Mulliri i H&G Chrome Moly SAG funksionon shumë mirë në MZS5518 SAG në Taksimo, Rusi

H&G ka dorëzuar 42 ton veshje mullirish Chrome Moly SAG për klientët tanë të minierave të arit të vendosur në Tasimoko në Rusi, tani klientët i kanë instaluar me sukses këto mbështjellës SAG mil dhe funksionojnë normalisht mullirin SAG. Më parë, klienti përdor veshje me fabrika çeliku me mangan të lartë Mn13Cr2, por kohëzgjatja e konsumit është shumë e shkurtër, veshjet tona të mullirit Chrome Moly SAG do të kenë 30% jetëgjatësi më të gjatë se veshjet e mullirit të çelikut me mangan. Tani mulliri MZS5518 SAG po funksionon shumë mirë sipas reagimeve nga klienti ynë. 

Mulliri ynë SAG përdoret gjerësisht në fazën e bluarjes për industrinë e minierave, industrinë e çimentos, termocentralin, prodhimin e letrës dhe industrinë kimike etj.

Mullinjtë gjysmë autogjenë ose mullinjtë SAG, siç quhen shpesh, mund të kryejnë të njëjtën punë për zvogëlimin e madhësisë si dy ose tre faza të shtypjes dhe skanimit. Të përdorura shpesh në bluarje në fabrikat moderne të përpunimit të mineraleve, mullinjtë SAG e zvogëlojnë materialin drejtpërdrejt në madhësinë përfundimtare të dëshiruar ose e përgatisin atë për fazat e mëposhtme të bluarjes.

Kosto më e ulët e jetës

Gama e madhësive të mullirit dhe aplikimet e gjithanshme lejojnë që bluarja SAG të realizohet me më pak linja sesa instalimet konvencionale. Kjo, nga ana tjetër, kontribuon në kosto më të ulëta kapitale dhe të mirëmbajtjes për një qark mulliri SAG. 

Aplikime të gjithanshme

Mulliri SAG shtrihet në shumë aplikime për shkak të gamës së madhësive të mullirit në dispozicion. Ata mund të kryejnë të njëjtën punë për zvogëlimin e përmasave si dy ose tre faza të grimcimit dhe grimit, një mulli me shufër dhe një pjesë ose të gjithë punën e bërë nga një mulli me top.

Mullinjtë SAG janë gjithashtu një zgjidhje optimale për bluarjen e lagësht, pasi shtypja dhe spërkatja në këto raste mund të jetë e vështirë, nëse jo e pamundur. 

Efikasiteti përmes funksionimit automatik

Inxhinierët e procesit të Metso do t'ju ndihmojnë në krijimin e një procesi efikas të drejtuar nga softueri, nga dizajni i qarkut deri te fillimi dhe optimizimi, për t'u siguruar që të merrni rezultatet e dëshiruara të bluarjes.

Nëpërmjet funksionimit automatik është e mundur të kurseni energji, media bluarëse dhe konsumim linear, duke rritur kapacitetin.

Me mungesën e mineralit të hekurit të cilësisë së lartë dhe burimeve të tjera në Kinë, një numër i madh materialesh me cilësi të ulët fillojnë të hyjnë në procesin e përftimit, gjë që zvogëlon efikasitetin e bluarjes së mullirit të topit dhe astarja është pjesa më e rëndësishme e konsumit. mulliri. Sipas të dhënave statistikore, humbja e mullirit në Kinë është rreth 0,2 kg/t, ndërsa ajo e vendeve të zhvilluara perëndimore (si Kanadaja, Shtetet e Bashkuara etj.) është vetëm 0,05 kg/t. Mund të shihet se ka ende shumë hapësirë ​​për të përmirësuar cilësinë e veshjeve të mullinjve të minierave në Kinë.

Parimi i veshjes së veshjeve të mullirit

Kur mulliri me top është duke punuar, ushqimi i kafshëve, mediumi bluar dhe uji hyjnë në trupin e cilindrit përmes pajisjes ushqyese dhe motori kryesor e shtyn cilindrin të rrotullohet. Materiali ndikohet nga mediumi i bluarjes (topi i çelikut) brenda cilindrit, dhe bluarja midis mediumit të bluarjes dhe mediumit të bluarjes dhe pllakës së rreshtimit përfundon procesin e bluarjes. Në këtë proces, astari i mullirit të topit është në kontakt të drejtpërdrejtë me materialin dhe mediumin bluar, dhe mediumi dhe materiali formojnë bluarje dhe ndikim në astar, që është arsyeja kryesore e konsumimit të astarit.

Astar mulliri për nxjerrjen e metaleve

1. Veshje mulliri të minierave me gize të lartë me krom.  Gize me shumë krom prodhohet duke shtuar një sasi të vogël Cu, Ti, V, B dhe elementë të tjerë në bazë të C, Cr, Si, Mn, Mo dhe elementë të tjerë metalikë origjinalë. Fortësia e tij është HRC ≥ 56, e cila ka rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe përdoret gjerësisht. Defekti i tij kryesor është se deformohet lehtë në temperatura të larta kur përdoret si astar i mullirit të topit. Përveç kësaj, ekzistenca e një numri të madh karbidesh në material e bën të lehtë plasaritjen nën ndikimin e materialit dhe të mesit. Vitet e fundit në vendin tonë janë bërë shumë kërkime dhe eksperimente mbi gizën me përmbajtje të lartë krom. Shtimi i një sasie të përshtatshme të W, B, Ti, V, re, etj., mund të zvogëlojë përdorimin e Mo, Cu, Ni, etj., gjë që mund të përmirësojë vetitë e gizës me shumë krom dhe të zvogëlojë koston e prodhimit. Vitet e fundit, giza me krom të lartë të titaniumit vanadium me elementë të dheut të rrallë V dhe Ti është përdorur për të zëvendësuar Mo, Cu dhe materiale të tjera të shtrenjta me një numër të vogël elementësh të dheut të rrallë V dhe Ti. Fortësia e materialit është HRC = 62.6, dhe qëndrueshmëria është përmirësuar shumë. Vetitë e materialit janë shumë më të larta se ato të gizës tradicionale me krom të lartë.
2. Alloy cast steel series mining Oxhaqet e mullinjve . Vitet e fundit, rreshtimi i aliazhit rezistent ndaj konsumit u miratua fillimisht nga importi dhe përdoret gjerësisht në mullinj me toptha të vogla dhe të mesme dhe mullinj me dy faza me forcë të dobët goditjeje. Midis tyre, çeliku i derdhur rezistent ndaj nxehtësisë dhe rezistent ndaj konsumit me qëndrueshmëri të lartë, çelik i derdhur me bainit rezistent ndaj konsumit të lartë, çelik i derdhur me bor të lartë, çelik i derdhur krom-molibden, çelik i derdhur me aliazh krom mesatar, rezistent ndaj konsumit, etj. Rezistencë e lartë ndaj konsumit të derdhur me krom të lartë çeliku është bërë prej gize me krom të lartë duke reduktuar përmbajtjen e C, Mo, Ni, Mn, Cu dhe duke shtuar një numër të vogël elementësh të tokës të rrallë. Procesi i trajtimit termik "shuarje + kalitje" ka përmirësuar shumë rezistencën e tij dhe rezistencën ndaj konsumit. Çeliku i derdhur bainitik rezistent ndaj konsumit të lartë është bërë nga Mn, Cr, Si si materialet kryesore të aliazhit, një sasi e vogël Mo, Ni, Ti. , dhe kështu me radhë. Është bërë duke normalizuar dhe kalitur procesin e trajtimit termik. Fortësia e tij është HRC = 49 dhe qëndrueshmëria e tij ndaj ndikimit është e jashtëzakonshme. Rezistenca e tij ndaj konsumit është rreth 2 herë më e lartë se ajo e veshjes me gize të lartë me karbon, e cila është e përshtatshme për prodhimin e veshjes së mullirit. Çeliku i derdhur me boron të lartë është bërë prej çeliku me karbon të ulët me 1,2% – 3,0% B dhe një sasi të vogël Mn, Cr, Ti, V dhe re, etj. dhe bëhet nga procesi i trajtimit termik "shuarje dhe kalitje". Fortësia e tij HRC = 58, përdoret kryesisht në zonën e funksionimit të bluarjes me forcë të vogël ndikimi, dhe rezistenca ndaj konsumit është rreth dy herë më e lartë nga çeliku me mangan, dhe ka karakteristikat e besueshmërisë së lartë dhe kostos së ulët. Çeliku i derdhur krom-molibden është bërë nga procesi i trajtimit termik të shuarjes dhe kalitjes së vajit. Për shkak të ngurtësisë së tij të lartë (HRC = 56), forcës së lartë, rezistencës së mirë, rezistencës së mirë ndaj konsumit, rezistencës së mirë ndaj përkuljes dhe tensionit dhe jetëgjatësisë së gjatë (3 herë më e lartë se ajo e çelikut të zakonshëm me mangan të lartë), është njohur gjerësisht. në Kinë dhe filloi të zhvillohej dhe prodhonte.

Astar mulli për nxjerrjen e gomës

1. Astar mulli gome. Astar i mullirit të gomës u njoh jashtë vendit në vitet 1950. Përdorej kryesisht në mullinj të mesëm dhe të vegjël. Tani është përdorur gjerësisht në lloje të ndryshme mullinjsh me top, dhe temperatura e tij e punës është përgjithësisht më e vogël ose e barabartë me 70 ℃. Krahasuar me veshjet e mullirit metalik, veshjet e mullinjve të gomës kanë përparësitë e mëposhtme: 1) rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit, jetë të gjatë shërbimi dhe avantazhe të tjera; 2) pesha e vetë e një astari mulli gome është vetëm 1/7 e të njëjtit volum të veshjeve të mullirit metalik, gjë që mund të zvogëlojë shumë humbjen mekanike dhe elektrike të mullirit të topit dhe të zvogëlojë intensitetin e punës së instalimit dhe mirëmbajtjes. 3) zvogëloni zhurmën e punës së mullirit të topit. Megjithatë, një numër i madh veshjesh gome të përdorura në mullinj me top do të zvogëlojnë kapacitetin e përpunimit për njësi të kohës dhe do të rrisin konsumin e energjisë për njësi. Prandaj, veshjet e mullinjve me top gome përdoren kryesisht në mbulesën fundore të mullinjve me top.
2. Astar mulliri të përbërë prej metali gome. Astarja e përbërë gome-metal është bërë prej çeliku të aliazhuar dhe gome me formim kryq. Materiali aliazh përdoret në pjesën e kontaktit të drejtpërdrejtë me materialet dhe mediumin e bluarjes, dhe çeliku i zakonshëm me kosto të ulët përdoret në pjesën fikse të astarit dhe cilindrit, dhe goma përdoret në pjesën e mesme të të dyjave, gjë që mund të zvogëlojë peshën e veshjes. pjatë dhe zvogëloni dridhjet. Kjo lloj pllake rreshtimi jo vetëm që siguron efikasitetin e punës së mullirit të mullirit, por gjithashtu zvogëlon peshën e veshjeve të mullirit, zvogëlon konsumin e energjisë për njësi të prodhimit dhe përmirëson jetëgjatësinë e shërbimit të veshjeve të mullirit.

Astar magnetik i mullirit të minierave

1. Parimi i punës së rreshtit magnetik. Pllaka e veshjes magnetike është bërë nga materiale magnetike dhe e instaluar në murin e brendshëm të mullirit të topit. Në punë, pllaka e veshjes magnetike thith një trashësi të caktuar materiali në sipërfaqen e saj si një shtresë mbrojtëse, e cila mund të zvogëlojë shumë efektin e bluarjes së mediave dhe materialeve në pllakën e rreshtimit dhe të përmirësojë jetëgjatësinë e pllakës së rreshtimit. Praktika ka vërtetuar se jeta e shërbimit të pllakës së veshjes magnetike është 4-8 herë më e gjatë se ajo e pllakës së zakonshme të veshjes prej çeliku. Astar magnetik gome përdoret gjerësisht në vendet e huaja, por rreshtimi magnetik i çelikut përdoret gjerësisht në Kinë për shkak të kufizimeve të kostos.
2. Aplikimi i rreshtimit magnetik në minierën magnetike. Ndjeshmëria magnetike e mineralit të madh të hekurit vendas është 6300-12000 m3 / kg, e cila është e lehtë për t'u formuar një shtresë adsorbimi nën veprimin e shtresës magnetike, e cila është e favorshme për popullarizimin dhe aplikimin e rreshtimit magnetik. Aktualisht, veshjet magnetike janë përdorur gjerësisht në fabrikat e fazës së dytë të Shougang, Angang dhe Baotou Steel.

Rezultatet

Sipas llojeve të ndryshme të minierave dhe numrit të seksioneve bluarëse, zgjedhja e veshjes së përshtatshme të mullirit mund të përmirësojë efikasitetin e punës, të zvogëlojë konsumin e energjisë për njësi të prodhimit dhe të rrisë jetëgjatësinë e shërbimit të astarit. Në një seksion të mullirit me top me një forcë të madhe ndikimi materialesh dhe gërryesish, për cilindrin mund të përdoret astar prej çeliku me aliazh të lartë mangani me rezistencë të fortë ndaj goditjes, dhe astar i përbërë prej gome ose aliazh gome mund të përdoret për kapakun fundor; rreshtimi magnetik mund të përdoret për mullirin e madh me dy faza në miniera magnetike; Për seksionin e parë të mullinjve të mesëm dhe të vogël, pllaka e rreshtimit të çelikut të derdhur rezistente ndaj konsumit dhe mbulesa fundore mund të përdoret pllakë gome; Për fazën e dytë mund të përdoren veshje mulliri me gize të lartë me krom ose veshje mulliri gome.

@Nick Sun       [email protected]