Укладышы для млынаў Chrome Moly SAG ад H&G працуюць вельмі добра на заводзе MZS5518 SAG у Таксіма, Расія

H&G паставіла 42 тоны футляраў для млынаў Chrome Moly SAG для нашых кліентаў па здабычы золата, якія знаходзяцца ў горадзе Тасімоко ў Расіі, цяпер кліенты паспяхова ўсталявалі гэтыя ўкладышы SAG і запусцілі завод SAG у звычайным рэжыме. Папярэдні кліент выкарыстоўваў укладышы для сталі з высокім утрыманнем марганца Mn13Cr2, але тэрмін зносу вельмі кароткі, нашы ўкладышы Chrome Moly SAG будуць мець на 30% даўжэйшы тэрмін службы, чым укладышы марганцевильного завода. Цяпер млын MZS5518 SAG працуе вельмі добра ў адпаведнасці з водгукамі нашага кліента. 

Нашы SAG Mill Liner шырока выкарыстоўваюцца на стадыі памолу для горназдабыўной прамысловасці, цэментнай прамысловасці, цеплавой электрастанцыі, папяровай і хімічнай прамысловасці і г.д.

Паўаўтагенныя млыны або SAG млыны, як іх часта называюць, могуць выконваць тую ж працу па скарачэнні памераў, што і дзве-тры стадыі драбнення і прасейвання. Часта выкарыстоўваюцца для драбнення на сучасных заводах па перапрацоўцы карысных выкапняў, млыны SAG памяншаюць матэрыял непасрэдна да патрэбнага канчатковага памеру або рыхтуюць яго для наступных этапаў драбнення.

Меншы кошт жыцця

Дыяпазон памераў фрэзы і ўніверсальныя магчымасці прымянення дазваляюць выконваць фрэзераванне SAG з меншай колькасцю ліній, чым звычайныя ўстаноўкі. Гэта, у сваю чаргу, спрыяе зніжэнню капітальных выдаткаў і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне ланцуга млына SAG. 

Універсальныя дадаткі

SAG фрэзераванне распаўсюджваецца на мноства прыкладанняў з-за дыяпазону даступных памераў фрэзы. Яны могуць выконваць тую ж працу па памяншэнню памеру, што і дзве-тры стадыі драбнення і прасейвання, стрыжневы млын і частка або ўсю працу, якую выконвае шаравая млын.

Млыны SAG таксама з'яўляюцца аптымальным рашэннем для мокрага памолу, паколькі драбненне і прасейванне ў гэтых выпадках могуць быць цяжкімі, а то і немагчымымі. 

Эфектыўнасць за кошт аўтаматычнай працы

Інжынеры-тэхнолагі Metso дапамогуць вам у стварэнні эфектыўнага праграмнага працэсу, пачынаючы ад праектавання схемы да запуску і аптымізацыі, каб гарантаваць, што вы атрымаеце жаданыя вынікі шліфоўкі.

Дзякуючы аўтаматычнай працы можна эканоміць энергію, шліфавальныя сродкі і лінейны знос, адначасова павялічваючы магутнасць.

З-за недахопу высакаякаснай жалезнай руды і іншых рэсурсаў у Кітаі вялікая колькасць нізкагатунковых матэрыялаў пачынае паступаць у працэс абагачэння, што зніжае эфектыўнасць памолу шаравой млыны, а ўкладыш з'яўляецца найбольш важнай расходнай часткай млын. Згодна са статыстычнымі дадзенымі, у Кітаі страты ўкладышы для млыноў складаюць каля 0,2 кг/т, у той час як у заходніх развітых краінах (напрыклад, у Канадзе, ЗША і інш.) толькі 0,05 кг/т. Відаць, што ў Кітаі яшчэ ёсць шмат магчымасцяў для паляпшэння якасці лайнераў горных фабрык.

Прынцып зносу ўкладак фрэзы

Калі шаравая млын працуе, корм для жывёл, памол і вада паступаюць у корпус цыліндру праз прылада падачы, а галоўны рухавік прыводзіць у рух цыліндр да кручэння. На матэрыял уздзейнічае шліфавальная асяроддзе (сталёвы шар) унутры цыліндру, і шліфаванне паміж шліфавальнай асяроддзем і шліфавальнай асяроддзем і падкладкай завяршае працэс шліфоўкі. У гэтым працэсе ўкладыш шаравой млыны знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з матэрыялам і памолам, а асяроддзе і матэрыял утвараюць драбненне і ўздзеянне на ўкладыш, што з'яўляецца асноўнай прычынай зносу ўкладыша.

Укладышы металаздабыўных фабрык

1. Гільзы фабрыкі з высокім утрыманнем хрому чыгуну.  Чыгун з высокім утрыманнем хрому вырабляецца шляхам дадання невялікай колькасці Cu, Ti, V, B і іншых элементаў на аснове зыходных C, Cr, Si, Mn, Mo і іншых металічных элементаў. Яго цвёрдасць складае HRC ≥ 56, які валодае добрай зносаўстойлівасцю і шырока выкарыстоўваецца. Яго асноўны недахоп у тым, што ён лёгка дэфармуецца пры высокіх тэмпературах, калі ён выкарыстоўваецца ў якасці футляра шаравой млыны. Акрамя таго, наяўнасць вялікай колькасці карбідаў у матэрыяле дазваляе лёгка трэскацца пад уздзеяннем матэрыялу і асяроддзя. За апошнія гады ў нашай краіне было праведзена шмат даследаванняў і эксперыментаў з высокахромістым чыгунам. Даданне адпаведнай колькасці W, B, Ti, V, Re і г.д. можа скараціць выкарыстанне Mo, Cu, Ni і г.д., што можа палепшыць ўласцівасці чыгуну з высокім утрыманнем хрому і знізіць сабекошт вытворчасці. У апошнія гады для замены Mo, Cu і іншых дарагіх матэрыялаў з невялікай колькасцю рэдказямельных элементаў V і Ti выкарыстоўваўся высокахромавы чыгун з ванадыя-тытана з рэдказямельнымі элементамі V і Ti. Цвёрдасць матэрыялу HRC = 62,6, а трываласць была значна палепшана. Уласцівасці матэрыялу значна вышэй, чым у традыцыйнага высокахромистого чыгуну.
2. Укладышы для горназдабыўной  фабрыкі. У апошнія гады ўкладка з зносаўстойлівага сплаву была ўпершыню зацверджана імпартам, і яна шырока выкарыстоўваецца ў малых і сярэдніх шаравых млынах і двухступенчатых млынах са слабым уздзеяннем. Сярод іх высокатрывалая тэрмаўстойлівая і зносаўстойлівая літая сталь, высокая зносаўстойлівасць бейнітная літая сталь, адліваная сталь з высокім утрыманнем бору, адліваная сталь з хромамалібдэнам, зносаўстойлівая сталь з сярэднім сплавам хрому і г.д. Высокая зносаўстойлівасць з высокім утрыманнем хрому сталь вырабляецца з высокахромістага чыгуну шляхам памяншэння ўтрымання C, Mo, Ni, Mn, Cu і дадання невялікай колькасці рэдказямельных элементаў. Працэс тэрмічнай апрацоўкі «загартоўка + адпуск» значна палепшыў яго трываласць і зносаўстойлівасць. Высокая зносаўстойлівасць бейнітная літая сталь вырабляецца з Mn, Cr, Si ў якасці асноўных легіраваных матэрыялаў, невялікай колькасці Mo, Ni, Ti , і гэтак далей. Вырабляецца шляхам нармалізацыі і загартоўкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Яго цвёрдасць складае HRC = 49, а ўдарная глейкасць - выдатная. Яе зносаўстойлівасць прыкладна ў 2 разы перавышае зносаўстойлівасць чыгуннай гільзы з высокім утрыманнем вугляроду, якая падыходзіць для вытворчасці футляра. Літая сталь з высокім утрыманнем бору вырабляецца з нізкавугляродзістай сталі з 1,2% - 3,0% B і невялікай колькасцю Mn, Cr, Ti, V і re і г.д. і вырабляецца шляхам тэрмічнай апрацоўкі «загартоўкі і адпуску». Яго цвёрдасць HRC = 58, ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вобласці шліфоўкі з невялікай сілай удару, і яго зносаўстойлівасць прыкладна ў два разы вышэй марганцавая сталь, і яна мае характарыстыкі высокай надзейнасці і нізкай кошту. Хрома-малібдэнавая адліваная сталь вырабляецца шляхам тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі алеем. Дзякуючы высокай цвёрдасці (HRC = 56), высокай трываласці, добрай глейкасці, добрай зносаўстойлівасці, добрай устойлівасці на выгіб і расцяжэнне, а таксама працяглы тэрмін службы (у 3 разы вышэй, чым у звычайнай сталі з высокім утрыманнем марганца), яна атрымала шырокае прызнанне. у Кітаі і пачаў распрацоўваць і вырабляць.

Укладышы гумовых фабрык

1. Укладышы для гумовых фабрык. Укладыш для гумовых шаравых млыноў быў прызнаны за мяжой у 1950-х гадах. У асноўным выкарыстоўваўся на сярэдніх і малых млынах. Цяпер ён шырока выкарыстоўваецца ў розных тыпах шаравых млыноў, і яго рабочая тэмпература, як правіла, менш або роўная 70 ℃. У параўнанні з металічнымі ўкладышамі, гумовыя фабрыкі маюць наступныя перавагі: 1) зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, працяглы тэрмін службы і іншыя перавагі; 2) уласная вага ўкладышы для гумовага млына складае толькі 1/7 ад таго ж аб'ёму ўкладышаў металічнага млына, што можа значна паменшыць механічныя і электрычныя страты шаравой млыны і знізіць працаёмкасць мантажу і абслугоўвання. 3) паменшыць працоўны шум шаравой млыны. Аднак вялікая колькасць гумовых укладышаў, якія выкарыстоўваюцца ў шаравых млынах, прывядзе да зніжэння магутнасці апрацоўкі ў адзінку часу і павелічэння спажывання энергіі. Такім чынам, гумовыя ўкладышы шаравых млыноў выкарыстоўваюцца ў асноўным у кантавой вечку шаравых млыноў.
2. Гумовыя металічныя кампазітныя ўкладышы млына. Гума-металічны кампазітны ўкладыш вырабляецца з легаванай сталі і гумы папярочным ліццём. Матэрыял сплаву выкарыстоўваецца ў частцы непасрэднага кантакту з матэрыяламі і шліфавальнай асяроддзем, а недарагая звычайная сталь выкарыстоўваецца ў нерухомай частцы гільзы і цыліндру, а гума выкарыстоўваецца ў сярэдняй частцы абодвух, што можа паменшыць вагу футляра. пласціны і паменшыць вібрацыю. Такая падкладка не толькі забяспечвае эфектыўнасць працы шаравой млыны, але і памяншае вагу ўкладышаў млына, памяншае энергаспажыванне на адзінку выпрацоўкі і павялічвае тэрмін службы ўкладышаў млына.

Магнітны футляр для майнинга

1. Прынцып працы магнітнага ўкладыша. Магнітная падкладка выраблена з магнітных матэрыялаў і ўстаноўлена на ўнутранай сценцы шаравой млыны. У працы магнітная падкладка адсарбуе на сваёй паверхні пэўную таўшчыню матэрыялу ў якасці ахоўнага пласта, што можа значна паменшыць эфект шліфавання асяроддзяў і матэрыялаў на падкладцы, а таксама палепшыць тэрмін службы падкладкі. Практыка даказаў, што тэрмін службы магнітнай падкладкі ў 4-8 разоў даўжэй, чым у звычайнай сталёвай падкладкі. Гумовы магнітны ўкладыш шырока выкарыстоўваецца ў замежных краінах, але сталёвы магнітны ўкладыш шырока выкарыстоўваецца ў Кітаі з-за абмежаванняў кошту.
2. Прымяненне магнітнай гільзы ў магнітнай шахты. Магнітная ўспрымальнасць айчыннай буйной жалезнай руды складае 6300-12000 м3 / кг, які лёгка ўтварае адсарбцыйны пласт пад дзеяннем магнітнага лайнера, што спрыяе папулярызацыі і прымяненню магнітнага лайнера. У цяперашні час магнітныя ўкладышы шырока выкарыстоўваюцца на заводах другой стадыі прадпрыемстваў Shougang, Angang і Baotou Steel.

Вынікі

У залежнасці ад розных тыпаў шахт і колькасці шліфавальных секцый, выбар адпаведнай гільзы для млыны можа павысіць эфектыўнасць працы, знізіць энергаспажыванне на адзінку прадукцыі і павялічыць тэрмін службы гільзы. У секцыі шаравой млыны з вялікай сілай удару матэрыялаў і абразіўных матэрыялаў для цыліндру можа быць выкарыстана гільза з высокалегаванай марганцевистой сталі з моцнай ударатрываласцю, а для тарцавой вечка можа быць выкарыстана гумовая або гумова-сплаўная кампазітная гільза; магнітная гільза можа быць выкарыстана для вялікага двухступенчатага млына ў магнітных шахтах; зносаўстойлівая літая сталёвая пліта і кантавая вечка могуць быць выкарыстаны для першай секцыі сярэдніх і малых фабрык. Выкарыстоўваецца гумовая падкладка; для другой стадыі могуць быць выкарыстаны ўкладышы для чыгуннага млына з высокім утрыманнем хрому або ўкладышы для гумовых млыноў.

@Nick Sun       [email protected]