Frézovacie vložky Chrome Moly SAG od H&G fungujú veľmi dobre v továrni MZS5518 SAG v Taksimo, Rusko

Spoločnosť H&G dodala 42 ton vložiek do mlynov Chrome Moly SAG pre našich klientov z oblasti ťažby zlata v Tasimoko v Rusku, teraz klienti úspešne nainštalovali tieto vložky do mlynov SAG a mlyn SAG normálne prevádzkujú. Predtým klient používal vložky do mlynov s vysokým obsahom mangánu Mn13Cr2, ale životnosť je veľmi krátka. Naše vložky do mlynov Chrome Moly SAG budú mať o 30 % dlhšiu životnosť ako vložky z mangánovej ocele. Teraz mlyn MZS5518 SAG beží podľa spätnej väzby od nášho klienta veľmi dobre. 

Naša SAG Mill Liner je široko používaná vo fáze mletia pre ťažobný priemysel, cementársky priemysel, tepelné elektrárne, papierenský a chemický priemysel atď.

Semi-autogénne mlyny alebo mlyny SAG, ako sa často nazývajú, môžu vykonávať rovnakú prácu zmenšovania veľkosti ako dva alebo tri stupne drvenia a triedenia. Mlyny SAG, ktoré sa často používajú pri mletí v moderných závodoch na spracovanie minerálov, redukujú materiál priamo na požadovanú konečnú veľkosť alebo ho pripravujú na nasledujúce stupne mletia.

Nižšie náklady na životnosť

Rozsah veľkostí fréz a všestranné aplikácie umožňujú frézovanie SAG vykonávať s menším počtom liniek ako bežné nastavenia. To zase prispieva k nižším investičným nákladom a nákladom na údržbu okruhu SAG mlynov. 

Všestranné aplikácie

Frézovanie SAG sa rozširuje na mnoho aplikácií vďaka rôznym dostupným veľkostiam fréz. Môžu vykonávať rovnakú prácu zmenšovania veľkosti ako dva alebo tri stupne drvenia a triedenia, tyčový mlyn a niektoré alebo všetky práce vykonávané guľovým mlynom.

Mlyny SAG sú tiež optimálnym riešením pre mokré mletie, pretože drvenie a triedenie v týchto prípadoch môže byť zložité, ak nie nemožné. 

Účinnosť vďaka automatickej prevádzke

Procesní inžinieri spoločnosti Metso vám pomôžu pri vytváraní efektívneho procesu riadeného softvérom, od návrhu obvodu až po spustenie a optimalizáciu, aby ste zaistili dosiahnutie požadovaných výsledkov brúsenia.

Prostredníctvom automatickej prevádzky je možné šetriť energiu, brúsne médiá a lineárne opotrebenie a zároveň zvyšovať kapacitu.

S nedostatkom vysokokvalitnej železnej rudy a iných zdrojov v Číne sa do procesu spracovania začína dostávať veľké množstvo materiálov nízkej kvality, čo znižuje účinnosť mletia guľového mlyna a vložka je najdôležitejšou spotrebnou časťou. mlyn. Podľa štatistických údajov je strata valcovacej vložky v Číne približne 0,2 kg/t, zatiaľ čo v západných rozvinutých krajinách (ako Kanada, Spojené štáty americké atď.) je iba 0,05 kg/t. Je vidieť, že v Číne je stále veľký priestor na zlepšenie kvality ťažobných mlynských vložiek.

Princíp opotrebovania frézovacích vložiek

Keď guľový mlyn pracuje, krmivo pre zvieratá, mlecie médium a voda vstupujú do tela valca cez podávacie zariadenie a hlavný motor poháňa valec, aby sa otáčal. Na materiál pôsobí brúsne médium (oceľová guľa) vo vnútri valca a brúsenie medzi brúsnym médiom a brúsnym médiom a obložením dokončí proces brúsenia. V tomto procese je vložka guľového mlyna v priamom kontakte s materiálom a mlecím médiom a médium a materiál tvoria brúsenie a dopad na vložku, čo je hlavný dôvod opotrebovania vložky.

Kovové ťažobné mlynské vložky

1. Vložky do banských mlynov z vysokochrómovej liatiny.  Liatina s vysokým obsahom chrómu sa vyrába pridaním malého množstva Cu, Ti, V, B a ďalších prvkov na báze pôvodného C, Cr, Si, Mn, Mo a iných kovových prvkov. Jeho tvrdosť je HRC ≥ 56, ktorá má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a je široko používaná. Jeho hlavnou nevýhodou je, že sa ľahko deformuje pri vysokých teplotách, keď sa používa ako vložka guľového mlyna. Okrem toho existencia veľkého počtu karbidov v materiáli uľahčuje praskanie pod vplyvom materiálu a média. V posledných rokoch sa u nás uskutočnilo množstvo výskumov a experimentov na vysokochrómovej liatine. Pridanie vhodného množstva W, B, Ti, V, re atď. môže znížiť použitie Mo, Cu, Ni atď., Čo môže zlepšiť vlastnosti liatiny s vysokým obsahom chrómu a znížiť výrobné náklady. V posledných rokoch sa vanádová titánová liatina s vysokým obsahom chrómu s prvkami vzácnych zemín V a Ti používa na nahradenie Mo, Cu a iných drahých materiálov malým počtom prvkov vzácnych zemín V a Ti. Tvrdosť materiálu je HRC = 62,6 a húževnatosť sa výrazne zlepšila. Vlastnosti materiálu sú oveľa vyššie ako vlastnosti tradičnej liatiny s vysokým obsahom chrómu.
2. Zliatinové oceľové  vložky série banských mlynov. V posledných rokoch bola zliatinová vložka odolná voči opotrebovaniu prvýkrát schválená dovozom a je široko používaná v malých a stredných guľových mlynoch a dvojstupňových mlynoch so slabou nárazovou silou. Medzi nimi vysokopevnostná žiaruvzdorná a oteruvzdorná liata oceľ, bainitová liata oceľ s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, liata oceľ s vysokým obsahom bóru, chróm-molybdénová liata oceľ, stredne chrómová zliatina odolná proti opotrebeniu, atď. oceľ je vyrobená z liatiny s vysokým obsahom chrómu znížením obsahu C, Mo, Ni, Mn, Cu a pridaním malého počtu prvkov vzácnych zemín. Proces tepelného spracovania „kalenie + popúšťanie“ výrazne zlepšil jeho húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Bainitická liata oceľ odolná voči opotrebovaniu je vyrobená z Mn, Cr, Si ako hlavných zliatinových materiálov, malého množstva Mo, Ni, Ti , a tak ďalej. Vyrába sa normalizáciou a temperovaním procesu tepelného spracovania. Jeho tvrdosť je HRC = 49 a jeho rázová húževnatosť je vynikajúca. Jej odolnosť proti opotrebeniu je približne 2-krát väčšia ako odolnosť vysoko uhlíkovej liatinovej vložky, ktorá je vhodná na výrobu vložky mlynov. Vysokobórová liata oceľ je vyrobená z nízkouhlíkovej ocele s 1,2 % – 3,0 % B a malým množstvom Mn, Cr, Ti, V a re, atď. a vyrába sa procesom tepelného spracovania „kalenie a popúšťanie“. Jeho tvrdosť HRC = 58, používa sa hlavne v oblasti brúsenia s malou rázovou silou a jeho odolnosť proti opotrebeniu je približne dvakrát vyššia ako mangánová oceľ a vyznačuje sa vysokou spoľahlivosťou a nízkou cenou. Chróm-molybdénová liata oceľ je vyrobené procesom tepelného spracovania kalením v oleji a temperovaním. Vďaka svojej vysokej tvrdosti (HRC = 56), vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti, dobrej odolnosti proti opotrebeniu, dobrej odolnosti v ohybe a ťahu a dlhej životnosti (3-krát vyššej ako v prípade bežnej ocele s vysokým obsahom mangánu) je široko uznávaný v Číne a začali vyvíjať a vyrábať.

Gumové vložky do banských mlynov

1. Gumové vložky. Gumová vložka do guľového mlyna bola v zahraničí uznávaná v 50. rokoch minulého storočia. Používal sa najmä v stredných a malých mlynoch. Teraz sa široko používa v rôznych typoch guľových mlynov a jeho pracovná teplota je vo všeobecnosti nižšia alebo rovná 70 ℃. V porovnaní s kovovými mlynskými vložkami majú gumové mlynské vložky nasledujúce výhody: 1) odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, dlhá životnosť a ďalšie výhody; 2) vlastná hmotnosť vložky gumového mlyna je iba 1/7 rovnakého objemu vložiek kovových mlynov, čo môže výrazne znížiť mechanické a elektrické straty guľového mlyna a znížiť náročnosť inštalácie a údržby. 3) znížiť pracovný hluk guľového mlyna. Avšak veľké množstvo gumových vložiek používaných v guľových mlynoch zníži kapacitu spracovania za jednotku času a zvýši jednotkovú spotrebu energie. Preto sa gumové vložky guľových mlynov používajú hlavne v koncových krytoch guľových mlynov.
2. Gumovo-kovové kompozitné vložky mlynov. Gumovo-kovová kompozitná vložka je vyrobená z legovanej ocele a gumy krížovým lisovaním. V časti priameho kontaktu s materiálmi a brúsnym médiom sa používa zliatinový materiál a na pevnej časti vložky a valca sa používa lacná bežná oceľ a v strednej časti oboch je použitá guma, čo môže znížiť hmotnosť obloženia dosky a znižujú vibrácie. Tento druh obkladovej dosky zaisťuje nielen efektivitu práce guľového mlyna, ale tiež znižuje hmotnosť vložiek mlyna, znižuje spotrebu energie na jednotku výkonu a zlepšuje životnosť vložiek mlyna.

Magnetická vložka banského mlyna

1. Princíp fungovania magnetickej vložky. Magnetická obkladová doska je vyrobená z magnetických materiálov a inštalovaná na vnútornej stene guľového mlyna. Pri práci magnetická obkladová doska adsorbuje určitú hrúbku materiálu na svojom povrchu ako ochrannú vrstvu, čo môže výrazne znížiť brúsny účinok médií a materiálov na obkladovú dosku a zlepšiť životnosť obkladovej dosky. dokázal, že životnosť magnetickej obkladovej dosky je 4-8 krát dlhšia ako životnosť bežnej oceľovej obkladovej dosky. Gumová magnetická vložka je široko používaná v zahraničí, ale oceľová magnetická vložka je široko používaná v Číne kvôli obmedzeniu nákladov.
2. Aplikácia magnetickej vložky v magnetickej bani. Magnetická susceptibilita domácej veľkej železnej rudy je 6300-12000 m3 / kg, čo sa ľahko vytvára adsorpčnou vrstvou pôsobením magnetickej vložky, čo prispieva k popularizácii a aplikácii magnetickej vložky. V súčasnosti sú magnetické vložky široko používané v druhej etape mlynov Shougang, Angang a Baotou Steel.

Výsledky

V závislosti od rôznych typov baní a počtu mlecích sekcií môže výber vhodnej frézovacej vložky zlepšiť efektivitu práce, znížiť spotrebu energie na jednotku výkonu a predĺžiť životnosť vložky. V sekcii guľového mlyna s veľkou nárazovou silou materiálov a abrazív je možné použiť vložku vyrobenú z vysoko mangánovej legovanej ocele so silnou odolnosťou proti nárazu pre valec a gumovú alebo kompozitnú vložku z gumovej zliatiny možno použiť na koncový kryt; magnetickú vložku možno použiť pre veľký dvojstupňový mlyn v magnetických baniach; obkladová doska a koncový kryt z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu sa môžu použiť pre prvú sekciu stredných a malých mlynov Používa sa gumená obkladová doska; Pre druhý stupeň možno použiť vložky mlynov z vysokochrómovej liatiny alebo gumené vložky.

@Nick Sun       [email protected]