก
2. ซับในโรงสีผสมโลหะยาง แผ่นปิดคอมโพสิตโลหะและยางทำจากโลหะผสมเหล็กและยางโดยการขึ้นรูปแบบกากบาท วัสดุโลหะผสมใช้ในส่วนสัมผัสโดยตรงกับวัสดุและสื่อการเจียร และใช้เหล็กทั่วไปต้นทุนต่ำที่ส่วนตายตัวของซับและกระบอกสูบ และใช้ยางในส่วนตรงกลางของทั้งสอง ซึ่งสามารถลดน้ำหนักของเยื่อบุ แผ่นและลดการสั่นสะเทือน แผ่นซับชนิดนี้ไม่เพียงแต่ช่วยรับรองประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีบอล แต่ยังช่วยลดน้ำหนักของซับในโรงสี ลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิต และปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในโรงสี

Magnetic mining mill liner

1. หลักการทำงานของแถบแม่เหล็ก แผ่นซับแม่เหล็กทำจากวัสดุแม่เหล็กและติดตั้งที่ผนังด้านในของโรงสีลูก ในการทำงาน แผ่นซับแม่เหล็กจะดูดซับความหนาของวัสดุบนพื้นผิวเป็นชั้นป้องกัน ซึ่งสามารถลดผลกระทบจากการเจียรของสื่อและวัสดุบนแผ่นซับได้อย่างมาก และปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นบุรอง การปฏิบัติ ได้พิสูจน์แล้วว่าอายุการใช้งานของแผ่นซับแม่เหล็กนั้นยาวนานกว่าแผ่นซับเหล็กทั่วไป 4-8 เท่า แผ่นซับแม่เหล็กแบบยางใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศ แต่แผ่นซับแม่เหล็กแบบเหล็กนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศจีนเนื่องจากข้อจำกัดด้านต้นทุน
2. การประยุกต์ใช้ซับแม่เหล็กในเหมืองแม่เหล็ก ความอ่อนไหวทางแม่เหล็กของแร่เหล็กขนาดใหญ่ในประเทศคือ 6300-12000m3 / kg ซึ่งง่ายต่อการสร้างชั้นดูดซับภายใต้การกระทำของซับแม่เหล็กซึ่งเอื้อต่อความนิยมและการใช้ซับแม่เหล็ก ปัจจุบัน ไลเนอร์แม่เหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงสีขั้นที่สองของ Shougang, Angang และ Baotou Steel

ผลลัพธ์

ตามประเภทของเหมืองและจำนวนของส่วนการเจียร การเลือกซับในโรงสีที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิต และเพิ่มอายุการใช้งานของซับ ในส่วนของโรงสีลูกชิ้นที่มีแรงกระแทกขนาดใหญ่ของวัสดุและวัสดุขัดถู สามารถใช้ซับในที่ทำจากเหล็กโลหะผสมแมงกานีสสูงที่มีความต้านทานแรงกระแทกสูงสำหรับกระบอกสูบ และสามารถใช้ซับในผสมยางหรือยางสำหรับฝาครอบด้านท้าย ซับแม่เหล็กสามารถใช้กับโรงสีสองขั้นตอนขนาดใหญ่ในเหมืองแม่เหล็ก แผ่นซับในเหล็กหล่อโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและฝาปิดท้ายสามารถใช้สำหรับส่วนแรกของโรงสีขนาดกลางและขนาดเล็ก ใช้แผ่นซับยาง สามารถใช้ซับในโรงสีเหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือซับในโรงสียางสำหรับขั้นตอนที่สอง

@Nick Sun       [email protected]