Máy nghiền Chrome Moly SAG của H&G đang hoạt động rất tốt trong Nhà máy MZS5518 SAG ở Taksimo, Nga

H&G đã giao 42 tấn lót máy nghiền Chrome Moly SAG cho các khách hàng khai thác vàng của chúng tôi đặt tại Tasimoko, Nga, hiện khách hàng đã lắp đặt thành công các ống lót hàng triệu SAG này và vận hành nhà máy SAG bình thường. Trước đây khách hàng đang sử dụng lót máy nghiền thép mangan cao Mn13Cr2, nhưng thời gian mài mòn rất ngắn, lót máy nghiền Chrome Moly SAG của chúng tôi sẽ có tuổi thọ cao hơn 30% so với lót máy nghiền thép mangan. Hiện máy nghiền MZS5518 SAG đang chạy rất tốt theo phản hồi từ khách hàng của chúng tôi. 

Máy nghiền SAG của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong công đoạn nghiền cho công nghiệp khai khoáng, công nghiệp xi măng, nhà máy nhiệt điện, sản xuất giấy và công nghiệp hóa chất, v.v.

Các nhà máy bán tự động hoặc nhà máy SAG, như chúng thường được gọi, có thể thực hiện công việc giảm kích thước tương tự như hai hoặc ba giai đoạn nghiền và sàng lọc. Thường được sử dụng trong quá trình nghiền tại các nhà máy chế biến khoáng sản hiện đại, các nhà máy SAG giảm nguyên liệu trực tiếp đến kích thước cuối cùng mong muốn hoặc chuẩn bị cho các công đoạn nghiền sau.

Chi phí trọn đời thấp hơn

Phạm vi kích thước máy nghiền và các ứng dụng linh hoạt cho phép xay SAG với ít dây chuyền hơn so với thiết lập thông thường. Điều này góp phần giảm vốn và chi phí bảo trì cho một mạch nhà máy SAG. 

Các ứng dụng đa năng

Phay SAG tự mở rộng cho nhiều ứng dụng do phạm vi kích thước máy nghiền có sẵn. Họ có thể thực hiện công việc giảm kích thước tương tự như hai hoặc ba giai đoạn nghiền và sàng lọc, máy nghiền que và một số hoặc tất cả công việc được thực hiện bởi máy nghiền bi.

Máy nghiền SAG cũng là một giải pháp tối ưu cho quá trình nghiền ướt vì việc nghiền và sàng lọc trong những trường hợp này có thể khó khăn, nếu không muốn nói là không thể. 

Hiệu quả thông qua hoạt động tự động

Các kỹ sư quy trình của Metso sẽ hỗ trợ bạn trong việc tạo ra một quy trình dựa trên phần mềm hiệu quả, từ thiết kế mạch đến khởi động và tối ưu hóa, để đảm bảo bạn có được kết quả nghiền mong muốn.

Thông qua hoạt động tự động, có thể tiết kiệm điện năng, vật liệu mài và mài mòn tuyến tính, đồng thời tăng công suất.

Với sự thiếu hụt quặng sắt chất lượng cao và các nguồn tài nguyên khác ở Trung Quốc, một số lượng lớn nguyên liệu cấp thấp bắt đầu đi vào quá trình thụ hưởng, điều này làm giảm hiệu quả nghiền của máy nghiền bi, và ống lót là bộ phận tiêu thụ quan trọng nhất của cối xay gió. Theo số liệu thống kê, lượng hao hụt của máy nghiền ở Trung Quốc khoảng 0,2kg / tấn, trong khi của các nước phát triển phương Tây (như Canada, Hoa Kỳ, v.v.) chỉ là 0,05kg / tấn. Có thể thấy rằng vẫn còn rất nhiều dư địa để cải thiện chất lượng của các nhà máy khai thác tại Trung Quốc.

Nguyên tắc mài mòn của lót máy nghiền

Khi máy nghiền bi làm việc, thức ăn chăn nuôi, môi trường nghiền và nước đi vào thân xi lanh thông qua thiết bị cấp liệu và động cơ chính dẫn động làm quay xi lanh. Vật liệu được tác động bởi môi trường mài (bi thép) bên trong hình trụ, và sự mài giữa môi trường mài với môi trường mài và tấm lót hoàn thành quá trình mài. Trong quá trình này, lớp lót của máy nghiền bi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và phương tiện nghiền, môi trường và vật liệu nghiền và tác động lên lớp lót, đây là nguyên nhân chính gây mòn lớp lót.

Lớp lót nhà máy khai thác kim loại

1. Tấm lót nhà máy khai thác gang crôm cao.  Gang crom cao được chế tạo bằng cách thêm một lượng nhỏ Cu, Ti, V, B và các nguyên tố khác trên cơ sở nguyên tố C, Cr, Si, Mn, Mo và các nguyên tố kim loại khác. Độ cứng của nó là HRC ≥ 56, có khả năng chống mài mòn tốt và được sử dụng rộng rãi. Nhược điểm chính của nó là dễ bị biến dạng ở nhiệt độ cao khi nó được sử dụng làm lớp lót của máy nghiền bi. Ngoài ra, sự tồn tại của một số lượng lớn cacbua trong vật liệu làm cho vật liệu dễ bị nứt vỡ dưới tác động của vật liệu và phương tiện. Trong những năm gần đây, rất nhiều nghiên cứu và thí nghiệm đã được thực hiện trên gang có hàm lượng crom cao ở nước ta. Bổ sung một lượng thích hợp W, B, Ti, V, re, ... có thể giảm sử dụng Mo, Cu, Ni, ... có thể cải thiện cơ tính của gang có crom cao và giảm giá thành sản xuất. Trong những năm gần đây, gang crom cao vanadi titan với các nguyên tố đất hiếm V và Ti đã được sử dụng để thay thế Mo, Cu và các vật liệu đắt tiền khác với một số lượng nhỏ các nguyên tố đất hiếm V và Ti. Độ cứng của vật liệu là HRC = 62,6, và độ dẻo dai đã được cải thiện rất nhiều. Tính chất của vật liệu cao hơn nhiều so với gang crom truyền thống.
2. Hợp kim thép đúc hàng loạt  lót nhà máy. Trong những năm gần đây, lớp lót bằng hợp kim chịu mài mòn lần đầu tiên được nhập khẩu chấp thuận, và nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy bi quy mô vừa và nhỏ và các nhà máy hai tầng có lực va đập yếu. Trong số đó, thép đúc chịu nhiệt và chịu mài mòn có độ bền cao, thép đúc bainite chịu mài mòn cao, thép đúc boron cao, thép đúc crom-molypden, thép đúc hợp kim crom trung bình, v.v. thép được làm bằng gang có crom cao bằng cách giảm hàm lượng C, Mo, Ni, Mn, Cu, và thêm một số nhỏ các nguyên tố đất hiếm. Quá trình xử lý nhiệt “tôi luyện + tôi luyện” đã cải thiện đáng kể độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của nó. Thép đúc bainitic chịu mài mòn cao được làm từ Mn, Cr, Si làm vật liệu hợp kim chính, một lượng nhỏ Mo, Ni, Ti , và như thế. Nó được tạo ra bằng cách bình thường hóa và ủ quá trình xử lý nhiệt. Độ cứng của nó là HRC = 49 và độ dai va đập của nó là vượt trội. Khả năng chống mài mòn của nó gấp khoảng 2 lần so với lớp lót bằng gang cacbon cao, phù hợp để sản xuất dây chuyền nhà máy. Thép đúc bo cao được làm bằng thép cacbon thấp với 1,2% - 3,0% B và một lượng nhỏ Mn, Cr, Ti, V và re, v.v. và được tạo ra bằng quy trình xử lý nhiệt "làm nguội và tôi". Độ cứng của nó HRC = 58, nó chủ yếu được sử dụng trong khu vực hoạt động mài với lực tác động nhỏ, và khả năng chống mài mòn của nó gấp đôi thép mangan cao và nó có đặc điểm là độ tin cậy cao và chi phí thấp. được thực hiện bằng quá trình làm nguội và tôi luyện nhiệt luyện dầu. Do độ cứng cao (HRC = 56), độ bền cao, độ dẻo dai tốt, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chịu uốn và căng tốt, và tuổi thọ dài (cao gấp 3 lần so với thép mangan cao thông thường), nó đã được công nhận rộng rãi. tại Trung Quốc và bắt đầu phát triển và sản xuất.

Lót nhà máy khai thác cao su

1. Máy nghiền cao su lót. Tấm lót máy nghiền bi cao su đã được công nhận ở nước ngoài vào những năm 1950. Nó chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy vừa và nhỏ. Bây giờ nó đã được sử dụng rộng rãi trong các loại máy nghiền bi, và nhiệt độ làm việc của nó nói chung là nhỏ hơn hoặc bằng 70 ℃. So với lót máy nghiền kim loại, lót máy nghiền cao su có những ưu điểm sau: 1) chống mài mòn, chống ăn mòn, tuổi thọ dài và các ưu điểm khác; 2) trọng lượng bản thân của lót máy nghiền cao su chỉ bằng 1/7 của lót máy nghiền kim loại cùng thể tích, điều này có thể làm giảm đáng kể tổn thất cơ và điện của máy nghiền bi và giảm cường độ lao động lắp đặt và bảo trì. 3) giảm tiếng ồn làm việc của máy nghiền bi. Tuy nhiên, một số lượng lớn các lớp lót cao su được sử dụng trong các nhà máy bi sẽ làm giảm công suất xử lý trên một đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị. Do đó, tấm lót máy nghiền bi cao su chủ yếu được sử dụng trong phần cuối của máy nghiền bi.
2. Cao su kim loại composite lót máy nghiền. Lớp lót composite cao su-kim loại được làm bằng thép hợp kim và cao su bằng cách đúc chữ thập. Vật liệu hợp kim được sử dụng ở phần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và phương tiện mài, thép thông dụng giá rẻ được sử dụng ở phần cố định của ống lót và xi lanh, và cao su được sử dụng ở phần giữa của cả hai, có thể làm giảm trọng lượng của lớp lót. tấm và giảm rung động. Loại tấm lót này không chỉ đảm bảo hiệu quả làm việc của máy nghiền bi mà còn giảm trọng lượng của ống lót máy nghiền, giảm tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra và nâng cao tuổi thọ của ống lót máy nghiền.

Magnetic mining mill liner

1. Nguyên lý làm việc của ống lót từ. Tấm lót từ tính được làm bằng vật liệu từ tính và được lắp đặt trên thành bên trong của máy nghiền bi. Trong công việc, tấm lót từ tính hấp thụ một độ dày nhất định của vật liệu trên bề mặt của nó như một lớp bảo vệ, điều này có thể làm giảm đáng kể tác động mài của phương tiện và vật liệu trên tấm lót, đồng thời cải thiện tuổi thọ của tấm lót. đã chứng minh rằng tuổi thọ của tấm lót từ tính dài hơn 4-8 lần so với tấm lót thép thông thường. Lớp lót từ cao su được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, nhưng lớp lót từ bằng thép được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc do hạn chế về chi phí.
2. Ứng dụng của ống lót từ trường trong mỏ từ trường. Độ nhiễm từ của quặng sắt lớn trong nước là 6300-12000m3 / kg, dễ hình thành lớp hấp phụ dưới tác dụng của lớp lót từ, có lợi cho việc phổ biến và ứng dụng lớp lót từ. Hiện nay, các tấm lót từ đã được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy giai đoạn hai của Shougang, Angang và Baotou Steel.

Kết quả

Tùy theo các loại mỏ khác nhau và số lượng đoạn mài, việc lựa chọn ống lót máy nghiền phù hợp có thể cải thiện hiệu quả công việc, giảm tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra và tăng tuổi thọ của ống lót. Trong bộ phận của máy nghiền bi chịu lực va đập lớn của vật liệu và chất mài mòn, có thể sử dụng lớp lót làm bằng thép hợp kim mangan cao có khả năng chống va đập mạnh cho xi lanh và có thể sử dụng lớp lót composite bằng cao su hoặc hợp kim cao su cho phần cuối; lớp lót từ tính có thể được sử dụng cho máy nghiền hai tầng lớn trong các mỏ từ tính; Tấm lót bằng thép đúc hợp kim chịu mài mòn và tấm phủ cuối có thể được sử dụng cho phần đầu tiên của các nhà máy quy mô vừa và nhỏ Sử dụng tấm lót cao su; Có thể sử dụng lót máy nghiền gang crom cao hoặc lót máy nghiền cao su cho giai đoạn thứ hai.

@Nick Sun       [email protected]