H&Gs Chrome Moly SAG Mill Liners går veldig bra i MZS5518 SAG Mill i Taksim, Russland

H&G har levert 42 tonn Chrome Moly SAG mølleforinger til våre gullgruvekunder lokalisert i Tasimoko i Russland, nå har kundene installert disse SAG mill liners og drevet SAG-fabrikken normalt. Tidligere bruker kunden Mn13Cr2 høye manganstålforinger, men slitetiden er veldig kort. Våre Chrome Moly SAG freseforinger vil ha 30 % lengre levetid enn manganstålforinger. Nå går MZS5518 SAG-fabrikken veldig bra ifølge tilbakemeldingene fra vår klient. 

Vår SAG Mill Liner er mye brukt i slipefasen for gruveindustri, sementindustri, termisk kraftverk, papirproduksjon og kjemisk industri etc.

Semi-autogene møller eller SAG møller, som de ofte kalles, kan utføre samme størrelsesreduksjonsarbeid som to eller tre trinn med knusing og sikting. Ofte brukt i maling ved moderne mineralforedlingsanlegg, reduserer SAG-møller materialet direkte til ønsket sluttstørrelse eller forbereder det for følgende maletrinn.

Lavere levetidskostnad

Utvalget av fresestørrelser og allsidige bruksområder gjør at SAG-fresing kan utføres med færre linjer enn konvensjonelle oppsett. Dette bidrar igjen til lavere kapital- og vedlikeholdskostnader for en SAG-møllekrets. 

Allsidige applikasjoner

SAG-fresing strekker seg til mange bruksområder på grunn av utvalget av fresestørrelser som er tilgjengelige. De kan utføre samme størrelsesreduksjonsarbeid som to eller tre stadier med knusing og sikting, en stangmølle og noe eller alt arbeidet utført av en kulemølle.

SAG-møller er også en optimal løsning for våtmaling siden knusing og sikting i disse tilfellene kan være vanskelig, om ikke umulig. 

Effektivitet gjennom automatisk drift

Metsos prosessingeniører vil hjelpe deg med å lage en effektiv programvaredrevet prosess, fra kretsdesign til oppstart og optimalisering, for å sikre at du får ønsket sliperesultat.

Gjennom automatisk drift er det mulig å spare strøm, slipemedier og lineær slitasje, samtidig som kapasiteten økes.

Med mangel på høykvalitets jernmalm og andre ressurser i Kina, begynner et stort antall lavkvalitetsmaterialer å gå inn i fordelingsprosessen, noe som reduserer maleeffektiviteten til kulemøllen, og foringen er den viktigste forbruksdelen av møllen. I følge statistiske data er tapet av mølleforing i Kina omtrent 0,2 kg/t, mens tapet i vestlige utviklede land (som Canada, USA, etc.) bare er 0,05 kg/t. Det kan sees at det fortsatt er mye rom for å forbedre kvaliteten på gruvefabrikkforinger i Kina.

Slitasjeprinsippet til freseforinger

Når kulemøllen jobber, kommer dyrefôr, malemedium og vann inn i sylinderkroppen gjennom fôringsanordningen, og hovedmotoren driver sylinderen til å rotere. Materialet påvirkes av slipemediet (stålkulen) inne i sylinderen, og slipingen mellom slipemediet og slipemediet og foringsplaten fullfører slipeprosessen. I denne prosessen er foringen til kulemøllen i direkte kontakt med materialet og slipemediet, og mediet og materialet danner sliping og innvirkning på foringen, som er hovedårsaken til foringsslitasje.

Foringer for gruveverk av metall

1. Høy krom støpejern gruve mill liners.  Støpejern med høyt krom er laget ved å tilsette en liten mengde Cu, Ti, V, B og andre elementer på grunnlag av originale C, Cr, Si, Mn, Mo og andre metallelementer. Hardheten er HRC ≥ 56, som har god slitestyrke og er mye brukt. Hovedfeilen er at den er lett å deformere ved høye temperaturer når den brukes som foring av kulemøllen. I tillegg gjør eksistensen av et stort antall karbider i materialet det lett å sprekke under påvirkning av materiale og medium. De siste årene har det blitt utført mye forskning og eksperimenter på støpejern med høyt krom i vårt land. Tilsetning av en passende mengde W, B, Ti, V, re, etc., kan redusere bruken av Mo, Cu, Ni, etc., noe som kan forbedre egenskapene til støpejern med høyt krom og redusere produksjonskostnadene. I de senere årene har vanadium titan høykrom støpejern med sjeldne jordartselementer V og Ti blitt brukt til å erstatte Mo, Cu og andre dyre materialer med et lite antall sjeldne jordartselementer V og Ti. Hardheten til materialet er HRC = 62,6, og seigheten er kraftig forbedret. Egenskapene til materialet er mye høyere enn det tradisjonelle støpejernet med høy krom.
2. Legering støpt stål serie gruve  mill liners . De siste årene ble slitesterk legeringsforing først godkjent ved import, og den er mye brukt i små og mellomstore kulemøller og to-trinns møller med svak slagkraft. Blant dem er varmebestandig og slitesterk støpestål med høy seighet, bainittstøpestål med høy slitestyrke, høyborstøpt stål, krom-molybden-støpestål, middels kromlegering, slitesterkt støpestål, etc. Høy slitestyrke høy kromstøping Stål er laget av støpejern med høy krom ved å redusere innholdet av C, Mo, Ni, Mn, Cu, og tilsette et lite antall sjeldne jordartsmetaller. Prosessen med "quenching + tempering" varmebehandling har i stor grad forbedret dens seighet og slitestyrke. Det høye slitasjebestandige bainitiske støpestålet er laget av Mn, Cr, Si som de viktigste legeringsmaterialene, en liten mengde Mo, Ni, Ti , og så videre. Den er laget ved å normalisere og temperere varmebehandlingsprosessen. Hardheten er HRC = 49 og slagfastheten er enestående. Slitasjemotstanden er omtrent 2 ganger høyere enn for støpejernsforing med høy karbon, som er egnet for produksjon av mølleforing. Støpestål med høyt bor er laget av lavkarbonstål med 1,2 % – 3,0 % B og en liten mengde Mn, Cr, Ti, V og re, etc. og er laget ved "quenching and tempering" varmebehandlingsprosess. Dens hardhet HRC = 58, den brukes hovedsakelig i slipeoperasjonsområdet med liten slagkraft, og slitestyrken er omtrent dobbelt så høy manganstål, og den har egenskapene til høy pålitelighet og lav pris. Krom-molybden støpt stål er laget ved oljesluknings- og tempererings-varmebehandlingsprosess. På grunn av sin høye hardhet (HRC = 56), høy styrke, god seighet, god slitestyrke, god bøye- og strekkmotstand og lange levetid (3 ganger så høy som for vanlig høymanganstål), har den blitt anerkjent. i Kina og begynte å utvikle og produsere.

Gummi gruve mill liners

1. Gummimølleforinger. Gummikulemølleforing ble anerkjent i utlandet på 1950-tallet. Den ble hovedsakelig brukt i mellomstore og små fabrikker. Nå har den blitt mye brukt i forskjellige typer kulemøller, og arbeidstemperaturen er generelt mindre enn eller lik 70 ℃. Sammenlignet med metallmølleforinger har gummimølleforinger følgende fordeler: 1) slitestyrke, korrosjonsbestandighet, lang levetid og andre fordeler; 2) egenvekten til en gummimølleforing er bare 1/7 av det samme volumet av metallmølleforinger, noe som i stor grad kan redusere det mekaniske og elektriske tapet til kulemøllen og redusere arbeidsintensiteten ved installasjon og vedlikehold. 3) reduser arbeidsstøyen til kulemøllen. Imidlertid vil et stort antall gummiforinger som brukes i kulemøller redusere prosesseringskapasiteten per tidsenhet og øke enhetens energiforbruk. Derfor brukes gummikulemølleforinger hovedsakelig i endedekselet til kulemøller.
2. Gummi metall kompositt freseforinger. Gummi-metall-komposittforingen er laget av legert stål og gummi ved kryssstøping. Legeringsmateriale brukes i den direkte kontaktdelen med materialer og slipemedium, og rimelig vanlig stål brukes på den faste delen av foringen og sylinderen, og gummi brukes i midtdelen av begge, noe som kan redusere vekten av foringen. plate og redusere vibrasjoner. Denne typen fôrplate sikrer ikke bare arbeidseffektiviteten til kulemøllen, men reduserer også vekten av mølleforingene, reduserer energiforbruket per produksjonsenhet og forbedrer levetiden til mølleforingene.

Magnetisk gruvemølleforing

1. Arbeidsprinsippet til den magnetiske foringen. Den magnetiske foringsplaten er laget av magnetiske materialer og montert på innerveggen av kulemøllen. I arbeidet adsorberer den magnetiske foringsplaten en viss tykkelse av materiale på overflaten som et beskyttende lag, noe som i stor grad kan redusere slipeeffekten av medier og materialer på foringsplaten, og forbedre levetiden til foringsplaten. har bevist at levetiden til den magnetiske foringsplaten er 4-8 ganger lengre enn for den vanlige stålforingsplaten. Magnetisk gummiforing er mye brukt i utlandet, men magnetisk foring av stål er mye brukt i Kina på grunn av kostnadsbegrensninger.
2. Påføring av magnetisk liner i magnetisk gruve. Den magnetiske følsomheten til innenlandsk stor jernmalm er 6300-12000m3 / kg, som er lett å danne adsorpsjonslag under påvirkning av den magnetiske foringen, noe som bidrar til popularisering og anvendelse av magnetisk foring. For tiden har magnetiske foringer blitt mye brukt i andre trinns fabrikker i Shougang, Angang og Baotou Steel.

Resultatene

I henhold til de forskjellige gruvetypene og antall slipeseksjoner, kan valg av passende mølleforing forbedre arbeidseffektiviteten, redusere energiforbruket per utgangsenhet og øke levetiden til foringen. I en seksjon av kulemølle med stor slagkraft av materialer og slipemidler, kan foringen laget av høy manganlegert stål med sterk slagfasthet brukes til sylinderen, og gummi eller gummilegering komposittforing kan brukes til endedekselet; magnetforingen kan brukes til den store to-trinns møllen i magnetiske gruver; den slitesterke foringsplaten og endedekselet av legert støpt stål kan brukes til den første delen av mellomstore og små møller. Gummiforingsplate brukes; støpejernsforinger med høy krom eller gummimølleforinger kan brukes for det andre trinnet.

@Nick Sun       [email protected]