H&G:s Chrome Moly SAG Mill Liners går mycket bra i MZS5518 SAG Mill i Taksim, Ryssland

H&G har levererat 42 ton Chrome Moly SAG-bruksliners till våra guldgruvekunder i Tasimoko i Ryssland, nu har kunderna framgångsrikt installerat dessa SAG-mill liners och drivit SAG-bruket normalt. Tidigare använder kunden Mn13Cr2 med högt mangan stålverksfoder, men livslängden är mycket kort, våra Chrome Moly SAG kvarnfoder kommer att ha 30 % längre livslängd än manganstålsliners. Nu går MZS5518 SAG-bruket mycket bra enligt feedback från vår kund. 

Vår SAG Mill Liner används i stor utsträckning i malningsstadiet för gruvindustri, cementindustri, värmekraftverk, papperstillverkning och kemisk industri etc.

Semi-autogena kvarnar eller SAG-kvarnar, som de ofta kallas, kan utföra samma storleksminskningsarbete som två eller tre steg av krossning och siktning. Ofta används vid malning vid moderna mineralbearbetningsanläggningar, SAG-kvarnar reducerar materialet direkt till önskad slutstorlek eller förbereder det för följande malningssteg.

Lägre livstidskostnad

Utbudet av kvarnstorlekar och mångsidiga applikationer gör att SAG-fräsning kan utföras med färre linjer än med konventionella uppsättningar. Detta bidrar i sin tur till lägre kapital- och underhållskostnader för en SAG-brukskrets. 

Mångsidiga applikationer

SAG-fräsning sträcker sig till många applikationer på grund av det utbud av kvarnstorlekar som finns tillgängliga. De kan utföra samma storleksminskningsarbete som två eller tre steg av krossning och siktning, en stångkvarn och en del eller allt arbete som utförs av en kulkvarn.

SAG-kvarnar är också en optimal lösning för våtmalning eftersom krossning och siktning i dessa fall kan vara svårt, för att inte säga omöjligt. 

Effektivitet genom automatisk drift

Metsos processingenjörer hjälper dig att skapa en effektiv mjukvarudriven process, från kretsdesign till uppstart och optimering, för att säkerställa att du får önskat slipresultat.

Genom automatisk drift är det möjligt att spara energi, slipmedia och linjärt slitage, samtidigt som kapaciteten ökar.

Med bristen på högkvalitativ järnmalm och andra resurser i Kina börjar ett stort antal lågkvalitativa material komma in i förädlingsprocessen, vilket minskar malningseffektiviteten hos kulkvarnen, och fodret är den viktigaste konsumtionsdelen av kvarnen. Enligt statistiska uppgifter är förlusten av fabriksliner i Kina cirka 0,2 kg/t, medan förlusten i västerländska utvecklade länder (som Kanada, USA, etc.) bara är 0,05 kg/t. Det kan ses att det fortfarande finns mycket utrymme för att förbättra kvaliteten på liners för gruvbruk i Kina.

Slitageprincipen för fräsliners

När kulkvarnen arbetar kommer djurfoder, malningsmedium och vatten in i cylinderkroppen genom matningsanordningen, och huvudmotorn driver cylindern att rotera. Materialet påverkas av slipmediet (stålkulan) inuti cylindern, och slipningen mellan slipmediet och slipmediet och foderplattan fullbordar malningsprocessen. I denna process är kulkvarns foder i direkt kontakt med materialet och malningsmediet, och mediet och materialet bildar slipning och stöter på fodret, vilket är den främsta orsaken till linernötning.

Liners för gruvbruk för metall

1. Liners för gruvbruk med hög kromgjutjärn.  Högkromgjutjärn tillverkas genom att tillsätta en liten mängd Cu, Ti, V, B och andra element på grundval av ursprungliga C, Cr, Si, Mn, Mo och andra metallelement. Dess hårdhet är HRC ≥ 56, vilket har god slitstyrka och används flitigt. Dess huvudsakliga brist är att den är lätt att deformeras vid höga temperaturer när den används som kulkvarnen. Dessutom gör förekomsten av ett stort antal karbider i materialet det lätt att spricka under påverkan av material och medium. Under senare år har mycket forskning och experiment utförts på gjutjärn med högt kromhalt i vårt land. Att lägga till en lämplig mängd W, B, Ti, V, re, etc., kan minska användningen av Mo, Cu, Ni, etc., vilket kan förbättra egenskaperna hos gjutjärn med högt kromhalt och minska produktionskostnaden. Under de senaste åren har gjutjärn med hög kromhalt av vanadin och titan med sällsynta jordartsmetaller V och Ti använts för att ersätta Mo, Cu och andra dyra material med ett litet antal sällsynta jordartsmetaller V och Ti. Materialets hårdhet är HRC = 62,6, och segheten har förbättrats avsevärt. Materialets egenskaper är mycket högre än det traditionella gjutjärnet med högt krom.
2. Liners för gruvbruk i serien av legerat gjutet  kvarnfoder . Under de senaste åren har slitstarkt legeringsfoder först godkänts genom import, och det används ofta i små och medelstora kulkvarnar och tvåstegskvarnar med svag slagkraft. Bland dem värmebeständigt och slitstarkt gjutstål med hög seghet, högt slitstarkt bainitgjutstål, högborgjutstål, krom-molybdengjutstål, medelhög kromlegering, slitstarkt gjutstål, etc. Hög slitstyrka hög kromgjutning Stål är tillverkat av gjutjärn med hög kromhalt genom att minska innehållet av C, Mo, Ni, Mn, Cu och lägga till ett litet antal sällsynta jordartsmetaller. Processen med "härdning + härdning" värmebehandling har avsevärt förbättrat dess seghet och slitstyrka. Det högnötningsbeständiga bainitiska gjutstålet är tillverkat av Mn, Cr, Si som huvudlegeringsmaterial, en liten mängd Mo, Ni, Ti , och så vidare. Den är gjord genom att normalisera och temperera värmebehandlingsprocessen. Dess hårdhet är HRC = 49 och dess slagseghet är enastående. Dess slitstyrka är ungefär 2 gånger högre än för gjutjärnsfoder med hög kolhalt, som är lämplig för tillverkning av kvarnfoder. Högborgjutstål är tillverkat av lågkolhaltigt stål med 1,2 % – 3,0 % B och en liten mängd Mn, Cr, Ti, V och re, etc. och tillverkas genom "släckning och härdning" värmebehandlingsprocess. Dess hårdhet HRC = 58, den används huvudsakligen i slipoperationsområdet med liten slagkraft, och dess slitstyrka är ungefär dubbelt så högt manganstål, och det har egenskaperna hög tillförlitlighet och låg kostnad. Krom-molybden gjutstål är tillverkad genom oljesläckning och härdning värmebehandlingsprocess. På grund av sin höga hårdhet (HRC = 56), höga hållfasthet, goda seghet, goda slitstyrka, goda böj- och spänningsbeständighet och långa livslängd (3 gånger så hög som för vanligt högmanganstål), har den blivit allmänt erkänd i Kina och började utveckla och producera.

Gummigruvverksfoder

1. Gummikvarnsfoder. Gummikulkvarnsfoder erkändes utomlands på 1950-talet. Den användes främst i medelstora och små bruk. Nu har det använts i stor utsträckning i olika typer av kulkvarnar, och dess arbetstemperatur är i allmänhet mindre än eller lika med 70 ℃. Jämfört med metallkvarnsfoder har gummikvarnfoder följande fördelar: 1) slitstyrka, korrosionsbeständighet, lång livslängd och andra fördelar; 2) egenvikten för ett gummikvarnfoder är bara 1/7 av metallkvarnsfoder av samma volym, vilket avsevärt kan minska den mekaniska och elektriska förlusten av kulkvarn och minska arbetsintensiteten vid installation och underhåll. 3) minska arbetsljudet från kulkvarnen. Ett stort antal gummifoder som används i kulkvarnar kommer dock att minska bearbetningskapaciteten per tidsenhet och öka enhetens energiförbrukning. Därför används gummikulkvarnsfoder huvudsakligen i ändlocket på kulkvarnar.
2. Gummi metall komposit kvarn foder. Gummi-metallkompositfodret är tillverkat av legerat stål och gummi genom korsgjutning. Legeringsmaterial används i den direkta kontaktdelen med material och slipmedium, och billigt vanligt stål används vid den fasta delen av fodret och cylindern, och gummi används i mitten av båda, vilket kan minska vikten av fodret platta och minska vibrationerna. Denna typ av foderplåt säkerställer inte bara kulkvarnens arbetseffektivitet utan minskar också vikten på kvarnfodren, minskar energiförbrukningen per uteffekt och förbättrar kvarnfodrarnas livslängd.

Magnetisk gruvbruksfoder

1. Funktionsprincipen för den magnetiska linern. Den magnetiska foderplattan är gjord av magnetiska material och installerad på kulkvarns innervägg. I arbetet adsorberar den magnetiska foderplattan en viss tjocklek av material på sin yta som ett skyddande lager, vilket avsevärt kan minska slipeffekten av media och material på foderplattan och förbättra foderplattans livslängd. har visat att livslängden för den magnetiska foderplåten är 4-8 gånger längre än den för den vanliga stålfoderplåten. Magnetfoder av gummi används ofta i främmande länder, men magnetfoder av stål används ofta i Kina på grund av kostnadsbegränsningar.
2. Applicering av magnetisk liner i magnetisk gruva. Den magnetiska känsligheten för inhemsk stor järnmalm är 6300-12000m3 / kg, vilket är lätt att bilda adsorptionsskikt under verkan av magnetfodret, vilket bidrar till popularisering och applicering av magnetisk liner. För närvarande har magnetiska foder använts i stor utsträckning i andrastegsbruken i Shougang, Angang och Baotou Steel.

Resultaten

Beroende på de olika typerna av gruvor och antalet malningssektioner kan valet av lämplig kvarnfoder förbättra arbetseffektiviteten, minska energiförbrukningen per utgående enhet och öka fodrets livslängd. I en sektion av kulkvarn med en stor slagkraft av material och slipmedel, kan fodret av högt manganlegerat stål med stark slagtålighet användas för cylindern, och gummi eller gummilegering kompositfoder kan användas för ändlocket; magnetfodret kan användas för den stora tvåstegskvarnen i magnetiska gruvor; den slitstarka beklädnaden av legerat gjutet stål och ändskyddet kan användas för den första sektionen av medelstora och små kvarnar. Gummibeklädnadsplattan används; gjutjärnsfoder med hög kromhalt eller kvarnfoder av gummi kan användas för det andra steget.

@Nick Sun       [email protected]