Chrome Moly SAG-Mühlenauskleidungen von H&G laufen sehr gut in MZS5518 SAG-Mühle in Taksimo, Russland

H&G hat 42 Tonnen Chrome Moly SAG-Mühlenauskleidungen für unsere Goldminenkunden in Tasimoko in Russland geliefert, jetzt hat der Kunde diese SAG-Mühlenauskleidungen erfolgreich installiert und die SAG-Mühle normal betrieben. Zuvor verwendete der Kunde Hochmangan-Stahlwerksauskleidungen Mn13Cr2, aber die Verschleißlebensdauer ist sehr kurz, unsere Chrome Moly SAG-Mühlenauskleidungen haben eine 30% längere Lebensdauer als die Mangan-Stahlwerksauskleidungen. Jetzt läuft die SAG-Mühle MZS5518 sehr gut, wie das Feedback unseres Kunden zeigt. 

Unsere SAG-Mühlenauskleidungen werden häufig in der Mahlstufe für Bergbauindustrie, Zementindustrie, Wärmekraftwerke, Papierherstellung und chemische Industrie usw. eingesetzt.

Halbautogene Mühlen oder SAG-Mühlen, wie sie oft genannt werden, können die gleiche Zerkleinerungsarbeit leisten wie zwei oder drei Brech- und Siebstufen. SAG-Mühlen werden häufig beim Mahlen in modernen Aufbereitungsanlagen eingesetzt und zerkleinern das Material direkt auf die gewünschte Endgröße oder bereiten es für die folgenden Mahlschritte vor.

Niedrigere Lebenszeitkosten

Die Auswahl an Mühlengrößen und vielseitigen Anwendungen ermöglichen das SAG-Mahlen mit weniger Linien als bei herkömmlichen Einrichtungen. Dies wiederum trägt zu niedrigeren Kapital- und Wartungskosten für einen SAG-Mühlenkreislauf bei. 

Vielseitige Anwendungen

Das SAG-Fräsen eignet sich aufgrund der verfügbaren Mühlengrößen für viele Anwendungen. Sie können die gleiche Zerkleinerungsarbeit wie zwei oder drei Brech- und Siebstufen, eine Stabmühle und einen Teil oder die gesamte Arbeit einer Kugelmühle leisten.

Auch für die Nassvermahlung sind SAG-Mühlen eine optimale Lösung, da Brechen und Sieben in diesen Fällen schwierig bis unmöglich sein können. 

Effizienz durch automatischen Betrieb

Die Prozessingenieure von Metso unterstützen Sie bei der Erstellung eines effizienten softwaregesteuerten Prozesses, vom Schaltungsdesign bis zur Inbetriebnahme und Optimierung, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschten Schleifergebnisse erzielen.

Durch den automatischen Betrieb ist es möglich, Energie, Mahlkörper und linearen Verschleiß einzusparen und gleichzeitig die Kapazität zu erhöhen.

Mit dem Mangel an hochwertigem Eisenerz und anderen Ressourcen in China beginnt eine große Anzahl minderwertiger Materialien in den Aufbereitungsprozess einzudringen, was die Mahleffizienz der Kugelmühle verringert, und die Auskleidung ist der wichtigste Verbrauchsteil davon die Mühle. Statistischen Daten zufolge beträgt der Verlust an Mühlenauskleidung in China etwa 0,2 kg/t, während der in westlichen Industrieländern (wie Kanada, USA usw.) nur 0,05 kg/t beträgt. Es ist ersichtlich, dass es in China noch viel Raum gibt, um die Qualität von Auskleidungen für Bergbaumühlen zu verbessern.

Verschleißprinzip von Mühlenauskleidungen

Wenn die Kugelmühle arbeitet, treten Tierfutter, Mahlmedium und Wasser durch die Zuführvorrichtung in den Zylinderkörper ein, und der Hauptmotor treibt den Zylinder an, sich zu drehen. Das Material wird durch das Schleifmedium (Stahlkugel) im Inneren des Zylinders beeinflusst, und das Schleifen zwischen dem Schleifmedium und dem Schleifmedium und der Auskleidungsplatte vervollständigt den Schleifprozess. Dabei kommt die Auskleidung der Kugelmühle in direkten Kontakt mit dem Material und dem Mahlmedium, und das Medium und das Material mahlen und schlagen auf die Auskleidung, was der Hauptgrund für den Auskleidungsverschleiß ist.

Auskleidungen für Metallbergbaumühlen

1. Auskleidungen für Bergbaumühlen aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt.  Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird durch Hinzufügen einer kleinen Menge von Cu, Ti, V, B und anderen Elementen auf der Basis von ursprünglichen C, Cr, Si, Mn, Mo und anderen Metallelementen hergestellt. Seine Härte beträgt HRC ≥ 56, was eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und weit verbreitet ist. Sein Hauptmangel besteht darin, dass es sich bei hohen Temperaturen leicht verformen lässt, wenn es als Auskleidung der Kugelmühle verwendet wird. Darüber hinaus macht das Vorhandensein einer großen Anzahl von Karbiden im Material es leicht, unter Einwirkung von Material und Medium zu brechen. In den letzten Jahren wurden in unserem Land viele Forschungen und Experimente mit Gusseisen mit hohem Chromgehalt durchgeführt. Das Hinzufügen einer geeigneten Menge an W, B, Ti, V, Re usw. kann die Verwendung von Mo, Cu, Ni usw. reduzieren, was die Eigenschaften von Gusseisen mit hohem Chromgehalt verbessern und die Produktionskosten senken kann. In den letzten Jahren wurde Vanadium-Titan-Hochchrom-Gusseisen mit den Seltenerdelementen V und Ti verwendet, um Mo, Cu und andere teure Materialien mit einer kleinen Anzahl der Seltenerdelemente V und Ti zu ersetzen. Die Härte des Materials beträgt HRC = 62,6 und die Zähigkeit wurde stark verbessert. Die Eigenschaften des Materials sind viel besser als die des herkömmlichen Gusseisens mit hohem Chromgehalt.
2. Alloy cast steel series mining Mühlenauskleidungen . In den letzten Jahren wurde erstmals eine verschleißfeste Legierungsauskleidung durch Import zugelassen und wird häufig in kleinen und mittelgroßen Kugelmühlen und zweistufigen Mühlen mit schwacher Schlagkraft eingesetzt. Darunter hochzäher, hitzebeständiger und verschleißfester Stahlguss, hochverschleißfester Bainit-Gussstahl, Stahlguss mit hohem Borgehalt, Chrom-Molybdän-Gussstahl, verschleißfester Stahlguss mit mittlerer Chromlegierung usw. Hochverschleißfester Hochchromguss Stahl wird aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt hergestellt, indem der Gehalt an C, Mo, Ni, Mn, Cu reduziert und eine kleine Anzahl von Seltenerdelementen hinzugefügt wird. Der Prozess der Wärmebehandlung „Abschrecken + Anlassen“ hat seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert. Der hochverschleißfeste bainitische Gussstahl besteht aus Mn, Cr, Si als Hauptlegierungsmaterialien, einer kleinen Menge Mo, Ni, Ti , und so weiter. Es wird durch Normalisieren und Anlassen des Wärmebehandlungsprozesses hergestellt. Seine Härte beträgt HRC = 49 und seine Schlagzähigkeit ist hervorragend. Seine Verschleißfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie die einer Auskleidung aus Gusseisen mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für die Herstellung von Mühlenauskleidungen geeignet ist. Ti, V und Re usw. und wird durch einen Wärmebehandlungsprozess „Abschrecken und Anlassen“ hergestellt. Seine Härte HRC = 58, es wird hauptsächlich im Schleifbereich mit geringer Schlagkraft eingesetzt, und seine Verschleißfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei Stahl mit hohem Mangangehalt, und es zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und niedrige Kosten aus. Chrom-Molybdän-Gussstahl ist hergestellt durch Ölabschreckung und Anlasswärmebehandlungsverfahren. Aufgrund seiner hohen Härte (HRC = 56), seiner hohen Festigkeit, seiner guten Zähigkeit, seiner guten Verschleißfestigkeit, seiner guten Biege- und Zugfestigkeit und seiner langen Lebensdauer (dreimal so hoch wie die von gewöhnlichem Hochmanganstahl) ist es weithin anerkannt in China und begann mit der Entwicklung und Produktion.

Auskleidungen für Gummiminenmühlen

1. Auskleidungen für Gummimühlen. Die Auskleidung von Gummikugelmühlen wurde in den 1950er Jahren im Ausland anerkannt. Es wurde hauptsächlich in mittleren und kleinen Mühlen verwendet. Jetzt wird es häufig in verschiedenen Arten von Kugelmühlen verwendet, und seine Arbeitstemperatur beträgt im Allgemeinen weniger als oder gleich 70 ° C. Verglichen mit den Metallmühlenauskleidungen haben Gummimühlenauskleidungen die folgenden Vorteile: 1) Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und andere Vorteile; 2) Das Eigengewicht einer Gummimühlenauskleidung beträgt nur 1 / 7 des gleichen Volumens von Metallmühlenauskleidungen, wodurch der mechanische und elektrische Verlust der Kugelmühle erheblich reduziert und die Arbeitsintensität bei Installation und Wartung verringert werden kann. 3) Reduzieren Sie das Arbeitsgeräusch der Kugelmühle. Eine große Anzahl von Gummiauskleidungen, die in Kugelmühlen verwendet werden, verringert jedoch die Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit und erhöht den Energieverbrauch der Einheit. Daher werden Kugelmühlenauskleidungen aus Gummi hauptsächlich in der Endabdeckung von Kugelmühlen verwendet.
2. Mühlenauskleidungen aus Gummi-Metall-Verbundmaterial. Die Gummi-Metall-Verbundauskleidung ist aus legiertem Stahl und Gummi durch Kreuzformen hergestellt. Legierungsmaterial wird im direkten Kontaktteil mit Materialien und Schleifmedium verwendet, und kostengünstiger gewöhnlicher Stahl wird im festen Teil von Laufbuchse und Zylinder verwendet, und Gummi wird im mittleren Teil von beiden verwendet, wodurch das Gewicht der Auskleidung reduziert werden kann Platte und reduziert Vibrationen. Diese Art von Auskleidungsplatte stellt nicht nur die Arbeitseffizienz der Kugelmühle sicher, sondern reduziert auch das Gewicht der Mühlenauskleidungen, reduziert den Energieverbrauch pro Leistungseinheit und verbessert die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen.

Magnetische Auskleidung für Bergbaumühlen

1. Funktionsprinzip des Magnetliners. Die magnetische Auskleidungsplatte besteht aus magnetischen Materialien und ist an der Innenwand der Kugelmühle installiert. Bei der Arbeit adsorbiert die magnetische Auskleidungsplatte eine bestimmte Materialdicke auf ihrer Oberfläche als Schutzschicht, wodurch die Schleifwirkung von Medien und Materialien auf der Auskleidungsplatte erheblich verringert und die Lebensdauer der Auskleidungsplatte verbessert werden kann. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lebensdauer der magnetischen Futterplatte 4-8 mal länger ist als die der gewöhnlichen Stahlfutterplatte. Gummi-Magnetauskleidung ist im Ausland weit verbreitet, aber aus Kostengründen wird in China häufig Stahl-Magnetauskleidung verwendet.
2. Anwendung von Magnetauskleidungen in Magnetbergwerken. Die magnetische Suszeptibilität von inländischem großen Eisenerz beträgt 6300-12000 m3 / kg, wodurch sich unter der Wirkung der magnetischen Auskleidung leicht eine Adsorptionsschicht bilden lässt, die der Popularisierung und Anwendung von magnetischen Auskleidungen förderlich ist. Gegenwärtig werden magnetische Auskleidungen in großem Umfang in den Walzwerken der zweiten Stufe von Shougang, Angang und Baotou Steel verwendet.

Die Ergebnisse

Entsprechend den verschiedenen Arten von Minen und der Anzahl der Mahlabschnitte kann die Auswahl der geeigneten Mühlenauskleidung die Arbeitseffizienz verbessern, den Energieverbrauch pro Leistungseinheit senken und die Lebensdauer der Auskleidung erhöhen. In einem Abschnitt einer Kugelmühle mit einer großen Aufprallkraft von Materialien und Schleifmitteln kann die Auskleidung aus hochmanganlegiertem Stahl mit starker Schlagfestigkeit für den Zylinder verwendet werden, und eine Gummi- oder Gummilegierungs-Verbundauskleidung kann für die Endabdeckung verwendet werden; die magnetische Auskleidung kann für die große zweistufige Mühle in magnetischen Minen verwendet werden; die Auskleidungsplatte aus verschleißfestem legiertem Stahlguss und die Endabdeckung können für den ersten Abschnitt mittlerer und kleiner Mühlen verwendet werden. Auskleidungsplatte aus Gummi wird verwendet; Mühlenauskleidungen aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder Mühlenauskleidungen aus Gummi können für die zweite Stufe verwendet werden.

@Nick Sun       [email protected]