H&G-jeve obloge za mlin Chrome Moly SAG delujejo zelo dobro v MZS5518 SAG mlin v Taksimo v Rusiji

H&G je našim strankam za pridobivanje zlata v mestu Tasimoko v Rusiji dobavil 42 ton oblog za mlin SAG Chrome Moly, zdaj pa so stranke uspešno namestile te obloge za SAG mlin in normalno obratujejo mlin SAG. Prejšnja stranka je uporabljala obloge za jeklarno z visoko vsebnostjo mangana Mn13Cr2, vendar je življenjska doba obrabe zelo kratka, naše obloge za jeklarno krom Moly SAG bodo imele 30 % daljšo življenjsko dobo kot obloge za jeklarno mangana. Zdaj mlin MZS5518 SAG deluje zelo dobro glede na povratne informacije naše stranke. 

Naši SAG Mill Liner se pogosto uporabljajo v fazi mletja za rudarsko industrijo, industrijo cementa, termoelektrarne, papirno in kemično industrijo itd.

Polavtogeni mlini ali mlini SAG, kot jih pogosto imenujejo, lahko opravijo enako delo z zmanjševanjem velikosti kot dve ali tri stopnje drobljenja in presejanja. Mlini SAG, ki se pogosto uporabljajo pri mletju v sodobnih obratih za predelavo mineralov, zmanjšajo material neposredno na želeno končno velikost ali ga pripravijo za naslednje faze mletja.

Nižji življenjski stroški

Razpon velikosti mlinov in vsestranskih aplikacij omogoča, da se rezkanje SAG izvede z manj linijami kot pri običajnih nastavitvah. To pa prispeva k nižjim kapitalskim in vzdrževalnim stroškom za krogotok mlina SAG. 

Vsestranske aplikacije

SAG rezkanje se razširi na številne aplikacije zaradi različnih velikosti mlinov, ki so na voljo. Opravijo lahko enako delo zmanjšanja velikosti kot dve ali tri stopnje drobljenja in presejanja, mlin s palicami in del ali celotno delo, ki ga opravi kroglični mlin.

SAG mlini so tudi optimalna rešitev za mokro mletje, saj sta drobljenje in presejanje v teh primerih lahko težavno, če ne celo nemogoče. 

Učinkovitost z avtomatskim delovanjem

Metsovi procesni inženirji vam bodo pomagali pri ustvarjanju učinkovitega procesa, ki ga poganja programska oprema, od načrtovanja vezja do zagona in optimizacije, da boste zagotovili želene rezultate mletja.

S samodejnim delovanjem je mogoče prihraniti moč, brusne medije in linearno obrabo, hkrati pa povečati zmogljivost.

Zaradi pomanjkanja visokokakovostne železove rude in drugih virov na Kitajskem začne veliko število nizkokakovostnih materialov vstopati v proces beneficiranja, kar zmanjšuje učinkovitost mletja krogličnega mlina, obloga pa je najpomembnejši potrošni del mlin. Po statističnih podatkih je izguba obloge mlina na Kitajskem približno 0,2 kg/t, medtem ko je v zahodnih razvitih državah (kot so Kanada, ZDA itd.) le 0,05 kg/t. Vidi se, da je na Kitajskem še veliko prostora za izboljšanje kakovosti oblog rudarskih mlinov.

Načelo obrabe mlinskih oblog

Ko kroglični mlin deluje, krma za živali, medij za mletje in voda vstopijo v telo valja skozi napajalno napravo, glavni motor pa poganja valj, da se vrti. Na material vpliva brusni medij (jeklena krogla) znotraj cilindra, mletje med brusilnim sredstvom in brusilnim medijem ter ploščo obloge pa zaključi postopek mletja. Pri tem procesu je obloga krogličnega mlina v neposrednem stiku z materialom in mletjem, medij in material pa tvorita mletje in udarec na oblogo, kar je glavni razlog za obrabo obloge.

Kovinske obloge za rudarske mline

1. Obloge za rudarske mline z visoko vsebnostjo kroma iz litega železa.  Visokokromirano lito železo je narejeno z dodajanjem majhne količine Cu, Ti, V, B in drugih elementov na osnovi originalnih C, Cr, Si, Mn, Mo in drugih kovinskih elementov. Njegova trdota je HRC ≥ 56, ki ima dobro odpornost proti obrabi in se pogosto uporablja. Njegova glavna pomanjkljivost je, da se pri visokih temperaturah zlahka deformira, ko se uporablja kot obloga krogličnega mlina. Poleg tega obstoj velikega števila karbidov v materialu omogoča enostavno razpokanje pod vplivom materiala in medija. V zadnjih letih je bilo pri nas opravljenih veliko raziskav in poskusov na visokokromovi litini. Dodajanje ustrezne količine W, B, Ti, V, re itd., lahko zmanjša uporabo Mo, Cu, Ni itd., Kar lahko izboljša lastnosti visokokromove litega železa in zmanjša proizvodne stroške. V zadnjih letih se je za zamenjavo Mo, Cu in drugih dragih materialov z majhnim številom redkih zemeljskih elementov V in Ti uporabljala vanadijeva titanova visokokromova litina z redkimi zemeljskimi elementi V in Ti. Trdota materiala je HRC = 62,6, žilavost pa je močno izboljšana. Lastnosti materiala so veliko višje od lastnosti tradicionalne litega železa z visoko vsebnostjo kroma.
2. Alloy cast steel series mining Obloge za rudarske mlinske . V zadnjih letih je bila obloga iz zlitine, odporna proti obrabi, prvič odobrena pri uvozu in se pogosto uporablja v majhnih in srednje velikih krogelnih mlinih ter dvostopenjskih mlini s šibko udarno silo. Med njimi so lito jeklo z visoko žilavostjo, toplotno odporno in odporno na obrabo, bainitno lito jeklo z visoko odpornostjo proti obrabi, lito jeklo z visoko vsebnostjo bora, lito jeklo iz krom-molibdena, srednje odporno jeklo iz kromove zlitine, odporno proti obrabi itd. jeklo je izdelano iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma z zmanjšanjem vsebnosti C, Mo, Ni, Mn, Cu in dodajanjem majhnega števila redkih zemeljskih elementov. Postopek toplotne obdelave "kaljenje + kaljenje" je močno izboljšal njegovo žilavost in odpornost proti obrabi. Bainitno lito jeklo z visoko odpornostjo proti obrabi je izdelano iz Mn, Cr, Si kot glavnih zlitin, majhne količine Mo, Ni, Ti , in tako naprej. Nastane z normalizacijo in kaljenjem procesa toplotne obdelave. Njegova trdota je HRC = 49 in njegova udarna žilavost je izjemna. Njegova odpornost proti obrabi je približno 2-krat večja od visokoogljične obloge iz litega železa, ki je primerna za izdelavo obloge mlina. Lito jeklo z visoko vsebnostjo bora je izdelano iz nizkoogljičnega jekla z 1,2 % – 3,0 % B in majhno količino Mn, Cr, Ti, V in re itd. in je izdelan s postopkom toplotne obdelave "kaljenja in popuščanja". Njegova trdota HRC = 58, uporablja se predvsem na področju brušenja z majhno udarno silo, njegova odpornost proti obrabi pa je približno dvakrat višja od manganovega jekla in ima značilnosti visoke zanesljivosti in nizke cene. izdelano s postopkom toplotne obdelave s kaljenjem v olju in temperiranjem. Zaradi visoke trdote (HRC = 56), visoke trdnosti, dobre žilavosti, dobre odpornosti proti obrabi, dobre odpornosti na upogibanje in napetost ter dolge življenjske dobe (3-krat daljša od običajnega jekla z visoko vsebnostjo mangana) je bil splošno priznan. na Kitajskem in začeli razvijati in proizvajati.

Obloge za rudarjenje gume

1. Podloge za mlin za gumo. V tujini je bila v petdesetih letih prejšnjega stoletja priznana gumijasta podloga za kroglični mlin. Uporabljali so ga predvsem v srednjih in majhnih mlinih. Zdaj se široko uporablja v različnih vrstah krogelnih mlinov, njegova delovna temperatura pa je na splošno manjša ali enaka 70 ℃. V primerjavi z oblogami za mlin za kovine imajo obloge za mlin za gumo naslednje prednosti: 1) odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, dolgo življenjsko dobo in druge prednosti; 2) lastna teža obloge za gumijasti mlin je le 1/7 enake prostornine kovinskih oblog, kar lahko močno zmanjša mehanske in električne izgube krogličnega mlina ter zmanjša delovno intenzivnost namestitve in vzdrževanja. 3) zmanjšajte delovni hrup krogličnega mlina. Vendar pa bo veliko število gumijastih oblog, ki se uporabljajo v krogličnih mlini, zmanjšalo zmogljivost obdelave na enoto časa in povečalo porabo energije na enoto. Zato se gumijaste obloge krogličnih mlinov večinoma uporabljajo v končnem pokrovu krogličnih mlinov.
2. Gumijaste kovinske kompozitne obloge za mlin. Kompozitna obloga iz gume in kovine je izdelana iz legiranega jekla in gume s križnim ulivanjem. Zlitin material se uporablja v delu z neposrednim stikom z materiali in brusilnim medijem, na fiksnem delu obloge in cilindra pa se uporablja poceni navadno jeklo, v srednjem delu obeh pa se uporablja guma, kar lahko zmanjša težo obloge ploščo in zmanjšajte vibracije. Ta vrsta obloge ne zagotavlja le učinkovitosti dela krogličnega mlina, temveč tudi zmanjša težo oblog mlina, zmanjša porabo energije na enoto proizvodnje in izboljša življenjsko dobo oblog mlina.

Magnetna podloga za rudarski mlin

1. Načelo delovanja magnetne podloge. Magnetna podloga je izdelana iz magnetnih materialov in nameščena na notranji steni krogličnega mlina. Pri delu magnetna podložna plošča adsorbira določeno debelino materiala na svoji površini kot zaščitno plast, kar lahko močno zmanjša učinek mletja medijev in materialov na oblogo in izboljša življenjsko dobo obloge. je dokazal, da je življenjska doba magnetne obloge 4-8 krat daljša od običajne jeklene obloge. Gumijasta magnetna obloga se pogosto uporablja v tujih državah, vendar se jeklena magnetna obloga pogosto uporablja na Kitajskem zaradi stroškovnih omejitev.
2. Uporaba magnetne obloge v magnetnem rudniku. Magnetna občutljivost domače velike železove rude je 6300-12000 m3 / kg, ki jo je enostavno tvoriti adsorpcijsko plast pod delovanjem magnetne obloge, kar je ugodno za popularizacijo in uporabo magnetne obloge. Trenutno se magnetne obloge pogosto uporabljajo v obratih druge stopnje Shougang, Angang in Baotou Steel.

Rezultati

Glede na različne tipe rudnikov in število odsekov za mletje lahko izbira ustrezne obloge mlina izboljša delovno učinkovitost, zmanjša porabo energije na enoto proizvodnje in podaljša življenjsko dobo obloge. V delu krogličnega mlina z veliko udarno silo materialov in abrazivov se lahko za valj uporablja obloga iz visoko manganove legiranega jekla z močno odpornostjo na udarce, za končni pokrov pa se lahko uporabi kompozitna obloga iz gume ali gumijaste zlitine; magnetna obloga se lahko uporablja za velik dvostopenjski mlin v magnetnih rudnikih; obrabno odporna lita jeklena obloga in končni pokrov se lahko uporabljata za prvi del srednjih in majhnih mlinov Uporablja se gumijasta obloga; Za drugo stopnjo se lahko uporabijo visokokromne obloge za mlin iz litega železa ali obloge za mlinske gume.

@Nick Sun       [email protected]