A H&G Chrome Moly SAG malombélései nagyon jól működnek az oroszországi Taksimoban található MZS5518 SAG malomban

A H&G 42 tonnás Chrome Moly SAG malombélést szállított az oroszországi Tasimoko-ban található aranybányászati ​​ügyfeleink számára, mostanra az ügyfelek sikeresen beszerelték ezeket a SAG malombéléseket, és a SAG malmot rendesen működtetik. Korábban az ügyfél magas mangántartalmú Mn13Cr2 acélgyári béléseket használt, de a kopási idő nagyon rövid, a Chrome Moly SAG malombetéteink élettartama 30%-kal hosszabb lesz, mint a mangánacél malom béléseké. Ügyfelünk visszajelzései szerint az MZS5518 SAG malom most nagyon jól működik. 

SAG Mill Linerünket széles körben használják az őrlési szakaszban a bányászatban, a cementiparban, a hőerőművekben, a papírgyártásban és a vegyiparban stb.

A félautogén malmok vagy SAG malmok, ahogyan gyakran nevezik, ugyanazt a méretcsökkentési munkát képesek elvégezni, mint a zúzás és szitálás két vagy három szakasza. A modern ásványfeldolgozó üzemekben gyakran őrlésre használt SAG malmok közvetlenül a kívánt végső méretre redukálják az anyagot, vagy előkészítik a következő őrlési szakaszokra.

Alacsonyabb élettartam költség

A maróméretek és a sokoldalú alkalmazások lehetővé teszik, hogy az SAG marást kevesebb sorral hajtsák végre, mint a hagyományos elrendezésekkel. Ez pedig hozzájárul az SAG malomkör alacsonyabb tőke- és karbantartási költségeihez. 

Sokoldalú alkalmazások

Az SAG marás számos alkalmazásra kiterjed a rendelkezésre álló maróméretek skálájának köszönhetően. Ugyanolyan méretcsökkentési munkát tudnak elvégezni, mint a zúzás és szitálás két vagy három szakasza, egy rúdmalom, valamint a golyósmalom által végzett munka egy része vagy egésze.

Az SAG malmok a nedves őrléshez is optimális megoldást jelentenek, mivel az aprítás és szitálás ezekben az esetekben nehéz, ha nem lehetetlen. 

Hatékonyság az automatikus működés révén

A Metso folyamatmérnökei segítenek Önnek egy hatékony szoftvervezérelt folyamat létrehozásában, az áramkör tervezésétől az indításig és az optimalizálásig, hogy biztosítsák a kívánt csiszolási eredményeket.

Az automatikus működés révén energiát, csiszolóanyagot és lineáris kopást takaríthat meg, miközben növeli a kapacitást.

Mivel Kínában hiányzik a jó minőségű vasérc és egyéb erőforrások, nagyszámú alacsony minőségű anyag kezd bekerülni a dúsítási folyamatba, ami csökkenti a golyósmalom őrlési hatékonyságát, és a bélés a legfontosabb fogyasztási része. a malom. A statisztikai adatok szerint Kínában a malombélések vesztesége körülbelül 0,2 kg/t, míg a nyugati fejlett országoké (pl. Kanada, Egyesült Államok stb.) csak 0,05 kg/t. Látható, hogy Kínában még bőven van mit javítani a bányászati ​​malmok bélésének minőségén.

A malombetétek kopási elve

Amikor a golyósmalom működik, az állati takarmány, az őrlőközeg és a víz bejut a hengertestbe az adagolóeszközön keresztül, és a főmotor forogni hajtja a hengert. Az anyagot a henger belsejében lévő őrlőközeg (acélgolyó) érinti, és az őrlőközeg és az őrlőközeg, valamint a béléslap közötti őrlés befejezi az őrlési folyamatot. Ebben a folyamatban a golyósmalom bélése közvetlenül érintkezik az anyaggal és az őrlőközeggel, a közeg és az anyag pedig csiszolást és ütközést képez a bélésen, ami a béléskopás fő oka.

Fémbányászati ​​malom bélések

1. Magas krómtartalmú öntöttvas bányászati ​​malom bélések.  A magas krómtartalmú öntöttvas kis mennyiségű Cu, Ti, V, B és egyéb elemek hozzáadásával készül, eredeti C, Cr, Si, Mn, Mo és egyéb fémelemek alapján. Keménysége HRC ≥ 56, amely jó kopásállósággal rendelkezik, és széles körben használják. Fő hibája, hogy könnyen deformálódik magas hőmérsékleten, ha a golyósmalom béléseként használják. Ezenkívül az anyagban található nagyszámú karbid megkönnyíti a repedést az anyag és a közeg hatására. Az elmúlt években sok kutatást és kísérletet végeztek hazánkban a magas krómtartalmú öntöttvason. Megfelelő mennyiségű W, B, Ti, V, re stb. hozzáadásával csökkenthető a Mo, Cu, Ni stb. használata, ami javíthatja a magas krómtartalmú öntöttvas tulajdonságait és csökkentheti a gyártási költségeket. Az elmúlt években a vanádium-titán magas krómtartalmú öntöttvas V és Ti ritkaföldfém elemekkel helyettesítette a Mo-t, Cu-t és más drága anyagokat kis számú ritkaföldfém-elemmel V és Ti. Az anyag keménysége HRC = 62,6, és a szívóssága jelentősen javult. Az anyag tulajdonságai sokkal magasabbak, mint a hagyományos, magas krómtartalmú öntöttvasé.
2. Ötvözött acélöntvény sorozat bányászati  ​​malom bélés. Az elmúlt években a kopásálló ötvözet bélést először importálták, és széles körben használják kis és közepes méretű golyósmalmokban, valamint gyenge ütőerővel rendelkező kétlépcsős malmokban. Köztük nagy szilárdságú hőálló és kopásálló öntött acél, kopásálló bainite öntött acél, magas bórtartalmú öntött acél, króm-molibdén öntött acél, közepes krómötvözetből készült kopásálló öntött acél stb. Nagy kopásállóság magas króm öntvény az acél magas krómtartalmú öntöttvasból készül a C, Mo, Ni, Mn, Cu tartalom csökkentésével és kis számú ritkaföldfém elem hozzáadásával. A „kioltás + temperálás” hőkezelési eljárás nagymértékben javította szívósságát és kopásállóságát. A nagy kopásállóságú bainites öntött acél fő ötvözőanyagként Mn, Cr, Si, kis mennyiségű Mo, Ni, Ti anyagból készül. , stb. A hőkezelési folyamat normalizálásával és temperálásával készül. Keménysége HRC = 49, ütésállósága pedig kiemelkedő. Kopásállósága körülbelül 2-szerese a nagy széntartalmú öntöttvas bélésnek, amely malombélés gyártására alkalmas. A magas bórtartalmú öntött acél alacsony széntartalmú acélból készül, 1,2% – 3,0% B tartalommal és kis mennyiségű Mn, Cr, Ti, V és re stb., és „hűtés és temperálás” hőkezelési eljárással készül. Keménysége HRC = 58, főként köszörülési területen használják kis ütőerővel, kopásállósága pedig körülbelül kétszer olyan magas, mint a mangán acél, valamint a nagy megbízhatóság és az alacsony költség jellemzői. A króm-molibdén öntött acél olajos oltással és temperáló hőkezelési eljárással készült. Nagy keménysége (HRC = 56), nagy szilárdsága, jó szívóssága, jó kopásállósága, jó hajlítás- és húzószilárdsága, valamint hosszú élettartama (háromszor olyan magas, mint a közönséges magas mangántartalmú acélé) miatt széles körben elismert. Kínában, és elkezdte fejleszteni és gyártani.

Gumi bányászati ​​malom bélések

1. Gumi malom bélések. A gumigolyós malom bélést az 1950-es években ismerték el külföldön. Főleg közepes és kisméretű malmokban használták. Jelenleg széles körben használják különféle típusú golyósmalmokban, és működési hőmérséklete általában 70 ℃ vagy annál kisebb. A fémmaró bélésekkel összehasonlítva a gumimaró béléseknek a következő előnyei vannak: 1) kopásállóság, korrózióállóság, hosszú élettartam és egyéb előnyök; 2) a gumimaró bélés önsúlya csak 1/7-e az azonos térfogatú fémmaró béléseknek, ami nagymértékben csökkentheti a golyósmalom mechanikai és elektromos veszteségét, és csökkentheti a telepítés és karbantartás munkaintenzitását. 3) csökkentse a golyósmalom működési zaját. A golyósmalmokban használt nagyszámú gumibetét azonban csökkenti az egységnyi idő alatti feldolgozási kapacitást és növeli az egységnyi energiafogyasztást. Ezért a gumi golyósmalom béléseket főként a golyósmalmok végburkolatában használják.
2. Gumi fém kompozit maróbetétek. A gumi-fém kompozit bélés ötvözött acélból és gumiból keresztöntéssel készül. Az anyagokkal és csiszolóközeggel közvetlenül érintkező részben ötvözött anyagot használnak, a bélés és a henger rögzített részén pedig olcsó közönséges acélt, mindkettő középső részében pedig gumit használnak, ami csökkentheti a bélés súlyát. lemezt és csökkenti a vibrációt. Ez a fajta béléslemez nemcsak a golyósmalom munkahatékonyságát biztosítja, hanem csökkenti a malombélések súlyát, csökkenti az egységnyi teljesítményre jutó energiafogyasztást, és javítja a malombélések élettartamát.

Mágneses bányászati ​​malom bélés

1. A mágneses bélés működési elve. A mágneses béléslemez mágneses anyagokból készül, és a golyósmalom belső falára van felszerelve. A munka során a mágneses béléslemez bizonyos vastagságú anyagot adszorbeál a felületén védőrétegként, ami nagymértékben csökkentheti a közegek és anyagok köszörülési hatását a béléslemezen, és javíthatja a béléslemez élettartamát. A gyakorlat bebizonyította, hogy a mágneses béléslemez élettartama 4-8-szor hosszabb, mint a hagyományos acél béléslemezé. A gumi mágneses bélést széles körben használják külföldön, de az acél mágneses bélést széles körben használják Kínában a költségkorlátozások miatt.
2. Mágneses bélés alkalmazása mágneses bányában. A hazai nagy vasérc mágneses érzékenysége 6300-12000 m3 / kg, amely könnyen képezhet adszorpciós réteget a mágneses bélés hatására, ami elősegíti a mágneses bélés népszerűsítését és alkalmazását. Jelenleg a mágneses béléseket széles körben használják a Shougang, Angang és a Baotou Steel második fokozatú malmaiban.

Az eredmények

A bányák különböző típusaitól és az őrlési szakaszok számától függően a megfelelő malombélés kiválasztásával javítható a munkavégzés hatékonysága, csökkenthető az egységnyi teljesítményre jutó energiafelhasználás és meghosszabbítható a bélés élettartama. A golyósmalom nagy ütőerejű anyag- és csiszolóerővel rendelkező szakaszában a hengerhez a magas mangántartalmú ötvözött acélból készült, erős ütésállóságú bélés, a végburkolatnak pedig gumi vagy gumiötvözet kompozit bélés használható; a mágneses bélés használható a mágneses bányák nagy, kétfokozatú malomjához; a kopásálló ötvözetből öntött acél béléslemez és végburkolat használható közepes és kis méretű malmok első szakaszához Gumi béléslemezt használnak; magas krómtartalmú öntöttvas malombetét vagy gumimaró bélés használható a második fokozathoz.

@Nick Sun       [email protected]