Pelapik Kilang Chrome Moly SAG H&G Berjalan Sangat Baik di MZS5518 SAG Mill di Taksimo, Rusia

H&G telah menghantar 42 tan pelapik kilang Chrome Moly SAG untuk pelanggan perlombongan emas kami yang terletak di Tasimoko di Rusia, kini pelanggan telah berjaya memasang pelapik mil SAG ini dan menjalankan kilang SAG seperti biasa. Sebelum ini pelanggan menggunakan pelapik kilang keluli mangan tinggi Mn13Cr2, tetapi jangka hayat haus adalah sangat singkat, pelapik kilang Chrome Moly SAG kami akan mempunyai jangka hayat 30% lebih lama daripada pelapik kilang keluli mangan. Kini kilang MZS5518 SAG berjalan dengan baik mengikut maklum balas daripada pelanggan kami. 

SAG Mill Liner kami digunakan secara meluas dalam peringkat pengisaran untuk industri perlombongan, industri simen, loji kuasa haba, pembuatan kertas dan industri kimia dll.

Kilang separa autogen atau kilang SAG, seperti yang sering dipanggil, boleh melakukan kerja pengurangan saiz yang sama seperti dua atau tiga peringkat penghancuran dan penyaringan. Selalunya digunakan dalam pengisaran di loji pemprosesan mineral moden, kilang SAG mengurangkan bahan terus ke saiz akhir yang dikehendaki atau menyediakannya untuk peringkat pengisaran berikut.

Kos seumur hidup yang lebih rendah

Julat saiz kilang dan aplikasi serba boleh membolehkan pengilangan SAG dicapai dengan garisan yang lebih sedikit daripada tetapan konvensional. Ini, seterusnya, menyumbang kepada modal yang lebih rendah dan kos penyelenggaraan untuk litar kilang SAG. 

Aplikasi serba boleh

Pengilangan SAG meluaskan dirinya kepada banyak aplikasi kerana julat saiz kilang yang tersedia. Mereka boleh melakukan kerja pengurangan saiz yang sama seperti dua atau tiga peringkat penghancuran dan penyaringan, kilang joran dan beberapa atau semua kerja yang dilakukan oleh kilang bebola.

Kilang SAG juga merupakan penyelesaian optimum untuk pengisaran basah kerana penghancuran dan penyaringan dalam kes ini boleh menjadi sukar, jika tidak mustahil. 

Kecekapan melalui operasi automatik

Jurutera proses Metso akan membantu anda dalam mencipta proses yang dipacu perisian yang cekap, daripada reka bentuk litar kepada permulaan dan pengoptimuman, untuk memastikan anda mendapat hasil pengisaran yang anda inginkan.

Melalui operasi automatik adalah mungkin untuk menjimatkan kuasa, media pengisaran, dan haus linear, sambil meningkatkan kapasiti.

Dengan kekurangan bijih besi berkualiti tinggi dan sumber lain di China, sejumlah besar bahan gred rendah mula memasuki proses beneficiation, yang mengurangkan kecekapan pengisaran kilang bebola, dan pelapik adalah bahagian penggunaan yang paling penting kilang itu. Menurut data statistik, kehilangan kapal kilang di China adalah kira-kira 0.2kg/t, manakala negara maju barat (seperti Kanada, Amerika Syarikat, dll.) hanya 0.05kg/t. Ia dapat dilihat bahawa masih terdapat banyak ruang untuk meningkatkan kualiti pelapis kilang perlombongan di China.

Prinsip pakai pelapik kilang

Apabila kilang bola berfungsi, makanan haiwan, medium pengisaran, dan air memasuki badan silinder melalui peranti penyusuan, dan motor utama memacu silinder untuk berputar. Bahan ini dipengaruhi oleh medium pengisaran (bola keluli) di dalam silinder, dan pengisaran antara medium pengisaran dan medium pengisaran dan plat pelapis melengkapkan proses pengisaran. Dalam proses ini, pelapik kilang bola adalah bersentuhan langsung dengan bahan dan medium pengisaran, dan medium dan bahan membentuk pengisaran dan kesan pada pelapik, yang merupakan sebab utama haus pelapik.

Pelapik kilang perlombongan logam

1. Pelapik kilang perlombongan besi tuang kromium tinggi.  Besi tuang kromium tinggi dibuat dengan menambahkan sedikit Cu, Ti, V, B dan unsur-unsur lain berdasarkan C, Cr, Si, Mn, Mo dan unsur logam yang lain. Kekerasannya ialah HRC ≥ 56, yang mempunyai rintangan haus yang baik dan digunakan secara meluas. Kecacatan utamanya ialah ia mudah berubah bentuk pada suhu tinggi apabila ia digunakan sebagai pelapik kilang bebola. Di samping itu, kewujudan sejumlah besar karbida dalam bahan menjadikannya mudah retak di bawah kesan bahan dan sederhana. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak penyelidikan dan eksperimen telah dijalankan ke atas besi tuang kromium tinggi di negara kita. Menambah jumlah W, B, Ti, V, re, dsb. yang sesuai, boleh mengurangkan penggunaan Mo, Cu, Ni, dsb., yang boleh meningkatkan sifat besi tuang kromium tinggi dan mengurangkan kos pengeluaran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, besi tuang kromium tinggi vanadium titanium dengan unsur nadir bumi V dan Ti telah digunakan untuk menggantikan Mo, Cu, dan bahan mahal lain dengan sebilangan kecil unsur nadir bumi V dan Ti. Kekerasan bahan ialah HRC = 62.6, dan keliatan telah dipertingkatkan dengan banyak. Sifat bahan itu jauh lebih tinggi daripada besi tuang kromium tinggi tradisional.
2. Alloy cast steel series mining Pelapik kilang . Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pelapik aloi tahan haus pertama kali diluluskan oleh import, dan ia digunakan secara meluas dalam kilang bola kecil dan sederhana serta kilang dua peringkat dengan daya hentaman yang lemah. Antaranya, keluli tuang tahan haba dan tahan haus keliatan tinggi, keluli tuang bainit tahan haus tinggi, keluli tuang boron tinggi, keluli tuang kromium-molibdenum, keluli tuang tahan haus aloi kromium sederhana, dll. Rintangan haus tinggi tuangan kromium tinggi keluli diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi dengan mengurangkan kandungan C, Mo, Ni, Mn, Cu, dan menambah sebilangan kecil unsur nadir bumi. Proses rawatan haba "pelindapkejutan + pembajaan" telah meningkatkan keliatan dan rintangan hausnya. Keluli tuang bainit tahan haus tinggi diperbuat daripada Mn, Cr, Si sebagai bahan aloi utama, sejumlah kecil Mo, Ni, Ti , dan sebagainya. Ia dibuat dengan menormalkan dan menyejukkan proses rawatan haba. Kekerasannya ialah HRC = 49 dan keliatan impaknya adalah luar biasa. Rintangan hausnya adalah kira-kira 2 kali ganda daripada pelapik besi tuang karbon tinggi, yang sesuai untuk pelapik kilang pembuatan. Keluli tuang boron tinggi diperbuat daripada keluli karbon rendah dengan 1.2% - 3.0% B dan sejumlah kecil Mn, Cr, Ti, V dan re, dsb. dan dibuat dengan proses rawatan haba "pelindapkejutan dan pembajaan". Kekerasannya HRC = 58, ia digunakan terutamanya di kawasan operasi pengisaran dengan daya hentaman yang kecil, dan rintangan hausnya adalah kira-kira dua kali ganda lebih tinggi keluli mangan, dan ia mempunyai ciri-ciri kebolehpercayaan yang tinggi dan kos rendah. Keluli tuang kromium-molibdenum adalah dibuat oleh pelindapkejutan minyak dan proses rawatan haba pembajaan. Kerana kekerasannya yang tinggi (HRC = 56), kekuatan tinggi, keliatan yang baik, rintangan haus yang baik, rintangan lentur dan ketegangan yang baik, dan hayat perkhidmatan yang panjang (3 kali lebih tinggi daripada keluli mangan tinggi biasa), ia telah diiktiraf secara meluas. di China dan mula membangun dan menghasilkan.

Pelapik kilang perlombongan getah

1. Pelapik kilang getah. Pelapik kilang bola getah telah diiktiraf di luar negara pada tahun 1950-an. Ia digunakan terutamanya dalam kilang sederhana dan kecil. Kini ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis kilang bebola, dan suhu kerjanya biasanya kurang daripada atau sama dengan 70 ℃. Berbanding dengan pelapik kilang logam, pelapik kilang getah mempunyai kelebihan berikut: 1) rintangan haus, rintangan kakisan, hayat perkhidmatan yang panjang, dan kelebihan lain; 2) berat sendiri pelapik kilang getah hanya 1/7 daripada pelapik kilang logam volum yang sama, yang boleh mengurangkan kehilangan mekanikal dan elektrik kilang bola dan mengurangkan intensiti buruh pemasangan dan penyelenggaraan. 3) mengurangkan bunyi kerja kilang bola. Walau bagaimanapun, sejumlah besar pelapik getah yang digunakan dalam kilang bebola akan mengurangkan kapasiti pemprosesan seunit masa dan meningkatkan penggunaan tenaga unit. Oleh itu, pelapik kilang bola getah digunakan terutamanya dalam penutup akhir kilang bola.
2. Pelapik kilang komposit logam getah. Pelapik komposit logam getah diperbuat daripada keluli aloi dan getah dengan pengacuan silang. Bahan aloi digunakan dalam bahagian sentuhan langsung dengan bahan dan medium pengisaran, dan keluli biasa kos rendah digunakan pada bahagian tetap pelapik dan silinder, dan getah digunakan di bahagian tengah kedua-duanya, yang boleh mengurangkan berat lapisan. plat dan mengurangkan getaran. Plat pelapik jenis ini bukan sahaja memastikan kecekapan kerja kilang bebola tetapi juga mengurangkan berat pelapik kilang, mengurangkan penggunaan tenaga bagi setiap output unit, dan meningkatkan hayat perkhidmatan pelapik kilang.

Magnetic mining mill liner

1. Prinsip kerja pelapik magnet. Plat pelapik magnet diperbuat daripada bahan magnet dan dipasang pada dinding dalaman kilang bebola. Dalam kerja, plat lapisan magnetik menyerap ketebalan tertentu bahan pada permukaannya sebagai lapisan pelindung, yang boleh mengurangkan kesan pengisaran media dan bahan pada plat lapisan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan plat lapisan. telah membuktikan bahawa hayat perkhidmatan plat lapisan magnet adalah 4-8 kali lebih lama daripada plat lapisan keluli biasa. Pelapik magnet getah digunakan secara meluas di negara asing, tetapi pelapik magnet keluli digunakan secara meluas di China kerana had kos.
2. Penggunaan pelapik magnet dalam lombong magnetik. Kerentanan magnet bijih besi besar domestik ialah 6300-12000m3 / kg, yang mudah untuk membentuk lapisan penjerapan di bawah tindakan pelapik magnet, yang kondusif untuk mempopularkan dan penggunaan pelapik magnet. Pada masa ini, pelapik magnet telah digunakan secara meluas dalam kilang peringkat kedua Shougang, Angang, dan Baotou Steel.

Keputusan

Mengikut pelbagai jenis lombong dan bilangan bahagian pengisaran, memilih pelapik kilang yang sesuai boleh meningkatkan kecekapan kerja, mengurangkan penggunaan tenaga seunit output dan meningkatkan hayat perkhidmatan pelapik. Dalam bahagian kilang bebola dengan daya hentaman besar bahan dan pelelas, pelapik diperbuat daripada keluli aloi mangan tinggi dengan rintangan hentaman kuat boleh digunakan untuk silinder, dan pelapik komposit aloi getah atau getah boleh digunakan untuk penutup hujung; pelapik magnet boleh digunakan untuk kilang dua peringkat besar dalam lombong magnet; plat pelapik keluli tuang aloi tahan haus dan penutup hujung boleh digunakan untuk bahagian pertama kilang bersaiz sederhana dan kecil Plat pelapik getah digunakan; pelapik kilang besi tuang kromium tinggi atau pelapik kilang getah boleh digunakan untuk peringkat kedua.

@Nick Sun       [email protected]